本实用新型专利技术提供了一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座，底座上安装有两对支撑滚轮，两对支撑滚轮上方转动支撑设置有第一筒体，第一筒体的一端封口设置、另一端开口设置；第一筒体的内部同轴套设有第二筒体，第二筒体的一端封口设置、另一端开口设置，第二筒体的封口端靠近第一筒体的开口端，其开口端靠近第一筒体的封口端；第二筒体的内部同轴套设有第三筒体，第三筒体的两端均开口设置，其中一端穿过第一筒体的封口端延伸至外部；第三筒体的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管，进风管上连通有进料口；本实用新型专利技术实现了连续进料、烘干和出料，大大地提升了烘干效率和烘干效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备功能性食品的干燥装置
[0001]本技术属于食品制造
，具体涉及一种用于制备功能性食品的干燥装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对饮食的重视程度也日趋增加。一些添加有营养剂、针对特定人群的食品也如雨后春笋般出现，例如适合健身人士的高蛋白低脂肪食品，适合老年人的复合维生素食品等。这些食品的出现，一定程度上弥补了日常饮食时由于营养缺乏及不便携带等缺点，受到了广大消费者的喜爱。
[0003]这类功能性食品的原料多选用天然食物（谷物）和营养物质，经过清洗、粉碎、烘干、成型等工序制作而成。其中的干燥工序由烘干设备完成。目前的烘干机存在如下问题：对于立式烘干机而言，物料借助风力排出烘干机，因此需要风机提供大流量热风，因此增加了电能消耗，对于卧式烘干机而言，物料在烘干结束后需要停机，然后统一卸料，无法做到连续处理，降低了烘干效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于制备功能性食品的干燥装置，能够在不停机的情况下进行排料，从而提高处理效率。
[0005]本技术是这样实现的：一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座，所述底座上安装有两对支撑滚轮，两对支撑滚轮上方转动支撑设置有第一筒体，所述第一筒体的一端封口设置、另一端开口设置；所述第一筒体的内部同轴套设有第二筒体，所述第二筒体的一端封口设置、另一端开口设置，所述第二筒体的封口端靠近所述第一筒体的开口端，其开口端靠近所述第一筒体的封口端；所述第二筒体的内部同轴套设有第三筒体，所述第三筒体的两端均开口设置，其中一端穿过所述第一筒体的封口端延伸至外部；所述第三筒体的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管，所述进风管上连通有进料口；
[0006]所述第一筒体的开口端设置有环形挡板，所述环形挡板中设置有出料斗；所述第一筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板和携料板，所述第一混料板成组在轴向上依次分布，所述携料板连接至所述环形挡板；所述第二筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板，所述第二混料板成组在轴向上依次分布；所述第三筒体的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板，所述第三混料板成组在轴向上依次分布；所述第一混料板、第二混料板和第三混料板均相对所述第一筒体的旋转轴倾斜10～30
°
设置，所述携料板平行于所述第一筒体的旋转轴设置。
[0007]进一步地，所述第一筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第一引流板，所述第一引流板相对所述第一混料板靠近所述第一筒体的封口端；
[0008]所述第二筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第二引流板，所述第二引流板相对所述第二混料板靠近所述第二筒体的封口端；
[0009]所述第三筒体的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第三引流板，所述第三引流板相对所述第三混料板靠近所述第三筒体的伸向外部的一端；
[0010]所述第一引流板的斜度大于所述第一混料板的斜度，所述第二引流板的斜度大于所述第二混料板的斜度，所述第三引流板的斜度大于所述第三混料板的斜度。
[0011]进一步地，所述第一引流板的长度大于所述第一混料板的长度，所述第二引流板的长度大于所述第二混料板的长度，所述第三引流板的长度大于所述第三混料板的长度。
[0012]进一步地，所述第一引流板、第二引流板和所述第三引流板在轴向上各分布有一组。
[0013]进一步地，所述第一筒体的外壁安装有两个轨道，所述轨道与所述支撑滚轮一一滚动接触。
[0014]进一步地，所述底座上设置有定位轮，所述定位轮与所述轨道的端面滚动接触。
[0015]进一步地，所述第一筒体的外壁安装有两组固定块，每组固定块若干沿圆周方向分布，所述固定块的顶面设置有凸起，所述轨道的内壁设置有对应所述凸起的凹槽，两者形成抗扭连接。
[0016]进一步地，所述进风管内还设置有挡风板，所述挡风板位于所述进料口的下方，且下端朝向所述第三筒体方向倾斜。
[0017]本技术带来的有益效果是：本技术中，物料在筒体内在混料板的带动下向上移动并下落，该过程中物料还会沿混料板的板面向前移动，该过程可以配合热风实现物料干燥，出料时在携料板带动下上升到一定高度，然后再落下到出料斗里排出，从而实现了连续进料、烘干和出料，大大地提升了烘干效率和烘干效果。
附图说明
[0018]图1为本技术中一个优选实施例的结构立体图；
[0019]图2为图1所示实施例的结构前视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A向的剖视图；
[0021]图4为图3中B
‑
B向的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1至4所示，一种用于制备功能性食品的干燥装置，包括底座2，底座2上安装有两对支撑滚轮5，支撑滚轮5通过轮座转动安装在底座2上，支撑滚轮5的旋转轴均平行于水平面，两对支撑滚轮5上方转动支撑设置有第一筒体1。每组支撑滚轮5中有一个支撑滚轮5的轮轴通过联轴器4连接电机3的主轴，从而实现对第一筒体1的驱动。第一筒体1的一端封口设置、另一端开口设置，为了便于描述，本实施例中，以第一筒体1的封口端设置为前方，其开口端设置为后方。第一筒体1的内部同轴套设有第二筒体11，第二筒体11的一端封口设置、另一端开口设置，第二筒体11的封口端靠近第一筒体1的开口端，其开口端靠近第一筒体1的封口端；第二筒体11的内部同轴套设有第三筒体8，第三筒体8的两端均开口设置，前端穿过第一筒体1的封口端延伸至外部；第三筒体8的前端滑动密封设置有进风管9，进风管
9的前端连接热风发生装置，进风管9上连通有进料口9.1。
[0024]第一筒体1的开口端设置有环形挡板1.4，环形挡板1.4中设置有出料斗10；第一筒体1的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板1.2和携料板1.5，第一混料板1.2成组在轴向上依次分布，携料板1.5连接至环形挡板1.4；第二筒体11的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板11.1，第二混料板11.1成组在轴向上依次分布；第三筒体8的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板8.1，第三混料板8.1成组在轴向上依次分布；第一混料板1.2、第二混料板11.1和第三混料板8.1均相对第一筒体1的旋转轴倾斜10～30
°
设置，携料板1.5平行于第一筒体1的旋转轴设置。
[0025]物料经进料口9.1进入进风管9内，然后在热风的驱动下进入第三筒体8内，由于第三筒体8的滚动，物料在第三混料板8.1的带动下被带起到一定高度，然后在重力作用下沿板面向后方下滑，从而实现物料的在翻滚过程中向前移动。当移动到第三筒体8的后端时，进一步滑落到第二筒体11内，然后按照相同的方式向前移动到第二筒体11的开口端，然后进一步滑落到第一筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，包括底座（2），所述底座（2）上安装有两对支撑滚轮（5），两对支撑滚轮（5）上方转动支撑设置有第一筒体（1），所述第一筒体（1）的一端封口设置、另一端开口设置；所述第一筒体（1）的内部同轴套设有第二筒体（11），所述第二筒体（11）的一端封口设置、另一端开口设置，所述第二筒体（11）的封口端靠近所述第一筒体（1）的开口端，其开口端靠近所述第一筒体（1）的封口端；所述第二筒体（11）的内部同轴套设有第三筒体（8），所述第三筒体（8）的两端均开口设置，其中一端穿过所述第一筒体（1）的封口端延伸至外部；所述第三筒体（8）的伸向外部的一端滑动密封设置有进风管（9），所述进风管（9）上连通有进料口（9.1）；所述第一筒体（1）的开口端设置有环形挡板（1.4），所述环形挡板（1.4）中设置有出料斗（10）；所述第一筒体（1）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第一混料板（1.2）和携料板（1.5），所述第一混料板（1.2）成组在轴向上依次分布，所述携料板（1.5）连接至所述环形挡板（1.4）；所述第二筒体（11）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第二混料板（11.1），所述第二混料板（11.1）成组在轴向上依次分布；所述第三筒体（8）的内壁设置有若干沿圆周方向均布的第三混料板（8.1），所述第三混料板（8.1）成组在轴向上依次分布；所述第一混料板（1.2）、第二混料板（11.1）和第三混料板（8.1）均相对所述第一筒体（1）的旋转轴倾斜10～30
°
设置，所述携料板（1.5）平行于所述第一筒体（1）的旋转轴设置。2.根据权利要求1所述的一种用于制备功能性食品的干燥装置，其特征在于，所述第一筒体（1）的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第一引流板（1.3），所述第一引流板（1.3）相对所述第一混料板（1.2）靠近所述第一筒体（1）的封口端；所述第二筒体（11）的内壁还设置有若干沿圆周方向均布的第二引流板（11.2），所述第二引流...
【专利技术属性】
技术研发人员：史鲁秋，薛虹宇，汪昌国，苏桂珍，
申请(专利权)人：南京盛德生物科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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