一种球团精矿干燥及除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精矿干燥及除尘系统，包括球团精矿干燥机和分别设置在球团精矿干燥机输入端和输出端的进料输送装置以及出料输送装置，球团精矿干燥机的输入端连接有一热风炉，输出端连接有一除尘装置，除尘装置包括烟气管、溜灰管、除尘器和烟囱组件，烟气管的下端与球团精矿干燥机的输出端连接，上端与除尘器的进气端连接，溜灰管的上端与除尘器的粉尘出口连接，下端与出料输送装置连接，烟囱组件与除尘器的排气口连接。本实用新型专利技术通过采用顺流干燥形式加料端温度高，可避免水蒸气凝聚而造成结窑现象，也可防止物料过热，通过带塑烧板除尘器的除尘装置，除尘灰无需人工清理，自动返回到出料带式输送机上，也提高了除尘装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种球团精矿干燥及除尘系统


[0001]本技术属于钢铁冶炼
，具体为一种球团精矿干燥及除尘系统。

技术介绍

[0002]在球团的生产过程中，当铁精矿水分高于生产要求时，必须设置精矿干燥系统，常用的球团精矿干燥机一般为圆筒干燥机。当铁精矿粒度不能满足造球、预热、焙烧要求而需采用高压辊磨工艺时，一般要求铁精矿水分在8％左右，当铁精矿粒度符合要求或者不采用磨矿工艺时，则要求铁精矿水分为8.5％～9％。国内球团厂的含铁原料堆场大多采用室外布置形式，下雨时铁精矿的最大平均水分在12％左右。因此铁精矿干燥系统的干燥能力一般考虑将水分从12％将至8％即可。
[0003]参见附图1，常用的球团精矿干燥机为圆筒干燥机，其中圆筒干燥机中的物料采用逆流干燥的方式，在进料平台设置进料带式输送机，进料带式输送机头部漏斗下方用法兰和斜溜槽连接，斜溜槽插入到圆筒干燥机的头部筒体内，圆筒干燥机尾部端面开孔设热风管，出料带式输送机设置在圆筒干燥机尾部下方的地面上。圆筒干燥机头部上方设排气管，排气管穿过进料平台及屋面伸出厂房。当含水铁精矿从进料平台带式输送机输入，经过头部漏斗及斜溜槽卸进圆筒干燥机，在干燥机出料端设置了热风管，热风管所送热风逆流穿过圆筒干燥机对铁精矿进行干燥，圆筒干燥机的筒体相对水平成一定角度放置，干燥后的精矿由圆筒干燥机的排料端排出到出料带式输送机上，再进行下一道工序。圆筒干燥机头部排放的高温含水烟气从排气管穿过屋面排入大气，但是排放的废气会造成环境污染，达不到现在的环保标准。
[0004]由于球团厂干燥后铁精矿的水分约为8％左右，干燥前后的水分相差不大，因此也有采用顺流干燥方式。但顺流干燥过程烟尘率高，面对日益严峻的环保要求，需要设置精矿干燥除尘系统将尾部的废气进行处理使其达到环保要求，若采用传统的布袋除尘器，除尘效率低下，干燥烟气瞬时可达160℃，普通布袋耐温不易达到，干燥机尾部废气含水分较高，往往容易导致滤袋黏结、堵塞滤料。而且换袋工作劳动强度大，环境差。
[0005]另外，受原料条件的影响，部分精矿原料水分偏低，无需干燥即可进行辊压和混合作业，此时需要直接去辊磨，另一方面，当干燥设备检修或故障时，为保证生产运行，同样需要设置旁通装置。否则将给球团厂生产作业率和产量造成损失。
[0006]因此，为了更好的解决球团厂中精矿干燥及干燥系统除尘及低水分含量物料直接去辊磨等问题，需要设计新的精矿干燥及除尘装置，以便节约成本，提高效果，并最终实现较高经济效益。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种球团精矿干燥及除尘系统，从而解决上述问题。
[0008]为实现上述目的，本技术公开了一种精矿干燥及除尘系统，包括球团精矿干燥机和分别设置在球团精矿干燥机输入端和输出端的进料输送装置以及出料输送装置，所
述球团精矿干燥机的输入端连接有一热风炉，输出端连接有一除尘装置，所述除尘装置包括烟气管、溜灰管、除尘器和烟囱组件，所述烟气管的下端与所述球团精矿干燥机的输出端连接，上端与所述除尘器的进气端连接，所述溜灰管的上端与所述除尘器的粉尘出口连接，下端与所述出料输送装置连接，所述烟囱组件与所述除尘器的排气口连接。
[0009]进一步的，所述烟气管上还连接有用于控制冷空气输入的冷风阀。
[0010]进一步的，所述除尘器为塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器的下端设置有灰斗，所述灰斗下方的输出口设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出端与所述溜灰管的上端连接。
[0011]进一步的，所述烟囱组件包括烟囱和引流风机，所述引流风机的输入端与所述除尘器的排气口连接，输出端与所述烟囱连接。
[0012]进一步的，所述球团精矿干燥机、进料输送装置、出料输送装置和热风炉设置在一干燥车间内，所述除尘装置设置在所述干燥车间的屋顶上。
[0013]进一步的，所述干燥车间内位于所述球团精矿干燥机的上方设置有轨道，所述轨道上滑接有吊装机构。
[0014]进一步的，所述进料输送装置包括进料带式输送机、头部漏斗和斜溜槽，所述进料带式输送机的输出端与所述头部漏斗的输入端连接，所述斜溜槽安装在所述头部漏斗的输出端，所述斜溜槽的输出端与所述球团精矿干燥机连接，所述头部漏斗内设置堵料检测器以及振动防闭塞装置。
[0015]进一步的，所述进料带式输送机的上方设置有犁式卸料器，所述进料带式输送机的下方设置有旁通溜槽，所述旁通溜槽的输出口设置有旁通带式输送机。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过采用顺流干燥形式加料端温度高，可避免水蒸气凝聚而造成结窑现象，也可防止物料过热，通过带有带塑烧板除尘器的除尘装置，除尘灰无需人工清理，自动返回到出料带式输送机上。其中，用塑烧板除尘器耐温高，排放可低至＜5mg/Nm3，塑烧板是刚性结构，更换方便，不会变形，有无骨架磨损，使用寿命比布袋长的多，塑烧板表面疏水，不易粘附含水量较高的粉尘，冷风阀在生产异常操作烟气温度瞬时升高时在烟气中兑入冷风以保护塑烧板除尘器，除尘系统布置在干燥车间屋顶上，节省了占地面积，犁式卸料器及旁通胶带机实现了当干燥机检修或物料无需干燥时的临时连续生产。
[0018]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是现有技术公开的球团精矿干燥及除尘系统的卸料示意图；
[0021]图2是本技术优选实施例公开的球团精矿干燥及除尘系统的卸料示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、球团精矿干燥机；2、地面；3、出料带式输送机；4、热风炉；5、烟气管；6、溜灰管；7、除尘器；8、灰斗；9、螺旋输送机；10、冷风阀；11、烟囱；12、引流风机；13、轨道；14、吊装机
构；15、进料带式输送机；16、头部漏斗；17、斜溜槽；18、犁式卸料器； 19、旁通溜槽；20、旁通带式输送机；21、进料平台；22、屋顶；23、热风管；24、中部平台；25、干燥车间。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图2所示，本技术公开了一种精矿干燥及除尘系统，包括球团精矿干燥机1和分别设置在球团精矿干燥机1输入端和输出端的进料输送装置以及出料输送装置，球团精矿干燥机1采用常规的圆筒干燥机，直接安装在地面2上，进料输送装置包括安装在进料平台21 上的进料带式输送机15、头部漏斗16和斜溜槽17，进料带式输送机15的输出端与头部漏斗 16的输入端连接，斜溜槽17通过法兰安装在头部漏斗16的输出端，斜溜槽17的输出端与球团精矿干燥机1连接，头部漏斗16内设置堵料检测器以及振动防闭塞装置，从而保证物料输送顺畅，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精矿干燥及除尘系统，包括球团精矿干燥机(1)和分别设置在球团精矿干燥机(1)输入端和输出端的进料输送装置以及出料输送装置，其特征在于，所述球团精矿干燥机(1)的输入端连接有一热风炉(4)，输出端连接有一除尘装置，所述除尘装置包括烟气管(5)、溜灰管(6)、除尘器(7)和烟囱组件，所述烟气管(5)的下端与所述球团精矿干燥机(1)的输出端连接，上端与所述除尘器(7)的进气端连接，所述溜灰管(6)的上端与所述除尘器(7)的粉尘出口连接，下端与所述出料输送装置连接，所述烟囱组件与所述除尘器(7)的排气口连接。2.根据权利要求1所述的精矿干燥及除尘系统，其特征在于，所述烟气管(5)上还连接有用于控制冷空气输入的冷风阀(10)。3.根据权利要求1所述的精矿干燥及除尘系统，其特征在于，所述除尘器(7)为塑烧板除尘器，所述塑烧板除尘器的下端设置有灰斗(8)，所述灰斗(8)下方的输出口设置有螺旋输送机(9)，所述螺旋输送机(9)的输出端与所述溜灰管(6)的上端连接。4.根据权利要求1所述的精矿干燥及除尘系统，其特征在于，所述烟囱组件包括烟囱(11)和引流风机(12)，所述引流风机(12)的输入端与所述除尘器(7)的排气口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁辉，李文林，李继淦，代友训，李康，李宁，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：