行位变轨式二次抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种行位变轨式二次抽芯装置，包括：模仁，设置有纵向导槽和横向导槽，纵向导槽沿前后方向延伸，横向导槽沿左右方向延伸；第一行位，上表面开设有滑槽；滑块，滑动设置于滑槽内，滑块的上端伸出滑槽并延伸至纵向导槽/横向导槽内，滑槽可在第一行位滑动时带动滑块在纵向导槽/横向导槽内滑动；第二行位，与滑块固定连接，第二行位可沿滑槽的延伸方向相对第一行位滑动。本实用新型专利技术可减小注塑件与行位的接触面积，可有效防止脱模时注塑件沾膜；此外，本实用新型专利技术中的行位变轨式二次抽芯装置设置有纵向导槽和横向导槽，纵向导槽和横向导槽可有效限制第一行位和第二行位的相对运动轨迹，可在实现二次抽芯的同时保证模具的稳定性。模具的稳定性。模具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
行位变轨式二次抽芯装置


[0001]本技术涉及模具制造领域，特别涉及一种行位变轨式二次抽芯装置。

技术介绍

[0002]模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的塑胶件。行位是在塑胶模具中广为应用的一种结构，它是指能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出塑胶件倒扣、低陷等位置的机构。
[0003]在加工侧壁带有通孔，凸台或凹槽的塑料件时，由于塑胶件接触部位面积大，塑胶模具要设计抽芯结构以在塑胶件脱模之前先完成侧向抽芯，使制品完全脱模，但这种采用一次侧向抽芯脱模的方式容易使塑胶件粘住行位从而导致塑胶件变形。而行位二次抽芯的结构，一般是利用弹簧顶住镶件碰穿或者做两个行位延迟，但是这种结构的弹簧易损坏，容易失效及顶坏模仁，存在安全隐患，不利于模具批量生产，而且这种结构不稳定，两个行位存在同步运动风险，难以实现二次抽芯。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种行位变轨式二次抽芯装置，能够解决脱模时塑胶件粘行位的问题，并有效实现行位二次抽芯，增强模具结构的稳定性。
[0005]根据本技术实施例的一种行位变轨式二次抽芯装置，包括：模仁，设置有开口均朝下且相互交叉的纵向导槽和横向导槽，所述纵向导槽沿前后方向延伸，所述横向导槽沿左右方向延伸；第一行位，可相对所述模仁沿左右方向滑动，所述第一行位的上表面开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向不平行于左右方向和前后方向；滑块，滑动设置于所述滑槽内，所述滑块的上端伸出所述滑槽并延伸至所述纵向导槽/所述横向导槽内，所述滑槽可在所述第一行位滑动时带动所述滑块在所述纵向导槽/所述横向导槽内滑动；第二行位，与所述滑块固定连接，所述第二行位可沿所述滑槽的延伸方向相对所述第一行位滑动。
[0006]至少具有如下有益效果：注塑件完成注塑后，第一行位可相对模仁向右滑动以脱离注塑件，由于第一行位上设置有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的上端延伸至模仁的纵向导槽/横向导槽内且滑块与第二行位固定连接，所以当第一行位向右滑动时，第二行位可与滑块一同沿纵向导槽向前滑动，此时的第一行位已脱离注塑件，但第二行位并未脱离注塑件；而后，当滑块滑动至纵向导槽与横向导槽的交界处时，滑槽可带动滑块及第二行位沿横向导槽滑动，此时的第二行位会与第一行位一同向右滑动并脱离注塑件，实现二次抽芯的过程。由于第一行位与第二行位先后脱离注塑件，因此可减小注塑件与行位的接触面积，可有效防止脱模时注塑件沾膜；此外，本技术中的行位变轨式二次抽芯装置设置有纵向导槽和横向导槽，纵向导槽和横向导槽可有效限制第一行位和第二行位的相对运动轨迹，可在实现二次抽芯的同时保证模具的稳定性。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第二行位与所述第一行位之间设置有拉伸弹性件，所述拉伸弹性件可拉动所述第二行位沿所述横向导槽滑动。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括行位座和斜导柱，所述行位座与所述第一行位固定连接，所述斜导柱滑动设置于所述行位座内，所述斜导柱可带动所述行位座沿左右方向滑动，所述拉伸弹性件设置于所述行位座与所述第一行位之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述滑块包括两个相互平行的第一平面和两个相互平行的第二平面，两个所述第一平面均可与所述纵向导槽的内表面相贴合，两个所述第二平面均与所述滑槽的内表面相贴合。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述滑块还包括两个相互平行的第三平面，两个所述第三平面呈中心对称设置且均位于所述第一平面与所述第二平面之间，两个所述第三平面均可与所述横向导槽的内表面相贴合。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述纵向导槽和所述横向导槽之间呈T型或直角型，所述横向导槽的其中一端与所述纵向导槽相交。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述滑槽沿竖直方向贯穿所述第一行位，所述滑块沿竖直方向贯穿所述第二行位。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二行位设置有凸起，所述凸起可抵顶所述第一行位，用于防止所述第一行位恢复原位后继续相对所述模仁滑动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述模仁包括有固定块，所述固定块可拆卸地设置于所述模仁上，所述纵向导槽及所述横向导槽均设置于所述固定块上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述滑槽的延伸方向在水平面内与前后方向间的夹角呈82
°
。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的主视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0021]图4为图2中B
‑
B向的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中的第一行位结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中的滑块端面结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中的第二行位结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中的固定块结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例中滑块初始位置的结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例中滑块沿纵向导槽滑动至纵向导槽与横向导槽交界处时的结构示意图；
[0028]图11为本技术实施例中滑块沿横向导槽滑动的结构示意图。
[0029]附图标记：模仁100、纵向导槽110、横向导槽120、固定块130、第一行位200、滑槽210、滑块300、第一平面310、第二平面320、第三平面330、第二行位400、凸起410、拉伸弹性件500、行位座600、斜导柱700、注塑件800。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，本技术中的注塑件800并非本技术的结构，注塑件800的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.行位变轨式二次抽芯装置，其特征在于，包括：模仁(100)，设置有开口均朝下且相互交叉的纵向导槽(110)和横向导槽(120)，所述纵向导槽(110)沿前后方向延伸，所述横向导槽(120)沿左右方向延伸；第一行位(200)，可相对所述模仁(100)沿左右方向滑动，所述第一行位(200)的上表面开设有滑槽(210)，所述滑槽(210)的延伸方向不平行于左右方向和前后方向；滑块(300)，滑动设置于所述滑槽(210)内，所述滑块(300)的上端伸出所述滑槽(210)并延伸至所述纵向导槽(110)/所述横向导槽(120)内，所述滑槽(210)可在所述第一行位(200)滑动时带动所述滑块(300)在所述纵向导槽(110)/所述横向导槽(120)内滑动；第二行位(400)，与所述滑块(300)固定连接，所述第二行位(400)可沿所述滑槽(210)的延伸方向相对所述第一行位(200)滑动。2.根据权利要求1所述的行位变轨式二次抽芯装置，其特征在于，所述第二行位(400)与所述第一行位(200)之间设置有拉伸弹性件(500)，所述拉伸弹性件(500)可拉动所述第二行位(400)沿所述横向导槽(120)滑动。3.根据权利要求2所述的行位变轨式二次抽芯装置，其特征在于，还包括行位座(600)和斜导柱(700)，所述行位座(600)与所述第一行位(200)固定连接，所述斜导柱(700)滑动设置于所述行位座(600)内，所述斜导柱(700)可带动所述行位座(600)沿左右方向滑动，所述拉伸弹性件(500)设置于所述行位座(600)与所述第一行位(200)之间。4.根据权利要求1所述的行位变轨式二次抽芯装置，其特征在于，所述滑块(300)包括两个相互平行的第一平面(310)和两个相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：