铝合金模板静电喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金模板静电喷涂设备，属于铝合金表面静电喷涂技术领域。铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构，两个所述喷涂机构下方且位于喷涂箱的一侧均设有调节机构，所述喷涂机构喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件，本实用新型专利技术中，通过滑动组件、调节组件和约束组件的相互配合，能够调节喷涂机构中喷枪和待喷涂面的相对距离，还能够将待喷的铝合金模板约束在一定范围内，实现了对不同形状的铝合金模板都能达到较好的喷涂效果，解决了铝合金模板因非标率高所带来喷涂效率变慢的问题。效率变慢的问题。效率变慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板静电喷涂设备


[0001]本技术涉及铝合金表面静电喷涂
，尤其涉及铝合金模板静电喷涂设备。

技术介绍

[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成,静电喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。
[0003]铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头等，目前因为铝合金模板非标率高，厂家在制造铝合金模板时不能大批量生产，再对不同批次的铝合金模板表面静电喷涂时，往往需要人工调节静电喷涂设备中喷枪嘴与待喷面的相对距离，来确保该批次达到最好的喷涂效果，这种直接调节喷枪距离的方法虽然简单，但是调节时间较长，过程繁琐，为此提出铝合金模板静电喷涂设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的铝合金模板静电喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构，两个所述喷涂机构下方且位于喷涂箱的一侧均设有调节机构，所述喷涂机构喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件；
[0007]所述调节机构包括设于喷涂机构下方用于调节喷涂机构位置的滑动组件及设于滑动组件一侧用于驱动滑动组件滑动的调节组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑动组件包括设于喷涂箱一侧的底板和滑动设于底板上端中部的滑动板，所述底板上端设有匚型限位架，所述滑动板滑动设于匚型限位架内侧中部，所述滑动板两侧设有条形滑块，所述匚型限位架内侧设有条形滑块滑动的滑槽，所述喷涂箱下端开设有滑动板滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块滑动的滑道，所述滑动板上端靠近壳体的一侧对称设有两个齿条。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述调节组件包括设于匚型限位架一侧的驱动壳和设于匚型限位架上方靠近喷涂箱一侧的壳体，所述驱动壳内部转动设有蜗杆，所述驱动壳上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与蜗杆一端连接；
[0012]所述壳体内部转动设有转轴，所述转轴中部对称设有两个驱动齿轮，所述转轴位
于驱动壳内部的一端上设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述驱动齿轮与齿条相互啮合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑动板上方设有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷枪、驱动喷枪上下运动的升降机构和设于升降机构后方的供料组件。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述约束组件包括设于喷枪中部的安装板，所述安装板的两侧设有限位壳，所述限位壳中部滑动设有滑杆，所述滑杆中部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑杆中部设置的环形块连接，所述缓冲弹簧另一端与限位壳内壁连接，所述滑杆靠近带喷涂工件的一端通过螺纹连接设有挤压杆，所述挤压杆的一端设置有球铰头。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述喷涂箱内部下方设有导流坡，且导流坡内设有抽风管,所述喷涂箱底部开设有弧形清理槽。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述滑杆一端中部开设有配合挤压杆外螺纹的内螺纹孔，所述滑杆另一端设有限位板。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，通过滑动组件、调节组件和约束组件的相互配合，能够调节喷涂机构中喷枪和待喷涂面的相对距离，还能够将待喷的铝合金模板约束在一定范围内，实现了对不同形状的铝合金模板都能达到较好的喷涂效果，解决了铝合金模板因非标率高所带来喷涂效率变慢的问题。
[0023]2、本技术中，通过匚型限位架对滑动板的限位，有效的防止了因滑动板滑动不稳所带来的危害，通过驱动齿轮驱使齿条移动从而使得喷涂机构的整体移动，大大的增加了结构的可靠性，整体结构简单，便于维修，占地面积较小。
附图说明
[0024]图1示出了根据本技术实施例提供的调节机构结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术实施例提供的滑动组件结构示意图；
[0026]图3示出了根据本技术实施例提供的喷涂箱俯视图；
[0027]图4示出了根据本技术实施例提供的图1中A
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A视图。
[0028]图5示出了根据本技术实施例提供的约束组件结构示意图。
[0029]图例说明：1、喷涂箱；2、喷涂机构；3、调节机构；4、滑动组件；5、调节组件；6、约束组件；401、底板；402、滑动板；403、匚型限位架；405、条形滑块；406、齿条；501、驱动壳；502、壳体；503、蜗杆；504、驱动电机；505、转轴；506、驱动齿轮；507、蜗轮；601、安装板；602、限位壳；603、滑杆；604、缓冲弹簧；605、挤压杆；606、球铰头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0033]铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构2，两个喷涂机构2下方且位于喷涂箱1的一侧均设有调节机构3，喷涂机构2喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件6；
[0034]调节机构3包括设于喷涂机构2下方用于调节喷涂机构2位置的滑动组件4及设于滑动组件4一侧用于驱动滑动组件4滑动的调节组件5。
[0035]进一步，滑动组件4包括设于喷涂箱1一侧的底板401和滑动设于底板401上端中部的滑动板402，底板401上端设有匚型限位架403，滑动板402滑动设于匚型限位架403内侧中部，滑动板402两侧设有条形滑块405，匚型限位架403内侧设有条形滑块405滑动的滑槽，喷涂箱1下端开设有滑动板402滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块405滑动的滑道，滑动板402上端靠近壳体502的一侧对称设有两个齿条406。
[0036]进一步，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金模板静电喷涂设备，包括喷涂箱（1），其特征在于，所述喷涂箱（1）两侧呈中心对称设置有两个喷涂机构（2），两个所述喷涂机构（2）下方且位于喷涂箱（1）的一侧均设有调节机构（3），所述喷涂机构（2）喷涂处设有用于约束铝合金模板姿态的约束组件（6）；所述调节机构（3）包括设于喷涂机构（2）下方用于调节喷涂机构（2）位置的滑动组件（4）及设于滑动组件（4）一侧用于驱动滑动组件（4）滑动的调节组件（5）。2.根据权利要求1所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述滑动组件（4）包括设于喷涂箱（1）一侧的底板（401）和滑动设于底板（401）上端中部的滑动板（402），所述底板（401）上端设有匚型限位架（403），所述滑动板（402）滑动设于匚型限位架（403）内侧中部，所述滑动板（402）两侧设有条形滑块（405），所述匚型限位架（403）内侧设有条形滑块（405）滑动的滑槽，所述喷涂箱（1）下端开设有滑动板（402）滑动的滑动腔且滑动腔内部也开设有条形滑块（405）滑动的滑道，所述滑动板（402）上端靠近壳体（502）的一侧对称设有两个齿条（406）。3.根据权利要求2所述的铝合金模板静电喷涂设备，其特征在于，所述调节组件（5）包括设于匚型限位架（403）一侧的驱动壳（501）和设于匚型限位架（403）上方靠近喷涂箱（1）一侧的壳体（502），所述驱动壳（501）内部转动设有蜗杆（503），所述驱动壳（501）上方设有驱动电机（504），所述驱动电机（504）的输出端与蜗杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学刚，刘保朋，许宗明，
申请(专利权)人：山东标正建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：