【技术实现步骤摘要】
一种自动化铁砲串分选装置
[0001]本专利技术属于自动化生产
，尤其涉及一种自动化铁砲串分选装置。
技术介绍
[0002]自动化生产，是指采用自动化技术进行的生产，可分为半自动化生产和全自动化生产，前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作，后者是生产的全过程的全部工序，都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。铁砲串是一种一端尖锐且另一端具有一定握持宽度把手并用于对食材进行穿接的产品，然而一般生产后从出料口自然掉落出的铁砲串排布不规律，需要将其尖端与把手端依次对齐以保证后续的包装作业，但传统生产铁砲串的自动化生产线并不具备这样分类的功能，只能靠人工分类作业，耗时耗力，所以市场上急需一种自动化分分选排列铁砲串的装置。
[0003]专利公开号为CN208233453U，公开日为2018.12.14的中国技术公开了一种铁炮串理顺机，涉及竹制品加工领域，包括基座，振动块设置在基座上，前支架和后支架固接在振动块上，收集板为底部被弯折成圆弧形的矩形金属板，其后侧固接在后支架上，网格板为开有正方形网孔的金属板，其一端与收集板固接，另一端与前支架固接，收集板的后侧、网格板的前侧以及网格板和收集板两侧都竖直设置有挡板，所述网孔的对角线长度小于铁炮串的粗柄的宽度。
[0004]虽然该技术解决了辅助包装员工人工理顺铁炮串，避免效率较低和容易出错的问题。但是该技术专利中，缺点在于并没有完全实现自动化，在铁炮串被依次排列之后依旧需要人工分选，没有彻底实现自动化的技术要求。
技术实现思路
>[0005]本专利技术的目的是提供一种自动化铁砲串分选装置，本专利技术通过设置在下料管下方并用于承接和运输铁砲串的传送板单元，设置在传送板单元上并利用铁砲串重心位置差异进行分选的斜板单元，以及设置在所述斜板单元下方并用于承接和传输铁砲串重新回到传送板单元上的回流带单元实现了自动化铁砲串方向排列的技术效果。本专利技术具有分选过程全程无需人工操作省时省力，分选铁砲串的斜板方向、倾斜度可调分选成功率高，并且方向、角度调整结构简单易于安装，同时铁砲串回流分选过程中设置多个方向调整装置避免重新分选的铁砲串再次滑落的优点。
[0006]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种自动化铁砲串分选装置，包括设置在下料管下方并用于承接和运输铁砲串的传送板单元，设置在所述传送板单元上并利用铁砲串重心位置差异进行分选的斜板单元，以及设置在所述斜板单元下方并用于承接和传输铁砲串重新回到传送板单元上的回流带单元。
[0007]进一步优选的技术方案在于：所述传送板单元包括设置在下料管下方的滑动板，设置在所述滑动板上并用于传送铁砲串的行进带，以及设置在所述滑动板上并用于安装所述斜板单元的斜板槽；所述斜板单元包括设置在所述斜板槽上的斜板；所述回流带单元包
括设置在所述斜板下方并用于将掉落的铁砲串传送回所述滑动板上的回流传送带。
[0008]进一步优选的技术方案在于：所述传送板单元还包括设置在所述滑动板内的调节腔体，设置在所述调节腔体和所述斜板槽之间的滑动口，以及设置在所述调节腔体上且位于远离所述行进带一侧位置处的滑动孔；所述斜板单元还包括设置在所述斜板侧面上并穿过所述滑动口的角度调节柱部，以及设置在所述滑动孔上且内侧端连接所述角度调节柱部的距离调节柱部。
[0009]进一步优选的技术方案在于：所述传送板单元还包括设置在所述调节腔体内侧面上并用于插接所述角度调节柱部的卡合槽；所述角度调节柱部包括设置在所述斜板上并穿过所述滑动口且安装在所述卡合槽中的平移柱；所述距离调节柱部包括穿过所述滑动孔并设置在所述平移柱上的螺纹柱，以及螺接在所述螺纹柱上且位于所述滑动孔外侧的卡合环。
[0010]进一步优选的技术方案在于：所述角度调节柱部还包括设置在所述平移柱上的固定块，设置在所述斜板上且用于安装所述固定块的旋转筒，环形阵列地设置在所述旋转筒内侧面上的限位槽，以及设置在所述固定块上并卡合在所述限位槽中的限位块。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述角度调节柱部还包括设置在所述固定块上并用于安装所述限位块的滑动槽，设置在所述滑动槽侧面上的限位环，设置在所述限位块底面上并与所述限位环卡合的限位板，以及设置在所述滑动槽底面上并用于顶起所述限位板的弹簧。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述距离调节柱部还包括设置在所述调节腔体内侧面上并用于连接所述平移柱的拉簧，以及设置在所述螺纹柱外侧端上的端头板。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述回流带单元还包括设置在所述回流传送带上并与所述滑动板连接的环形传送带。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述回流带单元还包括设置在所述回流传送带上方并用于阻挡从所述斜板处滑落的铁砲串的阻挡板。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述回流带单元还包括设置在所述回流传送带上方并通过阻挡拨正方式以用于重新排列铁砲串的调整板。
[0016]本专利技术通过设置在下料管下方并用于承接和运输铁砲串的传送板单元，设置在传送板单元上并利用铁砲串重心位置差异进行分选的斜板单元，以及设置在所述斜板单元下方并用于承接和传输铁砲串重新回到传送板单元上的回流带单元实现了自动化铁砲串方向排列的技术效果。本专利技术具有分选过程全程无需人工操作省时省力，分选铁砲串的斜板方向、倾斜度可调分选成功率高，并且方向、角度调整结构简单易于安装，同时铁砲串回流分选过程中设置多个方向调整装置避免重新分选的铁砲串再次滑落的优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中自动化铁砲串分选装置使用方式的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中传送板单元上安装斜板单元位置与回流带单元和斜板单元相对位置的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中传送板单元调节腔体内部的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中角度调节柱部的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中角度调节柱部滑动槽内部的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，非对本专利技术的范围进行限定。
[0023]实施例：如附图1、2、3、4及附图5所示，一种自动化铁砲串分选装置，包括设置在下料管A下方并用于承接和运输铁砲串B的传送板单元1，设置在所述传送板单元1上并利用铁砲串B重心位置差异进行分选的斜板单元2，以及设置在所述斜板单元2下方并用于承接和传输铁砲串B重新回到传送板单元1上的回流带单元3。
[0024]在本实施例中，如附图1所示，铁砲串B从下料管A下落到所述传送板单元1上，所述传送板单元1带动铁砲串B向右移动，铁砲串B把手端朝向下方的，其重心可以一直保持在所述传送板单元1上，可以被所述传送板单元1一直运输到接下来的分装装置，而铁砲串B把手端朝向上方的，当行进到所述斜板单元2上方时，其重心位于所述斜板单元2上，因此会滑落到所述斜板单元2上，然后通过所述斜板单元2掉落到所述回流带单元3上，最后通过回流带单元3重新回到所述传送板单元1上，此时铁砲串本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化铁砲串分选装置，其特征在于，包括设置在下料管（A）下方并用于承接和运输铁砲串（B）的传送板单元（1），设置在所述传送板单元（1）上并利用铁砲串（B）重心位置差异进行分选的斜板单元（2），以及设置在所述斜板单元（2）下方并用于承接和传输铁砲串（B）重新回到传送板单元（1）上的回流带单元（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动化铁砲串分选装置，其特征在于，所述传送板单元（1）包括设置在下料管（A）下方的滑动板（101），设置在所述滑动板（101）上并用于传送铁砲串（B）的行进带（102），以及设置在所述滑动板（101）上并用于安装所述斜板单元（2）的斜板槽（103）；所述斜板单元（2）包括设置在所述斜板槽（103）上的斜板（201）；所述回流带单元（3）包括设置在所述斜板（201）下方并用于将掉落的铁砲串（B）传送回所述滑动板（101）上的回流传送带（301）。3.根据权利要求2所述的一种自动化铁砲串分选装置，其特征在于，所述传送板单元（1）还包括设置在所述滑动板（101）内的调节腔体（104），设置在所述调节腔体（104）和所述斜板槽（103）之间的滑动口（105），以及设置在所述调节腔体（104）上且位于远离所述行进带（102）一侧位置处的滑动孔（106）；所述斜板单元（2）还包括设置在所述斜板（201）侧面上并穿过所述滑动口（105）的角度调节柱部（202），以及设置在所述滑动孔（106）上且内侧端连接所述角度调节柱部（202）的距离调节柱部（203）。4.根据权利要求3所述的一种自动化铁砲串分选装置，其特征在于，所述传送板单元（1）还包括设置在所述调节腔体（104）内侧面上并用于插接所述角度调节柱部（202）的卡合槽（107）；所述角度调节柱部（202）包括设置在所述斜板（201）上并穿过所述滑动口（105）且安装在所述卡合槽（107）中的平移柱（202a）；所述距离调节柱部（203）包括穿过所述滑动孔（106）并设置在所述平移柱（202a）上的螺纹柱（203...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰晖，
申请(专利权)人：浙江峰晖竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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