一种弹簧生产用自动预压机制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧生产用自动预压机，包括：底座，所述底座内部的侧壁上部位置焊接有连接环，所述底座内部的中部位置设置有支撑柱，所述底座内部靠近前壁处还设置有出料槽，所述底座的前表面开设有出料口，所述底座的一侧还设置有步进电机，所述电机的动力输出端焊接有齿轮；转板，所述转板设置于底座的上表面，所述转板的表面设置有多个弹簧套；本发明专利技术通过设置的第二连接板以及相匹配的辅助结构，能够通过伸缩电机的震动，带动料板震动，形成震动上料的结构，设置在进料槽底部的进料孔能够保证物料进入的角度，进而保证进入的弹簧能够沿着料板的弧形结构移动最后直直落入弹簧套的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用自动预压机


[0001]本专利技术涉及弹簧生产领域，具体为一种弹簧生产用自动预压机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。
[0003]弹簧在进行生产后通常需要通过预压机进行预压，而现有的自动预压机通常为简单的圆盘旋转机构辅助液压或者机械压合杆体，此种结构进行加工时效率较低，而且结构通常采用震动盘上料的方式进行操作，上料速度与圆盘的转动速度不方便进行调节，并且震动盘产生的噪音较大，对加工环境造成较大的影响，操作起来较为麻烦，此外现有的出料方式通常压合结构与出料结构，占用面积较大，结构较为松散。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种弹簧生产用自动预压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用自动预压机，包括：
[0006]底座，
[0007]所述底座内部的侧壁上部位置焊接有连接环，所述底座内部的中部位置设置有支撑柱，所述底座内部靠近前壁处还设置有出料槽，所述底座的前表面开设有出料口，所述底座的一侧还设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端焊接有齿轮；
[0008]转板，
[0009]所述转板设置于底座的上表面，所述转板的表面设置有多个弹簧套，所述转板的底部还设置有连接杆，所述连接杆的上部外侧焊接有连接环，所述连接杆的底部焊接有齿盘；
[0010]第一连接板，
[0011]所述第一连接板的底部开设有多个液压杆，所述第一连接板的顶部开设有多个通液口；
[0012]第二连接板，
[0013]所述第二连接板的一侧表面开设有进料槽，所述进料槽连接有料板，所述料板的底部设置有伸缩电机；
[0014]支撑板，
[0015]所述支撑板设置于底座的内部，所述支撑板内侧焊接有挡板以及轴承，所述支撑板的表面还开设有落料槽。
[0016]其中，所述连接环的表面开设有多个螺纹槽口，所述支撑板通过表面开设的螺纹槽口以及螺栓与连接环固定连接。
[0017]其中，所述转板设置于支撑板的表面，所述转板底部的连接环与轴承的内侧焊接，
所述支撑板的中部位置还开设有连接槽，所述转板底部的齿盘以及连接杆贯穿至连接槽的内部。
[0018]其中，所述支撑柱以及支撑板的表面均开设有螺纹孔，所述支撑板与支撑柱通过螺栓以及螺纹孔固定连接。
[0019]其中，所述支撑柱的中部位置还开设有与连接槽相匹配的槽口，所述支撑柱的一侧还开设有贯穿的槽口，所述支撑柱一侧的贯穿槽口内部设置有与步进电机动力端啮合的链条，所述链条的另一端与贯穿至连接槽内部的齿盘啮合。
[0020]其中，所述料板呈弧形的L型结构，所述伸缩电机设置于料板的一端，所述料板的另一端对准弹簧套的槽口处。
[0021]其中，所述第二连接板的底部还焊接有减震套，所述伸缩电机设置于减震套的内部，所述料板与伸缩电机连接的一侧上表面还开设有进料孔，所述进料孔与进料槽的底部连接
[0022]其中，所述第一连接板的上表面与第二连接板的下表面之间通过螺栓固定连接，所述减震套贯穿第一连接板的一侧表面。
[0023]其中，所述第一连接板以及第二连接板的下表面均焊接有支撑杆，所述支撑杆的下端均与底座的边缘固定连接。
[0024]其中，所述弹簧套为贯穿的管状结构，所述挡板呈环形，且与弹簧套分布位置相匹配，所述落料槽与弹簧套的分布位置相匹配，所述落料槽与出料槽位置相匹配。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.通过设置的第二连接板以及相匹配的辅助结构，提供了在顶部进行上料的机构，通过控制伸缩电机的伸缩频率，保证上料的稳定，上料结构为自动上料的方式，操作方便，并且通过伸缩电机的伸缩频率来上料，仅需调节伸缩电机的伸缩频率即可控制落料的速度，整体的使用效率更高，调节更加方便。
[0027]2.通过设置的转板以及支撑板连接结构，能够形成转板转动，支撑板限位的辅助结构，保证转板转动的同时能够保证结构的稳定，并且设置贯穿的弹簧套以及辅助的挡板，能够形成稳定的限位机构，保证压合效果的同时，能够在开设落料槽的位置直接落料，落下的物料聚合在出料口处，方便拿取，对比现有的简单板体的旋转结构，工作更加稳定，出料效率更高。
[0028]3.整体结构通过中部位置的减震套以及边侧的支撑杆进行支撑，采用上下结构的连接方式，连接方式较为简单，上下结构的连接方式降低了整体的占用空间，而且方便拆卸和清理。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的俯视图；
[0030]图2为本专利技术的正视图；
[0031]图3为本专利技术转板的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术支撑板的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术底座的俯视图；
[0034]图6为本专利技术料板的结构示意图。
[0035]图1
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6中：10、底座；101、连接环；102、支撑柱；103、出料槽；11、弹簧套；12、步进电机；13、齿轮；14、链条；15、转板；16、支撑杆；17、出料口；18、连接环；19、连接杆；110、齿盘；20、第一连接板；21、通液口；22、液压杆；30、第二连接板；31、进料槽；32、料板；33、进料孔；34、伸缩电机；35、减震套；40、支撑板；41、挡板；42、落料槽；43、螺纹孔；44、连接槽；45、轴承。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用自动预压机，包括：
[0038]底座10，底座10为整体的外部保护结构，提供整体的支撑和稳定效果，
[0039]所述底座10内部的侧壁上部位置焊接有连接环101，所述底座10内部的中部位置设置有支撑柱102，所述底座10内部靠近前壁处还设置有出料槽103，所述底座10的前表面开设有出料口17，所述底座10的一侧还设置有步进电机12，所述步进电机12的动力输出端焊接有齿轮13；
[0040]转板15，转板15则是提供在顶部对弹簧套11进行旋转的机构，保证结构整体能够进行循环操作，
[0041]所述转板15设置于底座10的上表面，所述转板15的表面设置有多个弹簧套11，所述转板15的底部还设置有连接杆19，所述连接杆19的上部外侧焊接有连接环18，所述连接杆19的底部焊接有齿盘110；
[0042]第一连接板20，提供对液压机构的支撑效果；
[0043]所述第一连接板20的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)内部的侧壁上部位置焊接有连接环(101)，所述底座(10)内部的中部位置设置有支撑柱(102)，所述底座(10)内部靠近前壁处还设置有出料槽(103)，所述底座(10)的前表面开设有出料口(17)，所述底座(10)的一侧还设置有步进电机(12)，所述步进电机(12)的动力输出端焊接有齿轮(13)；转板(15)，所述转板(15)设置于底座(10)的上表面，所述转板(15)的表面设置有多个弹簧套(11)，所述转板(15)的底部还设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的上部外侧焊接有连接环(18)，所述连接杆(19)的底部焊接有齿盘(110)；第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的底部开设有多个液压杆(22)，所述第一连接板(20)的顶部开设有多个通液口(21)；第二连接板(30)，所述第二连接板(30)的一侧表面开设有进料槽(31)，所述进料槽(31)连接有料板(32)，所述料板(32)的底部设置有伸缩电机(34)；支撑板(40)，所述支撑板(40)设置于底座(10)的内部，所述支撑板(40)内侧焊接有挡板(41)以及轴承(45)，所述支撑板(40)的表面还开设有落料槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于，还包括：所述连接环(101)的表面开设有多个螺纹槽口，所述支撑板(40)通过表面开设的螺纹槽口以及螺栓与连接环(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于，还包括：所述转板(15)设置于支撑板(40)的表面，所述转板(15)底部的连接环(18)与轴承(45)的内侧焊接，所述支撑板(40)的中部位置还开设有连接槽(44)，所述转板(15)底部的齿盘(110)以及连接杆(19)贯穿至连接槽(44)的内部。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用自动预压机，其特征在于，还包括：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晨，
申请(专利权)人：卓越五金弹簧深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：