轨道连续通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机的技术领域，特别是涉及一种轨道连续通过式抛丸机，其通过收集斗对使用后的钢丸进行收集，钢丸经过连接管进入到第一输送筒内部，打开第二电机，经过第一减速机的传动使第一输送筒将钢丸输送至提升机内，经过提升机的输送进入到储料箱的储料腔内，打开第三电机，经过第二减速机的传动，第二输送筒对从储料箱的储料腔进入第二输送筒的钢丸进行输送，钢丸经进料管进入抛丸罩内，抛丸轮转动进行抛丸，提高钢丸的回收利用率，提高实用性；包括第一支架、多组输送辊、防护罩、抛丸罩、第一电机和抛丸轮；还包括收集斗、第二支架、第一输送筒、第二电机、第一减速机、提升机、储料箱、第三支架、第二输送筒、第三电机和第二减速机。第二减速机。第二减速机。

【技术实现步骤摘要】
轨道连续通过式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机的
，特别是涉及一种轨道连续通过式抛丸机。

技术介绍

[0002]轨道连续通过式抛丸机是一种用于清理或强化铸件表面的辅助装置，其在抛丸机的领域中得到了广泛的使用；现有的轨道连续通过式抛丸机包括第一支架、多组输送辊、防护罩、抛丸罩、第一电机和抛丸轮，第一支架的顶部转动安装有多组输送辊，防护罩安装在第一支架的顶端中部，防护罩的顶端设置有开口，开口上安装有抛丸罩，第一电机安装在防护罩的顶端，第一电机的输出端伸入到抛丸罩内部，第一电机的输出端上安装有抛丸轮，抛丸轮位于抛丸罩的内部，抛丸罩的顶端连通设置有进料管；现有的轨道连续通过式抛丸机使用时，首先将待加工的零部件放置在多组输送辊上，多组输送辊转动带动零部件进入到防护罩的下方，打开第一电机，带动抛丸轮转动使抛丸轮抛丸对下方的零部件进行加工即可；现有的轨道连续通过式抛丸机使用中发现，抛丸用的钢丸直径较小，人工回收较为困难，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过收集斗对使用后的钢丸进行收集，钢丸经过连接管进入到第一输送筒内部，打开第二电机，经过第一减速机的传动使第一输送筒将钢丸输送至提升机内，经过提升机的输送进入到储料箱的储料腔内，打开第三电机，经过第二减速机的传动，第二输送筒对从储料箱的储料腔进入第二输送筒的钢丸进行输送，钢丸经进料管进入抛丸罩内，抛丸轮转动进行抛丸，提高钢丸的回收利用率，提高实用性的轨道连续通过式抛丸机。
[0004]本技术的轨道连续通过式抛丸机，包括第一支架、多组输送辊、防护罩、抛丸罩、第一电机和抛丸轮，第一支架的顶部转动安装有多组输送辊，防护罩安装在第一支架的顶端中部，防护罩的顶端设置有开口，开口上安装有抛丸罩，第一电机安装在防护罩的顶端，第一电机的输出端伸入到抛丸罩内部，第一电机的输出端上安装有抛丸轮，抛丸轮位于抛丸罩的内部，抛丸罩的顶端连通设置有进料管；还包括收集斗、连接管、第二支架、第一输送筒、第二电机、第一减速机、提升机、储料箱、第三支架、第二输送筒、第三电机和第二减速机，收集斗的顶端安装在第一支架上，收集斗的输入端位于防护罩的下侧，收集斗的输出端与连接管的输入端连接相通，第一输送筒安装在第二支架的顶端，第一输送筒的输入端与连接管的输出端连接相通，第二电机和第一减速机均安装在第二支架的顶端，第二电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与第一输送筒的输入轴连接，第一输送筒的输出端与提升机的输入端连接，储料箱通过第三支架安装在防护罩的上方，储料箱内设置有储料腔，储料腔的顶端连通设置有进料口，储料腔的底端连通设置有出料口，进料口与提升机的输出端连接相通，第二输送筒、第三电机和第二减速机均安装在第三支架上，第二输送筒的输入端与储料箱的出料口连接相通，第二输送筒的输出端与进料管的
输入端连接相通，第三电机的输出端与第二减速机的输入端连接相通，第二减速机的输出端与第二输送筒的输入轴连接。
[0005]本技术的轨道连续通过式抛丸机，还包括抽风管、过滤箱、吸气管和抽风机，连接管的侧壁上设置有除尘口，除尘口与抽风管的输入端连接相通，过滤箱的内部设置有过滤腔，抽风管的输出端与过滤箱的输入端连接相通，过滤箱的输出端与吸气管的输入端连接相通，吸气管的输出端与抽风机的输入端连接相通。
[0006]本技术的轨道连续通过式抛丸机，连接管的除尘口上设置有第一滤网，第一滤网的孔径略小于钢丸直径。
[0007]本技术的轨道连续通过式抛丸机，还包括两组第二滤网，过滤箱的过滤腔内安装有两组第二滤网。
[0008]本技术的轨道连续通过式抛丸机，还包括分离装置、排料管和废料箱，分离装置安装在提升机和储料箱之间，提升机的输出端与分离装置的输入端连接相通，分离装置的两组输出端分别与储料箱的进料口和排料管的输入端连接相通，废料箱的内部设置有腔室，排料管的输出端伸入到废料箱的腔室内。
[0009]本技术的轨道连续通过式抛丸机，还包括两组转轴和两组螺旋叶片，第一输送筒和第二输送筒内均转动安装有转轴，两组转轴分别与第一减速机和第二减速机的输出端连接，两组转轴上均固定安装有螺旋叶片，两组螺旋叶片分别位于第一输送筒和第二输送筒的内部。
[0010]本技术的轨道连续通过式抛丸机，还包括旋转毛刷，防护罩的内部下侧转动安装有旋转毛刷。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过收集斗对使用后的钢丸进行收集，钢丸经过连接管进入到第一输送筒内部，打开第二电机，经过第一减速机的传动使第一输送筒将钢丸输送至提升机内，经过提升机的输送进入到储料箱的储料腔内，打开第三电机，经过第二减速机的传动，第二输送筒对从储料箱的储料腔进入第二输送筒的钢丸进行输送，钢丸经进料管进入抛丸罩内，抛丸轮转动进行抛丸，提高钢丸的回收利用率，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图4是第一滤网与连接管等连接的结构示意图；
[0016]图5是第一输送筒与第一减速机等连接的的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一支架；2、输送辊；3、防护罩；4、抛丸罩；5、第一电机；6、抛丸轮；7、进料管；8、收集斗；9、连接管；10、第二支架；11、第一输送筒；12、第二电机；13、第一减速机；14、提升机；15、储料箱；16、第三支架；17、第二输送筒；18、第三电机；19、第二减速机；20、抽风管；21、过滤箱；22、吸气管；23、抽风机；24、第一滤网；25、第二滤网；26、分离装置；27、排料管；28、废料箱；29、转轴；30、螺旋叶片；31、旋转毛刷。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的轨道连续通过式抛丸机，包括第一支架1、多组输送辊2、防护罩3、抛丸罩4、第一电机5和抛丸轮6，第一支架1的顶部转动安装有多组输送辊2，防护罩3安装在第一支架1的顶端中部，防护罩3的顶端设置有开口，开口上安装有抛丸罩4，第一电机5安装在防护罩3的顶端，第一电机5的输出端伸入到抛丸罩4内部，第一电机5的输出端上安装有抛丸轮6，抛丸轮6位于抛丸罩4的内部，抛丸罩4的顶端连通设置有进料管7；还包括收集斗8、连接管9、第二支架10、第一输送筒11、第二电机12、第一减速机13、提升机14、储料箱15、第三支架16、第二输送筒17、第三电机18和第二减速机19，收集斗8的顶端安装在第一支架1上，收集斗8的输入端位于防护罩3的下侧，收集斗8的输出端与连接管9的输入端连接相通，第一输送筒11安装在第二支架10的顶端，第一输送筒11的输入端与连接管9的输出端连接相通，第二电机12和第一减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道连续通过式抛丸机，包括第一支架（1）、多组输送辊（2）、防护罩（3）、抛丸罩（4）、第一电机（5）和抛丸轮（6），第一支架（1）的顶部转动安装有多组输送辊（2），防护罩（3）安装在第一支架（1）的顶端中部，防护罩（3）的顶端设置有开口，开口上安装有抛丸罩（4），第一电机（5）安装在防护罩（3）的顶端，第一电机（5）的输出端伸入到抛丸罩（4）内部，第一电机（5）的输出端上安装有抛丸轮（6），抛丸轮（6）位于抛丸罩（4）的内部，抛丸罩（4）的顶端连通设置有进料管（7）；其特征在于，还包括收集斗（8）、连接管（9）、第二支架（10）、第一输送筒（11）、第二电机（12）、第一减速机（13）、提升机（14）、储料箱（15）、第三支架（16）、第二输送筒（17）、第三电机（18）和第二减速机（19），收集斗（8）的顶端安装在第一支架（1）上，收集斗（8）的输入端位于防护罩（3）的下侧，收集斗（8）的输出端与连接管（9）的输入端连接相通，第一输送筒（11）安装在第二支架（10）的顶端，第一输送筒（11）的输入端与连接管（9）的输出端连接相通，第二电机（12）和第一减速机（13）均安装在第二支架（10）的顶端，第二电机（12）的输出端与第一减速机（13）的输入端连接，第一减速机（13）的输出端与第一输送筒（11）的输入轴连接，第一输送筒（11）的输出端与提升机（14）的输入端连接，储料箱（15）通过第三支架（16）安装在防护罩（3）的上方，储料箱（15）内设置有储料腔，储料腔的顶端连通设置有进料口，储料腔的底端连通设置有出料口，进料口与提升机（14）的输出端连接相通，第二输送筒（17）、第三电机（18）和第二减速机（19）均安装在第三支架（16）上，第二输送筒（17）的输入端与储料箱（15）的出料口连接相通，第二输送筒（17）的输出端与进料管（7）的输入端连接相通，第三电机（18）的输出端与第二减速机（19）的输入端连接相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：