永磁分离滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及永磁分离滚筒，将铁丸与碎屑的混合物置于料箱内经排料管均匀排到传送带上，经传送带向右传送，在经过挡杆时，通过挡杆对传送带上的物料进行搅拌，确保铁丸与传送带接触，最后在经过永磁转筒时被吸附在传送带的表面随着永磁转筒转动，碎屑直接落入底箱的右部，铁丸在脱离永磁转筒的后落入底箱的左部，从而完成分离，整体结构简单，挡杆为三棱柱可以有效将传送带上的物料分隔搅拌，使物料内的铁丸与传送带接触，提高铁丸的分离效果；包括底座、底柱、支柱、料箱和排料管；还包括左固定架、左转轮、右固定架、永磁转筒、电机、传送带、底箱、隔板、支杆、顶板、挡杆、支架和清理刷，挡杆为三棱柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
永磁分离滚筒


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及永磁分离滚筒。

技术介绍

[0002]众所周知，永磁分离滚筒是一种用于机械生产加工过程中，对抛丸加工后的碎屑和铁丸进行分离处理，便于铁丸的回收利用的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的铁丸分离设备大多通过筛网对铁丸和碎屑进行筛选分离，或是对其进行磁选分离；但现有的永磁分离滚筒使用中发现碎屑和铁丸的混合物在落在滚筒上时，如果混合物的厚度较大，容易导致铁丸不被吸附，影响分离效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种效率较高，分离效果较好的永磁分离滚筒。
[0004]本技术的永磁分离滚筒，包括底座、底柱、支柱、料箱和排料管，底柱固定设置于底座的底部，支柱固定设置于底座的顶部，料箱固定设置于支柱的顶部，排料管设置于料箱的底部；还包括左固定架、左转轮、右固定架、永磁转筒、电机、传送带、底箱、隔板、支杆、顶板、挡杆、支架和清理刷，左固定架固定设置于底座的左部，左转轮可转动设置于左固定架的中部，右固定架固定设置于底座的右部，电机固定设置于右固定架的前部，永磁转筒可转动设置于右固定架的中部并与电机的输出端连接，传送带圈套设置于左转轮和永磁转筒的中部并位于排料管的下方，底箱位于底座的下方，隔板固定设置于底箱的中部，支杆固定设置于底座的顶部右侧，顶板固定设置于支杆的顶部，挡杆设置有多组并均匀设置于顶板的底部，支架固定设置于底箱的内部左端，清理刷固定设置于支架的顶部，清理刷的顶部与传送带的底部接触，隔板位于永磁转筒最右端的左方，挡杆为三棱柱。
[0005]本技术的永磁分离滚筒，还包括插板和固定套，固定套固定设置于排料管的左部，插板的右部自固定套的左部穿过固定套插入排料管内。
[0006]本技术的永磁分离滚筒，还包括固定螺栓，固定螺栓的顶部自固定套的底部插入固定套内并与插板接触。
[0007]本技术的永磁分离滚筒，还包括凸条，凸条固定设置于传送带的顶部前侧和后侧。
[0008]本技术的永磁分离滚筒，还包括万向轮，万向轮设置于底箱的底部。
[0009]本技术的永磁分离滚筒，还包括震荡装置，震荡装置固定设置于料箱的底部。
[0010]本技术的永磁分离滚筒，还包括挡板，挡板固定设置于底箱的顶部右侧并位于永磁转筒的右方。
[0011]本技术的永磁分离滚筒，料箱的底部为倒锥形。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用永磁分离滚筒对铁丸进行分离回收时，将铁丸与碎屑的混合物置于料箱内经排料管均匀排到传送带上，经传送带向右传
送，在经过挡杆时，通过挡杆对传送带上的物料进行搅拌，确保铁丸与传送带接触，最后在经过永磁转筒时被吸附在传送带的表面随着永磁转筒转动，碎屑直接落入底箱的右部，铁丸在脱离永磁转筒的后落入底箱的左部，从而完成分离，整体结构简单，挡杆为三棱柱可以有效将传送带上的物料分隔搅拌，使物料内的铁丸与传送带接触，提高铁丸的分离效果，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的顶板的仰视结构示意图；
[0015]图3是本技术的传送带的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支柱；4、料箱；5、排料管；6、左固定架；7、左转轮；8、右固定架；9、永磁转筒；10、电机；11、传送带；12、底箱；13、隔板；14、支杆；15、顶板；16、挡杆；17、支架；18、清理刷；19、插板；20、固定套；21、固定螺栓；22、凸条；23、万向轮；24、震荡装置；25、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的永磁分离滚筒，包括底座1、底柱2、支柱3、料箱4和排料管5，底柱2固定设置于底座1的底部，支柱3固定设置于底座1的顶部，料箱4固定设置于支柱3的顶部，排料管5设置于料箱4的底部；还包括左固定架6、左转轮7、右固定架8、永磁转筒9、电机10、传送带11、底箱12、隔板13、支杆14、顶板15、挡杆16、支架17和清理刷18，左固定架6固定设置于底座1的左部，左转轮7可转动设置于左固定架6的中部，右固定架8固定设置于底座1的右部，电机10固定设置于右固定架8的前部，永磁转筒9可转动设置于右固定架8的中部并与电机10的输出端连接，传送带11圈套设置于左转轮7和永磁转筒9的中部并位于排料管5的下方，底箱12位于底座1的下方，隔板13固定设置于底箱12的中部，支杆14固定设置于底座1的顶部右侧，顶板15固定设置于支杆14的顶部，挡杆16设置有多组并均匀设置于顶板15的底部，支架17固定设置于底箱12的内部左端，清理刷18固定设置于支架17的顶部，清理刷18的顶部与传送带11的底部接触，隔板13位于永磁转筒9最右端的左方，挡杆16为三棱柱；在使用永磁分离滚筒对铁丸进行分离回收时，将铁丸与碎屑的混合物置于料箱内经排料管均匀排到传送带上，经传送带向右传送，在经过挡杆时，通过挡杆对传送带上的物料进行搅拌，确保铁丸与传送带接触，最后在经过永磁转筒时被吸附在传送带的表面随着永磁转筒转动，碎屑直接落入底箱的右部，铁丸在脱离永磁转筒的后落入底箱的左部，从而完成分离，整体结构简单，挡杆为三棱柱可以有效将传送带上的物料分隔搅拌，使物料内的铁丸与传送带接触，提高铁丸的分离效果，实用性较强。
[0020]本技术的永磁分离滚筒，还包括插板19和固定套20，固定套20固定设置于排料管5的左部，插板19的右部自固定套20的左部穿过固定套20插入排料管5内；通过上述设置便于控制排料速度。
[0021]本技术的永磁分离滚筒，还包括固定螺栓21，固定螺栓21的顶部自固定套20的底部插入固定套20内并与插板19接触；通过上述设置对插板进行固定。
[0022]本技术的永磁分离滚筒，还包括凸条22，凸条22固定设置于传送带11的顶部前侧和后侧；通过上述设置防止物料自传送带方侧边掉落。
[0023]本技术的永磁分离滚筒，还包括万向轮23，万向轮23设置于底箱12的底部。
[0024]本技术的永磁分离滚筒，还包括震荡装置24，震荡装置24固定设置于料箱4的底部通过上述设置便于料箱排料。
[0025]本技术的永磁分离滚筒，还包括挡板25，挡板25固定设置于底箱12的顶部右侧并位于永磁转筒9的右方；通过上述设置对碎屑进行遮挡。
[0026]本技术的永磁分离滚筒，料箱4的底部为倒锥形。
[0027]本技术的永磁分离滚筒，其在使用永磁分离滚筒对铁丸进行分离回收时，将铁丸与碎屑的混合物置于料箱内经排料管均匀排到传送带上，经传送带向右传送，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁分离滚筒，包括底座（1）、底柱（2）、支柱（3）、料箱（4）和排料管（5），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，支柱（3）固定设置于底座（1）的顶部，料箱（4）固定设置于支柱（3）的顶部，排料管（5）设置于料箱（4）的底部；其特征在于，还包括左固定架（6）、左转轮（7）、右固定架（8）、永磁转筒（9）、电机（10）、传送带（11）、底箱（12）、隔板（13）、支杆（14）、顶板（15）、挡杆（16）、支架（17）和清理刷（18），左固定架（6）固定设置于底座（1）的左部，左转轮（7）可转动设置于左固定架（6）的中部，右固定架（8）固定设置于底座（1）的右部，电机（10）固定设置于右固定架（8）的前部，永磁转筒（9）可转动设置于右固定架（8）的中部并与电机（10）的输出端连接，传送带（11）圈套设置于左转轮（7）和永磁转筒（9）的中部并位于排料管（5）的下方，底箱（12）位于底座（1）的下方，隔板（13）固定设置于底箱（12）的中部，支杆（14）固定设置于底座（1）的顶部右侧，顶板（15）固定设置于支杆（14）的顶部，挡杆（16）设置有多组并均匀设置于顶板（15）的底部，支架（17）固定设置于底箱（12）的内部左端，清理刷（18）固定设置于支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：