转台式抛丸强化机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸强化机的技术领域，特别是涉及一种转台式抛丸强化机，其料箱内的弹丸通过打开真空泵，使输送管将料箱内的弹丸吸取输送至弹丸箱内，提高装置对弹丸与碎屑分离的便利性，提提高装置对弹丸的分离效果，减少人员操作的劳动强度，提高装置对工件加工的质量，通过设置螺旋叶片，提高弹丸回收使用的便利性，提高装置实用性；包括底座、格栅、电动转盘、过滤箱、支撑网、过滤网、电机、第一料斗、料箱、抛丸装置、弹丸箱、输送管和真空泵，底座顶端设置有两组开口，两组开口分别设置在底座顶端的左右两部，格栅连通设置在底座顶端的左部开口内，电动转盘底端与格栅的顶端连接，过滤箱的底端与底座的内侧壁连接，过滤箱内设置有腔室。腔室。腔室。

【技术实现步骤摘要】
转台式抛丸强化机


[0001]本技术涉及抛丸强化机的
，特别是涉及一种转台式抛丸强化机。

技术介绍

[0002]转台式抛丸强化机是一种用于转台式抛丸强化机的辅助装置，其在抛丸强化机的领域中得到了广泛的使用；现有的转台式抛丸强化机使用中发现，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，目前的一种台式抛丸强化机辅助装置在使用时，装置对弹丸与工件碎屑分离收集的效率较低，导致装置对工件的加工质量下降，装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种料箱内的弹丸通过打开真空泵，使输送管将料箱内的弹丸吸取输送至弹丸箱内，提高装置对弹丸与碎屑分离的便利性，提提高装置对弹丸的分离效果，减少人员操作的劳动强度，提高装置对工件加工的质量，通过设置螺旋叶片，提高弹丸回收使用的便利性，提高装置实用性的转台式抛丸强化机。
[0004]本技术的转台式抛丸强化机，包括底座、格栅、电动转盘、过滤箱、支撑网、过滤网、电机、第一料斗、料箱、抛丸装置、弹丸箱、输送管和真空泵，底座顶端设置有两组开口，两组开口分别设置在底座顶端的左右两部，格栅连通设置在底座顶端的左部开口内，电动转盘底端与格栅的顶端连接，过滤箱的底端与底座的内侧壁连接，过滤箱内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，并且腔室进料口与格栅连通，支撑网的外延与过滤箱的内侧壁连接，过滤网的底端与支撑网的顶端连接并设置在腔室内，电机安装在过滤箱的外侧壁上，电机左端输出端横向设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片设置在腔室内，第一料斗安装在过滤箱的外侧壁上并与腔室内连通，料箱底端与底座的内侧壁连接并设置在第一料斗输出端内的下方，料箱顶端设置有开口，开口与料箱内相通，抛丸装置底端与底座的顶端连接，弹丸箱底端与抛丸装置的顶端连接，并且抛丸装置的输出端与弹丸箱内连通，输送管输出端与弹丸箱顶端连通，输送管输入端与料箱内连通并通过开口伸入料箱内部，真空泵安装在弹丸箱的顶端并与输送管内连通。
[0005]本技术的转台式抛丸强化机，还包括支架、旋转刷子、挡板、输送带、导流箱和第二料斗，支架底端与底座的顶端连接，旋转刷子通过驱动装置可旋转安装在支架的外侧壁上，挡板顶端与支架的外侧壁连接并套装在旋转刷子的外部，输送带通过驱动装置可旋转设置在底座顶端右部的开口内，导流箱顶端与底座的内侧壁连接并设置在输送带的下方，第二料斗安装在腔室的内侧壁上并与导流箱内连通。
[0006]本技术的转台式抛丸强化机，还包括波纹管、连接板、吸头、多组连接柱和多组导向柱，波纹管顶端与支架的外侧壁来接并与集尘装置连通，连接板的顶端与波纹管的底端连接，吸头顶端与连接板的底端连接并与波纹管的底端输入端连通，多组连接柱的底端分别与连接板的顶端连接，多组导向柱的顶端分别与支架的外侧壁连接，并且多组连接柱的顶端可上下滑动分别套装在多组导向柱的外侧壁上。
[0007]本技术的转台式抛丸强化机，还包括多组板刷，多组板刷分别安装在连接板的底端。
[0008]本技术的转台式抛丸强化机，还包括振动器，振动器安装在导流箱的外侧壁上。
[0009]本技术的转台式抛丸强化机，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的工件放置电动转盘的顶端并打开电动转盘带动工件旋转，通过打开抛丸装置使抛丸装置将工件进行抛丸加工，加工后的弹丸与工件碎屑通过格栅落至腔室内并落至过滤网的顶端，通过过滤网对弹丸的过滤，使碎屑穿过过滤网落至腔室的底端，过滤网顶端的弹丸通过打开电机带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片将弹丸通过第一料斗排放至料箱内部，腔室底端的碎屑通过打开出料口排出，料箱内的弹丸通过打开真空泵，使输送管将料箱内的弹丸吸取输送至弹丸箱内，提高装置对弹丸与碎屑分离的便利性，提提高装置对弹丸的分离效果，减少人员操作的劳动强度，提高装置对工件加工的质量，通过设置螺旋叶片，提高弹丸回收使用的便利性，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是支撑网与过滤网等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是支架与旋转刷子等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是波纹管与连接板等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、格栅；3、电动转盘；4、过滤箱；5、支撑网；6、过滤网；7、电机；8、螺旋叶片；9、第一料斗；10、料箱；11、抛丸装置；12、弹丸箱；13、输送管；14、真空泵；15、支架；16、旋转刷子；17、挡板；18、输送带；19、导流箱；20、第二料斗；21、波纹管；22、连接板；23、吸头；24、连接柱；25、导向柱；26、板刷；27、震动器；28、支脚。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的转台式抛丸强化机，包括底座1、格栅2、电动转盘3、过滤箱4、支撑网5、过滤网6、电机7、第一料斗9、料箱10、抛丸装置11、弹丸箱12、输送管13和真空泵14，底座1顶端设置有两组开口，两组开口分别设置在底座1顶端的左右两部，格栅2连通设置在底座1顶端的左部开口内，电动转盘3底端与格栅2的顶端连接，过滤箱4的底端与底座1的内侧壁连接，过滤箱4内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出
料口均与腔室内相通，并且腔室进料口与格栅2连通，支撑网5的外延与过滤箱4的内侧壁连接，过滤网6的底端与支撑网5的顶端连接并设置在腔室内，电机7安装在过滤箱4的外侧壁上，电机7左端输出端横向设置有螺旋叶片8，并且螺旋叶片8设置在腔室内，第一料斗9安装在过滤箱4的外侧壁上并与腔室内连通，料箱10底端与底座1的内侧壁连接并设置在第一料斗9输出端内的下方，料箱10顶端设置有开口，开口与料箱10内相通，抛丸装置11底端与底座1的顶端连接，弹丸箱12底端与抛丸装置11的顶端连接，并且抛丸装置11的输出端与弹丸箱12内连通，输送管13输出端与弹丸箱12顶端连通，输送管13输入端与料箱10内连通并通过开口伸入料箱10内部，真空泵14安装在弹丸箱12的顶端并与输送管13内连通；首先将需要加工的工件放置电动转盘3的顶端并打开电动转盘3带动工件旋转，通过打开抛丸装置11使抛丸装置11将工件进行抛丸加工，加工后的弹丸与工件碎屑通过格栅2落至腔室内并落至过滤网6的顶端，通过过滤网6对弹丸的过滤，使碎屑穿过过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台式抛丸强化机，其特征在于，包括底座（1）、格栅（2）、电动转盘（3）、过滤箱（4）、支撑网（5）、过滤网（6）、电机（7）、第一料斗（9）、料箱（10）、抛丸装置（11）、弹丸箱（12）、输送管（13）和真空泵（14），底座（1）顶端设置有两组开口，两组开口分别设置在底座（1）顶端的左右两部，格栅（2）连通设置在底座（1）顶端的左部开口内，电动转盘（3）底端与格栅（2）的顶端连接，过滤箱（4）的底端与底座（1）的内侧壁连接，过滤箱（4）内设置有腔室，腔室内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与腔室内相通，并且腔室进料口与格栅（2）连通，支撑网（5）的外延与过滤箱（4）的内侧壁连接，过滤网（6）的底端与支撑网（5）的顶端连接并设置在腔室内，电机（7）安装在过滤箱（4）的外侧壁上，电机（7）左端输出端横向设置有螺旋叶片（8），并且螺旋叶片（8）设置在腔室内，第一料斗（9）安装在过滤箱（4）的外侧壁上并与腔室内连通，料箱（10）底端与底座（1）的内侧壁连接并设置在第一料斗（9）输出端内的下方，料箱（10）顶端设置有开口，开口与料箱（10）内相通，抛丸装置（11）底端与底座（1）的顶端连接，弹丸箱（12）底端与抛丸装置（11）的顶端连接，并且抛丸装置（11）的输出端与弹丸箱（12）内连通，输送管（13）输出端与弹丸箱（12）顶端连通，输送管（13）输入端与料箱（10）内连通并通过开口伸入料箱（10）内部，真空泵（14）安装在弹丸箱（12）的顶端并与输送管（13）内连通。2.如权利要求1所述的转台式抛丸强化机，其特征在于，还包括支架（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：