台车式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造的技术领域，特别是涉及一种台车式抛丸清理机，其表面抛丸更加均匀，光洁度和平整度高；包括抛丸箱、基座、工作箱、旋转轴、支撑板、第一电机、变速器、转轴、轴套、往复丝杆、第一齿轮、从动齿轮、第二电机、支板、支杆、转盘、分离器、提升机、输送管、抛丸器和喷头，抛丸箱内部设置有腔室，抛丸箱的前端为开口，抛丸箱的前端设置有密封门，基座固定安装在抛丸箱腔室的下端，工作箱固定安装在基座的上端，两组旋转轴的下端均固定安装在工作箱的上端，支撑板的下端设置有圆弧槽，两组旋转轴的上端转动安装在支撑板下端的圆弧槽内，工作箱的内部设置有空腔，第一电机固定安装在工作箱的空腔内。装在工作箱的空腔内。装在工作箱的空腔内。

【技术实现步骤摘要】
台车式抛丸清理机


[0001]本技术涉及精密铸造的
，特别是涉及一种台车式抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。其在精密铸造的领域有着广泛的应用。现有的台式抛丸机由于放置工件的转盘不能够上下移动，导致其对大型铸件进行抛丸的时候由于铸件的上部和下部受到的钢丸击打的速度不一样，导致工件上部和下部抛丸不均匀，实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种表面抛丸更加均匀，光洁度和平整度高的台车式抛丸清理机。
[0004]本技术的台车式抛丸清理机，包括抛丸箱、基座、工作箱、旋转轴、支撑板、第一电机、变速器、转轴、轴套、往复丝杆、第一齿轮、从动齿轮、第二电机、支板、支杆、转盘、分离器、提升机、输送管、抛丸器和喷头，抛丸箱内部设置有腔室，抛丸箱的前端为开口，抛丸箱的前端设置有密封门，基座固定安装在抛丸箱腔室的下端，工作箱固定安装在基座的上端，两组旋转轴的下端均固定安装在工作箱的上端，支撑板的下端设置有圆弧槽，两组旋转轴的上端转动安装在支撑板下端的圆弧槽内，工作箱的内部设置有空腔，第一电机固定安装在工作箱的空腔内，第一电机通过电线与外部电源连接，变速器固定安装在工作箱的空腔内，第一电机的输出端与变速器的输入端连接，转轴的下端与变速器的输出端连接，转轴的上部贯穿工作箱的上侧壁，转轴的上部固定安装在支撑板的下端，并且转轴与两组旋转轴之间的距离相等，转轴与工作箱转动安装，两组轴套固定安装在支撑板的上端，两组往复丝杆的下端分别转动安装在两组轴套上，两组往复丝杆的上下两端均没有螺纹，两组第一齿轮分别固定安装在两组往复丝杆的下部，两组第一齿轮之间通过链条传动连接，从动齿轮固定安装在最左侧往复丝杆的下部，第二电机固定安装在支撑板的上端，第二电机上设置有驱动轴，驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接，支板上设置有两组上下相通的内螺纹孔，支板与两组往复丝杆均为螺装，两组支杆固定安装在支板的上端，转盘固定安装在两组支杆的上端，转盘上设置有多组排丸孔，转盘位于抛丸箱的腔室内，分离器固定安装在抛丸箱的右端，分离器的输入端位于抛丸箱的腔室内，分离器的输出端与提升机的输入端连接，提升机的输出端通过输送管与抛丸器的输入端连接，抛丸器固定安装在抛丸箱的上端，抛丸器的输出端与喷头的输入端连接，喷头倾斜安装在抛丸箱的上部，喷头的输出端位于抛丸箱的腔室内。
[0005]本技术的台车式抛丸清理机，还包括风扇，风扇固定安装在工作箱的空腔内，工作箱上设置有多组散热孔。
[0006]本技术的台车式抛丸清理机，还包括限位块，两组限位块分别固定安装在两
组往复丝杆的上端。
[0007]本技术的台车式抛丸清理机，还包括照明装置，照明装置固定安装在抛丸箱腔室的上端。
[0008]本技术的台车式抛丸清理机，还包括底座，底座固定安装在抛丸箱的下端。
[0009]本技术的台车式抛丸清理机，还包括梯子，梯子固定安装在抛丸箱的左端。
[0010]本技术的台车式抛丸清理机，抛丸箱的外层涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要抛丸处理的铸件放到转盘的上端，然后打开第二电机，第二电机带动驱动轴和驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮同步旋转，从动齿轮带动左侧的往复丝杆和第一齿轮旋转，左侧的第一齿轮通过链条带动两组第一齿轮同步旋转，两组第一齿轮带动两组往复丝杆同步旋转，由于两组往复丝杆与支板均为螺装，所以旋转的两组往复丝杆带动支板在竖直方向上移动，支板带动两组支杆上下移动，两组支杆带动转盘和转盘上的铸件上下移动，然后关闭抛丸箱上的密封门，然后打开第一电机连接的外部电源，第一电机将电能转换为机械能传递给变速器，变速器带动转轴旋转，转轴带动支撑板旋转，支撑板带动两组轴套和两组往复丝杆旋转，两组往复丝杆带动支板旋转，支板带动两组支杆旋转，两组支杆带动转盘旋转，然后打开抛丸器、喷头、分离器和提升机，使钢丸经由喷头喷出击打在第一电机上端的铸件上，随着第一电机上端铸件的旋转和上下移动使钢丸均匀的击打在铸件的表面，之后钢丸经由分离器吸入去掉灰尘，然后经由提升机和输送管运输到抛丸器中循环工作即可，其使铸件表面处理的更加均匀，提高了工件表面处理的光洁度和表面平整度，提高了实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是工作箱、第一电机和减速器等连接的结构示意图；
[0014]图3是支板、往复丝杆和第一齿轮等连接的结构示意图；
[0015]图4是转盘和支杆连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、抛丸箱；2、基座；3、工作箱；4、旋转轴；5、支撑板；6、第一电机；7、变速器；8、转轴；9、轴套；10、往复丝杆；11、第一齿轮；12、从动齿轮；13、第二电机；14、支板；15、支杆；16、转盘；17、分离器；18、提升机；19、输送管；20、抛丸器；21、喷头；22、风扇；23、散热孔；24、限位块；25、照明装置；26、底座；27、梯子。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的台车式抛丸清理机，包括抛丸箱1、基座2、工作箱3、旋转轴4、支撑板5、第一电机6、变速器7、转轴8、轴套9、往复丝杆10、第一齿轮11、从动齿轮12、第二电机13、支板14、支杆15、转盘16、分离器17、提升机18、输送管19、抛丸器20和喷头21，抛丸箱1内部设置有腔室，抛丸箱1的前端为开口，抛丸箱1的前端设置有密封门，基座2固定安装在抛丸箱1腔室的下端，工作箱3固定安装在基座2的上端，两组旋转轴4的下端均固定安装在工作箱3的上端，支撑板5的下端设置有圆弧槽，两组旋转轴4的上端转动安装在
支撑板5下端的圆弧槽内，工作箱3的内部设置有空腔，第一电机6固定安装在工作箱3的空腔内，第一电机6通过电线与外部电源连接，变速器7固定安装在工作箱3的空腔内，第一电机6的输出端与变速器7的输入端连接，转轴8的下端与变速器7的输出端连接，转轴8的上部贯穿工作箱3的上侧壁，转轴8的上部固定安装在支撑板5的下端，并且转轴8与两组旋转轴4之间的距离相等，转轴8与工作箱3转动安装，两组轴套9固定安装在支撑板5的上端，两组往复丝杆10的下端分别转动安装在两组轴套9上，两组往复丝杆10的上下两端均没有螺纹，两组第一齿轮11分别固定安装在两组往复丝杆10的下部，两组第一齿轮11之间通过链条传动连接，从动齿轮12固定安装在最左侧往复丝杆10的下部，第二电机13固定安装在支撑板5的上端，第二电机13上设置有驱动轴，驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮12之间通过链条连接，支板14上设置有两组上下相通的内螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台车式抛丸清理机，其特征在于，包括抛丸箱（1）、基座（2）、工作箱（3）、旋转轴（4）、支撑板（5）、第一电机（6）、变速器（7）、转轴（8）、轴套（9）、往复丝杆（10）、第一齿轮（11）、从动齿轮（12）、第二电机（13）、支板（14）、支杆（15）、转盘（16）、分离器（17）、提升机（18）、输送管（19）、抛丸器（20）和喷头（21），抛丸箱（1）内部设置有腔室，抛丸箱（1）的前端为开口，抛丸箱（1）的前端设置有密封门，基座（2）固定安装在抛丸箱（1）腔室的下端，工作箱（3）固定安装在基座（2）的上端，两组旋转轴（4）的下端均固定安装在工作箱（3）的上端，支撑板（5）的下端设置有圆弧槽，两组旋转轴（4）的上端转动安装在支撑板（5）下端的圆弧槽内，工作箱（3）的内部设置有空腔，第一电机（6）固定安装在工作箱（3）的空腔内，第一电机（6）通过电线与外部电源连接，变速器（7）固定安装在工作箱（3）的空腔内，第一电机（6）的输出端与变速器（7）的输入端连接，转轴（8）的下端与变速器（7）的输出端连接，转轴（8）的上部贯穿工作箱（3）的上侧壁，转轴（8）的上部固定安装在支撑板（5）的下端，并且转轴（8）与两组旋转轴（4）之间的距离相等，转轴（8）与工作箱（3）转动安装，两组轴套（9）固定安装在支撑板（5）的上端，两组往复丝杆（10）的下端分别转动安装在两组轴套（9）上，两组往复丝杆（10）的上下两端均没有螺纹，两组第一齿轮（11）分别固定安装在两组往复丝杆（10）的下部，两组第一齿轮（11）之间通过链条传动连接，从动齿轮（12）固定安装在最左侧往复丝杆（10）的下部，第二电机（13）固定安装在支撑板（5）的上端，第二电机（13）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：