带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，包括燃烧室、供气组件、上料组件、冷却组件、下机架、上框架、检测组件，上料组件位于燃烧室下方，上料组件底部和下机架顶部紧固连接，供气组件安装在燃烧室外侧壁上，冷却组件安装在下机架上表面上。本发明专利技术通过甲烷燃烧产生的高温高压将毛刺快速熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件中，接灰部件对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件，冷却组件输出的低温氮气经过接灰部件对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击，起到二次表面处理的效果，本发明专利技术通过这种方式极大程度的提升了毛刺的去除效果，同时也避免了对压铸件表面造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置


[0001]本专利技术涉及压铸件表面处理
，具体为带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置。

技术介绍

[0002]铝压铸件是压铸件中使用较为广泛的一种，其加工过程是将加热为液态的铝或者铝合金叫入道压铸机的模具中，由压铸机加工成特定形状，通过这种方式加工的产品表面很容易出现毛刺、突起，影响产品的使用。常规的表面处理方法主要分为磨料切削表面处理、机械化学作用表面处理、水射流表面处理、电化学加工表面处理、激光切削表面处理、热能表面处理，铝压铸件由于其往往具有较为复杂的内部孔道和表面形状，越来越多的企业选择热能表面处理作为铝压铸件的表面处理手段。但常规的热能表面处理设备往往无法将燃烧气体和氧气混合均匀，导致燃烧不彻底，从而导致能源的浪费。另一方面，传统的热能表面处理设备，只依靠瞬间的高温高压对毛刺进行去除容易出现毛刺残留，并且高温高压直接作用到压铸件表面也容易对压铸件造成损伤。传统的热能表面处理设备针对产生的热气流和毛刺残渣也没有好的处理手段，通常是再利用其他设备作二次处理，这无疑增加了表面处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理装置包括燃烧室（1）、供气组件（2）、上料组件（3）、冷却组件（4）、下机架（5）、上框架（6）、检测组件（7），所述燃烧室下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱顶部和燃烧室（1）紧固连接，支撑立柱底部和下机架（5）上表面紧固连接，所述上框架（6）安装在下机架（5）上部，上框架（6）底部和下机架（5）上表面最边缘处紧固连接，所述燃烧室（1）、供气组件（2）、上料组件（3）、冷却组件（4）位于上框架（6）内部，所述上料组件（3）位于燃烧室（1）下方，上料组件（3）底部和下机架（5）顶部紧固连接，所述供气组件（2）安装在燃烧室（1）外侧壁上，所述冷却组件（4）安装在下机架（5）上表面上，所述检测组件（7）和下机架（5）上表面紧固连接，检测组件（7）位于上料组件（3）侧边，所述燃烧室（1）内部设置有内腔室（11）、外腔室（12）、分隔环（13），所述内腔室（11）为圆柱型，所述外腔室（12）为圆环型，所述外腔室（12）套在内腔室（11）外层，所述分隔环（13）位于内腔室（11）、外腔室（12）之间，分隔环（13）上方从燃烧室（1）中伸出，分隔环（13）和燃烧室（1）转动连接，所述分隔环（13）伸出燃烧室（1）的一端上设置有环形齿圈（131），所述环形齿圈（131）和燃烧室（1）紧固连接，所述燃烧室（1）顶部设置有控制电机（14），所述控制电机（14）和燃烧室（1）顶部紧固连接，控制电机（14）的输出轴上设置有主动齿轮（141），所述主动齿轮（141）和环形齿圈（131）相啮合。2.根据权利要求1所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述供气组件（2）包括进气块（21）、抽气泵（22）、三联管（23），所述进气块（21）安装在抽气泵（22）的进气口上，所述抽气泵（22）和燃烧室（1）外壁紧固连接，所述三联管（23）一端和抽气泵（22）的出气口相连，三联管（23）另一端和外腔室（12）相连，三联管（23）第三端和外部废气回收管道相连，三联管（23）内部设置有电磁换向阀。3.根据权利要求2所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述进气块（21）包括第一进气管（211）、第二进气管（212）、混合出气管（213）、分气块（214），所述第一进气管（211）、第二进气管（212）、混合出气管（213）均是一端封闭、一端敞口，所述第一进气管（211）封闭的一端从混合出气管（213）封闭的一端中伸入混合出气管（213）内部，所述第一进气管（211）、混合出气管（213）侧壁中设置有倾斜的通气孔（215），所述通气孔（215）有若干个，若干个通气孔（215）均匀分布在第一进气管（211）、混合出气管（213）侧壁中，所述第一进气管（211）中设置的通气孔（215）和混合出气管（213）中设置的通气孔（215）相对设置，第一进气管（211）中设置的通气孔（215）联通第一进气管（211）内外表面，所述混合出气管（213）中设置的通气孔（215）联通混合出气管（213）内外表面，所述第二进气管（212）侧壁和第一进气管（211）侧壁紧固连接，第二进气管（212）封闭的一端开有若干个贯通孔，所述混合出气管（213）外壁上安装有多个分气块（214），所述分气块（214）将混合出气管（213）中通气孔（215）延伸到混合出气管（213）外壁的一端罩住，所述分气块（214）内部设置有空腔，所述空腔通过输气管道和第二进气管（212）上的贯通孔相连，所述混合出气管（213）敞口的一端和抽气泵（22）进气口相连接。4.根据权利要求1所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括位移电缸（31）、密封板（32）、定位部件（33）、接灰部件（34）、导向支撑轴（35），所述位移电缸（31）和下机架（5）台板下表面紧固连接，所述位移电缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，章明，赵伟程，涂身健，
申请(专利权)人：江苏中科云控智能工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：