轨道转台式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸清理机的技术领域，特别是涉及一种轨道转台式抛丸清理机，其将多组物料固定于转动轴侧端支撑架上，之后轨道车向左移动，将多组物料运输至抛丸仓的内部，再打开电机，使转动轴带动多组物料转动，通过打开排料泵将储存箱内的抛丸砂料吸出并排入至抛丸器的内部，之后通过抛丸器的第二排料口将抛丸砂料排入对多组物料进行抛丸，并且通过转动轴的转动，使抛丸器喷出的砂料对多组物料的其他面进行抛丸，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的抛丸效果；包括底座、抛丸仓、储存箱、进料阀、排料泵、抛丸器、轨道车、转动轴、电机和两组轨道，抛丸仓的底端与底座的顶端相连接，并且抛丸仓的内部设置有腔室。并且抛丸仓的内部设置有腔室。并且抛丸仓的内部设置有腔室。

【技术实现步骤摘要】
轨道转台式抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸清理机的
，特别是涉及一种轨道转台式抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。但是现有的喷砂机由于结构比较简单，需要人工对设备上料和排料，并且还需通过人工对物料进行翻面，费时费力，并且设备的抛丸效果较差，因此需要一种轨道转台式抛丸清理机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将多组物料固定于转动轴侧端支撑架上，之后轨道车向左移动，将多组物料运输至抛丸仓的内部，再打开电机，使转动轴带动多组物料转动，通过打开排料泵将储存箱内的抛丸砂料吸出并排入至抛丸器的内部，之后通过抛丸器的第二排料口将抛丸砂料排入对多组物料进行抛丸，并且通过转动轴的转动，使抛丸器喷出的砂料对多组物料的其他面进行抛丸，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的抛丸效果的轨道转台式抛丸清理机。
[0004]本技术的轨道转台式抛丸清理机，包括底座、抛丸仓、储存箱、进料阀、排料泵、抛丸器、轨道车、转动轴、电机和两组轨道，抛丸仓的底端与底座的顶端相连接，并且抛丸仓的内部设置有腔室，抛丸仓的右端设置有进料口，两组轨道的底端右部与底座的顶端相连接，两组轨道的底端左部与底座内的底端相连接，储存箱的底端与抛丸仓的顶端相连接，进料阀的底端与储存箱的顶端相连接，并且进料阀与储存箱的内部相通，排料泵的顶端贯穿抛丸仓的顶端与储存箱的底端相连接，并且排料泵的顶端设置有第一吸料口，排料泵的底端设置有第一排料口，排料泵的第一吸料口与储存箱的内部相通，抛丸器的左端与抛丸仓内的左端相连接，并且抛丸器的顶端设置有第二吸料口，抛丸器的右端设置有第二排料口，抛丸器的第二吸料口与排料泵的第一排料口相连接，轨道车安装于两组轨道的顶端，转动轴的底端与轨道车的顶端转动连接，并且转动轴的侧端设置有多组支撑架，电机的一端与轨道车的底端相连接，并且电机的底端贯穿轨道车的顶端与转动轴的底端相连接。
[0005]本技术的轨道转台式抛丸清理机，还包括两组防尘门、两组第一固定板、两组第二固定板、两组支撑座和两组第一液压缸，两组防尘门的一端分别通过多组合页与抛丸仓的右端转动连接，两组第一固定板的左端分别与两组防尘门的右端相连接，两组第二固定板的一端分别与抛丸仓的前端和后端相连接，两组支撑座的左端分别与两组第二固定板的右端相连接，两组第一液压缸的一端分别与两组支撑座转动连接，两组第一液压缸的另一端分别与两组第一固定板的右端相连接。
[0006]本技术的轨道转台式抛丸清理机，还包括除尘箱、多组滤网、吸尘装置和吸尘
管，除尘箱的底端与抛丸仓的顶端相连接，并且除尘箱的左端设置有排气口，多组滤网的侧端均与除尘箱内的侧壁固定连接，吸尘装置的左端与除尘箱的右端相连接，并且吸尘装置的左端设置有排尘口与除尘箱的内部相通，吸尘装置的底端设置有吸尘口，吸尘管的顶端贯穿抛丸仓的顶端与吸尘装置的吸尘口相连接。
[0007]本技术的轨道转台式抛丸清理机，还包括隔板，隔板的侧端与抛丸仓内的侧端固定连接，并且隔板的顶端两侧均设置有斜面，隔板的顶端设置有多组排料孔。
[0008]本技术的轨道转台式抛丸清理机，还包括两组第二液压缸和两组刮板，两组第二液压缸的一端分别与抛丸仓内的左端和后端相连接，两组第二液压缸的另一端分别与两组刮板的侧端相连接。
[0009]本技术的轨道转台式抛丸清理机，还包括主传动轴、副传动轴和传动带，主传动轴的顶端与电机的底端相连接，副传动轴的顶端贯穿轨道车与转动轴的底端相连接，并且主传动轴的直径大于副传动轴的直径，传动带套装于主传动轴和副传动轴的表面。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组物料固定于转动轴侧端支撑架上，之后轨道车向左移动，将多组物料运输至抛丸仓的内部，再打开电机，使转动轴带动多组物料转动，之后打开进料阀，将抛丸砂料倒入至储存箱的内部，通过打开排料泵将储存箱内的抛丸砂料吸出并排入至抛丸器的内部，之后通过抛丸器的第二排料口将抛丸砂料排入对多组物料进行抛丸，并且通过转动轴的转动，使抛丸器喷出的砂料对多组物料的其他面进行抛丸，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的抛丸效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术抛丸仓的右视放大结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图。
[0014]附图中标记：1、底座；2、抛丸仓；3、储存箱；4、进料阀；5、排料泵；6、抛丸器；7、轨道车；8、转动轴；9、电机；10、轨道；11、防尘门；12、第一固定板；13、第二固定板；14、支撑座；15、第一液压缸；16、除尘箱；17、滤网；18、吸尘装置；19、吸尘管；20、隔板；21、第二液压缸；22、刮板；23、主传动轴；24、副传动轴；25、传动带。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的轨道转台式抛丸清理机，包括底座1、抛丸仓2、储存箱3、进料阀4、排料泵5、抛丸器6、轨道车7、转动轴8、电机9和两组轨道10，抛丸仓2的底端与底座1的顶端相连接，并且抛丸仓2的内部设置有腔室，抛丸仓2的右端设置有进料口，两组轨道10的底端右部与底座1的顶端相连接，两组轨道10的底端左部与底座1内的底端相连接，储存箱3的底端与抛丸仓2的顶端相连接，进料阀4的底端与储存箱3的顶端相连接，并且进料阀4与储存箱3的内部相通，排料泵5的顶端贯穿抛丸仓2的顶端与储存箱3的底端相连接，并且排料泵5的顶端设置有第一吸料口，排料泵5的底端设置有第一排料口，排料泵5的第一吸料口与储存箱3的内部相通，抛丸器6的左端与抛丸仓2内的左端相连接，并且抛丸器
6的顶端设置有第二吸料口，抛丸器6的右端设置有第二排料口，抛丸器6的第二吸料口与排料泵5的第一排料口相连接，轨道车7安装于两组轨道10的顶端，转动轴8的底端与轨道车7的顶端转动连接，并且转动轴8的侧端设置有多组支撑架，电机9的一端与轨道车7的底端相连接，并且电机9的底端贯穿轨道车7的顶端与转动轴8的底端相连接；将多组物料固定于转动轴8侧端支撑架上，之后轨道车7向左移动，将多组物料运输至抛丸仓2的内部，再打开电机9，使转动轴8带动多组物料转动，之后打开进料阀4，将抛丸砂料倒入至储存箱3的内部，通过打开排料泵5将储存箱3内的抛丸砂料吸出并排入至抛丸器6的内部，之后通过抛丸器6的第二排料口将抛丸砂料排入对多组物料进行抛丸，并且通过转动轴8的转动，使抛丸器6喷出的砂料对多组物料的其他面进行抛丸，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备的抛丸效果。
[0017]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道转台式抛丸清理机，其特征在于，包括底座（1）、抛丸仓（2）、储存箱（3）、进料阀（4）、排料泵（5）、抛丸器（6）、轨道车（7）、转动轴（8）、电机（9）和两组轨道（10），抛丸仓（2）的底端与底座（1）的顶端相连接，并且抛丸仓（2）的内部设置有腔室，抛丸仓（2）的右端设置有进料口，两组轨道（10）的底端右部与底座（1）的顶端相连接，两组轨道（10）的底端左部与底座（1）内的底端相连接，储存箱（3）的底端与抛丸仓（2）的顶端相连接，进料阀（4）的底端与储存箱（3）的顶端相连接，并且进料阀（4）与储存箱（3）的内部相通，排料泵（5）的顶端贯穿抛丸仓（2）的顶端与储存箱（3）的底端相连接，并且排料泵（5）的顶端设置有第一吸料口，排料泵（5）的底端设置有第一排料口，排料泵（5）的第一吸料口与储存箱（3）的内部相通，抛丸器（6）的左端与抛丸仓（2）内的左端相连接，并且抛丸器（6）的顶端设置有第二吸料口，抛丸器（6）的右端设置有第二排料口，抛丸器（6）的第二吸料口与排料泵（5）的第一排料口相连接，轨道车（7）安装于两组轨道（10）的顶端，转动轴（8）的底端与轨道车（7）的顶端转动连接，并且转动轴（8）的侧端设置有多组支撑架，电机（9）的一端与轨道车（7）的底端相连接，并且电机（9）的底端贯穿轨道车（7）的顶端与转动轴（8）的底端相连接。2.如权利要求1所述的轨道转台式抛丸清理机，其特征在于，还包括两组防尘门（11）、两组第一固定板（12）、两组第二固定板（13）、两组支撑座（14）和两组第一液压缸（15），两组防尘门（11）的一端分别通过多组合页与抛丸仓（2）的右端转动连接，两组第一固定板（12）的左端分别与两组防尘门（11）的右端相连接，两组第二固定板（13）的一端分别与抛丸仓（2）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁伟，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：