一种大型辊道通过式抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括两个对称设置的辊道，两个所述辊道的中部设有抛丸室，所述抛丸室的外部设有抛丸机本体，一侧所述辊道的外部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述辊道之间设有与驱动机构配合的用于带动待抛丸的物体移动的转动机构，两个所述辊道的前端下方设有固定架，所述固定架的内部设有与驱动机构配合的用于吹离抛丸后的废料的通风机构。本实用新型专利技术结构合理，可以带动多个转轴中部外缘的辊筒转动，进而将待抛丸的物体送入抛丸室的内部，并同时带动固定架内的风扇转动，然后将抛丸室内产生的废料吹至收集设备内进行集中处理。废料吹至收集设备内进行集中处理。废料吹至收集设备内进行集中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型辊道通过式抛丸清理机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种大型辊道通过式抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。抛丸可提高材料的疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。
[0003]但目前市场上的一些抛丸清理机存在效率低、污染大、能耗高、自动化程度低等问题，特别是对一些较大的工件进行清理时，工作周期往往很长，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型辊道通过式抛丸清理机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括两个对称设置的辊道，两个所述辊道的中部设有抛丸室，所述抛丸室的外部设有抛丸机本体，一侧所述辊道的外部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述辊道之间设有与驱动机构配合的用于带动待抛丸的物体移动的转动机构，两个所述辊道的前端下方设有固定架，所述固定架的内部设有与驱动机构配合的用于吹离抛丸后的废料的通风机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于一侧辊道外部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的前端固定连接有蜗杆，所述电机轴的外缘固定连接有第一皮带轮。
[0008]优选地，所述转动机构包括均匀设置于两个辊道之间的多个转轴，多个所述转轴的一端外缘分别固定连接有蜗轮，多个所述蜗轮共同与蜗杆啮合，多个所述转轴的外缘于两个辊道之间分别固定连接有用于带动待抛丸的物体移动的辊筒。
[0009]优选地，所述通风机构包括设置于固定架内部的支撑杆，所述支撑杆的中部转动连接有转杆，所述转杆的前端外缘固定连接有用于吹离抛丸后的废料的风扇，所述转杆的后端外缘固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0010]优选地，所述固定架的后端连接有收集管，所述收集管与抛丸室的内部相连通。
[0011]优选地，所述固定架的外部设有用于收集废料的收集设备。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置电机带动蜗杆转动，再通过蜗杆带动多个蜗轮转动，随后多个蜗轮就会分别带动多个转轴中部外缘的辊筒转动，进而将待抛丸的物体送入抛丸室的内部；
[0014]2、通过设置皮带带动转杆转动，进而带动固定架内的风扇转动，然后将抛丸室内产生的废料吹离，便于集中处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大型辊道通过式抛丸清理机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种大型辊道通过式抛丸清理机的图。
[0017]图中：1辊道、2电机、3蜗杆、4转轴、5蜗轮、6辊筒、7抛丸室、8抛丸机本体、9固定架、10收集管、11支撑杆、12转杆、13风扇、14皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括两个对称设置的辊道1，两个辊道1的中部设有抛丸室7，抛丸室7的外部设有抛丸机本体8，一侧辊道1的外部设有用于提供动力的驱动机构，两个辊道1之间设有与驱动机构配合的用于带动待抛丸的物体移动的转动机构，两个辊道1的前端下方设有固定架9，固定架9的内部设有与驱动机构配合的用于吹离抛丸后的废料的通风机构。
[0021]本技术中，驱动机构包括设置于一侧辊道1外部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有电机轴，电机轴的前端固定连接有蜗杆3，电机轴的外缘固定连接有第一皮带轮，转动机构包括均匀设置于两个辊道1之间的多个转轴4，多个转轴4的一端外缘分别固定连接有蜗轮5，多个蜗轮5共同与蜗杆3啮合，多个转轴4的外缘于两个辊道1之间分别固定连接有用于带动待抛丸的物体移动的辊筒6，可以带动第一皮带轮以及蜗杆3转动，然后带动多个转轴4中部外缘的辊筒6转动，进而将待抛丸的物体送至抛丸室7内进行抛丸。
[0022]具体的，通风机构包括设置于固定架9内部的支撑杆11，支撑杆11的中部转动连接有转杆12，转杆12的前端外缘固定连接有用于吹离抛丸后的废料的风扇13，转杆12的后端外缘固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带14转动连接，固定架9的后端连接有收集管10，收集管10与抛丸室7的内部相连通，固定架9的外部设有用于收集废料的收集设备，可以在对物体进行抛丸的同时，通过皮带14带动第二皮带轮内的转杆12转动，进而带动固定架9内的风扇13转动，将抛丸室7内产生的废料吹至收集设备内进行集中处理。
[0023]本技术使用时，将待抛丸的物体放置于辊筒6的上端，然后再启动电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的电机轴可以带动第一皮带轮以及蜗杆3转动，随后蜗杆3就会带动多个蜗轮5转动，然后多个蜗轮5就会分别带动多个转轴4中部外缘的辊筒6转动，进而将待抛丸的物体送至抛丸室7内进行抛丸，与此同时，第一皮带轮会通过皮带14带动第二
皮带轮内的转杆12转动，随后转杆12就会带动固定架9内的风扇13转动，将抛丸室7内产生的废料吹至收集设备内进行集中处理。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型辊道通过式抛丸清理机，包括两个对称设置的辊道(1)，其特征在于，两个所述辊道(1)的中部设有抛丸室(7)，所述抛丸室(7)的外部设有抛丸机本体(8)，一侧所述辊道(1)的外部设有用于提供动力的驱动机构，两个所述辊道(1)之间设有与驱动机构配合的用于带动待抛丸的物体移动的转动机构，两个所述辊道(1)的前端下方设有固定架(9)，所述固定架(9)的内部设有与驱动机构配合的用于吹离抛丸后的废料的通风机构。2.根据权利要求1所述的一种大型辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于一侧辊道(1)外部的电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有电机轴，所述电机轴的前端固定连接有蜗杆(3)，所述电机轴的外缘固定连接有第一皮带轮。3.根据权利要求2所述的一种大型辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述转动机构包括均匀设置于两个辊道(1)之间的多个转轴(4)，多个所述转轴(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹生辉，李邵亮，冯美苏，
申请(专利权)人：青岛宏盛铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：