一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用技术方案

本发明专利技术公开了一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用，其中该系统可以包括：第一污泥干化设备和第二污泥干化设备；第一污泥干化设备设置有第一蒸汽入口，第二污泥干化设备设置有第二蒸发气出口，第二蒸发气出口与第一蒸汽入口通过管道连接。本发明专利技术实施例充分利用在第二污泥干化设备中的污泥中蒸发出的热蒸汽，将其作为第一污泥干化设备的热能，对进入到第一污泥干化设备中新的污泥进行干化处理。并且，由于第一污泥干化设备中新的污泥具备低温特性，可以对第二污泥干化设备中的污泥蒸发出的热蒸汽进行冷凝。对于整个污泥干化系统来说，不仅仅降低了热蒸汽的消耗，也减少了循环冷凝水的消耗，降低了污泥干化成本，达到了节能环保的目的。保的目的。保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，特别涉及一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用。

技术介绍

[0002]含油污泥是在石油开采或炼制等过程中产生的，主要由水、石油烃类、固体泥沙以及众多杂物等混合而成。对于炼化企业来说，含油污泥的处理是企业污物治理的关键工段，其承担着处理炼化企业中其他工段产生的污物的重要任务。例如，在污物污水处理过程中，隔油池、气浮池和生活池分别产生不同性质的含油污泥，隔油池中的污泥含油多水多，气浮池中的污泥含水多油多浮渣多，而生活池中的污泥含水多微生物多，总体上来说上述不同污泥的含水量均很高，一般高于80％。
[0003]根据国家相关规定，高含油污泥属于危险废物，需要特定的危废处理厂进行无害化、稳定化等专业处理，且由于含水量较高，含油污泥的运输及处理费用也会相应增高，企业对含油污泥处理的运营成本也会相应增加。如果将现有含油污泥的含水率从90％干化至50％，则污泥的体积可减少60％以上，重量减少80％以上，在运输和危废处理成本不变的情况下，则可节约50％以上的运营成本。
[0004]目前，在对污泥干化处理时主要使用污泥干化机，现有的污泥干化机主要分为圆盘干化机、薄层干化机、双螺旋干化机及履带干化机四种。上述四种污泥干化机换热面积较大，且均采用单一干化腔室，圆盘、薄层、双螺旋采用中心加热和外壳夹套加热的方式将污泥中的水驱出，履带式通过蒸汽加热的氮气与颗粒状油泥直接接触带走水分。根据热量平衡，目前此四种干化机每干化1吨90％的湿油泥至40％干油泥需要大约1.1吨的低压蒸汽，冷凝湿油泥蒸发出来的蒸汽需要循环冷却水约37吨。现有的污泥干化系统能耗较大，且在生产过程中经常出现由于冷凝器容量不足而造成减产的现象发生。因此，如何构建节能高效的污泥干化系统是本领域技术人员亟需解决的难题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种污泥干化系统，可以包括：第一污泥干化设备和第二污泥干化设备；所述第一污泥干化设备设置有第一蒸汽入口，所述第二污泥干化设备设置有第二蒸发气出口，所述第二蒸发气出口与所述第一蒸汽入口通过管道连接。
[0007]可选的，所述第一污泥干化设备包括：第一外壳和设置在所述第一外壳内部的第一螺盘外壳；所述第一螺盘外壳将所述第一外壳围成的腔体分为第一腔室和第一夹套腔室；所述第一腔室内设置有多个第一螺盘，所述第一螺盘用于传送被干化污泥；所述第一蒸汽入口与所述第一夹套腔室连通。
[0008]可选的，所述第二污泥干化设备包括：第二外壳和设置在所述第二外壳内部的第
二螺盘外壳；所述第二螺盘外壳将所述第二外壳围成的腔体分为第二腔室和第二夹套腔室；所述第二腔室内设置有双螺盘咬合结构的第二螺盘，所述第二螺盘用于传送和破碎被干化污泥；所述螺盘中心设置有第二蒸汽入口和第二排液口；所述第二蒸发气出口位于所述第二外壳上，与所述第二腔室连通。
[0009]可选的，所述第二外壳上还设置有第三蒸汽入口和第三排液口；所述第三蒸汽入口位于所述第二外壳上部，所述第三排液口位于所述第二外壳的底部；所述第三蒸汽入口和所述第三排液口分别与所述第二夹套腔室连通。
[0010]可选的，该系统还包括：除尘设备，所述除尘设备设置有第四蒸汽入口和第四蒸汽出口，所述第四蒸汽入口与所述第二蒸发气出口通过管道连接，所述第四蒸汽出口与所述第一蒸汽入口通过管道连接。
[0011]可选的，所述除尘设备还设置有第五蒸汽入口，所述第五蒸汽入口外接蒸汽管道。
[0012]第二方面，本专利技术实施例提供一种污泥干化方法，可以包括：被干化污泥在第一污泥干化设备进行干化处理；还包括：经过第一污泥干化设备干化后的被干化污泥，在第二污泥干化设备干化处理；将在所述第二污泥干化设备中干化处理的所述被干化污泥蒸出的蒸汽，通过设置在所述第二污泥干化设备上的第二蒸发气出口排出，并通过设置在所述第一污泥干化设备上的第一蒸汽入口排入到所述第一污泥干化设备中。
[0013]可选的，所述第一污泥干化设备采用多螺盘结构的多个第一螺盘对所述被干化污泥进行传输，所述第二污泥干化设备采用双螺盘咬合结构的第二螺盘对所述被干化污泥进行传输和破碎。
[0014]可选的，所述被干化污泥通过带热氮气保护的第三螺盘从所述第一污泥干化设备传输至所述第二污泥干化设备。
[0015]可选的，所述第一污泥干化设备采用壳程加热的方式对所述被干化污泥进行干化处理；所述第二污泥干化设备采用中心加热的方式对所述被干化污泥进行干化处理。
[0016]可选的，所述第二污泥干化设备还采用夹套加热的方式对所述被干化污泥进行干化处理。
[0017]可选的，所述蒸汽在排入到所述第一污泥干化设备之前，对所述蒸汽进行除尘处理。
[0018]可选的，所述蒸汽在排入到所述第一污泥干化设备之前，在所述蒸汽中添加品位高的蒸汽或对所述蒸汽加热以提高排入到所述第一污泥干化设备中蒸汽的品位。
[0019]可选的，所述第一污泥干化设备在常压或负压条件下对所述被干化污泥进行干化处理；所述第二污泥干化设备在正压条件下对所述被干化污泥进行干化处理。
[0020]第三方面，本专利技术实施例提供一种第一方面所述的污泥干化系统在炼化系统中的应用。
[0021]第四方面，本专利技术实施例提供一种炼化系统，该系统可以包括上述第一方面的污泥干化系统。
[0022]本专利技术实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
[0023]本专利技术实施例提供了一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用，其中该系统可以包括：第一污泥干化设备和第二污泥干化设备；第一污泥干化设备设置有第一蒸汽入口，第二污泥干化设备设置有第二蒸发气出口，第二蒸发气出口与第一蒸汽入口通过管道连
接。本专利技术实施例充分利用在第二污泥干化设备中的污泥中蒸发出的热蒸汽，将其作为第一污泥干化设备的热能，对进入到第一污泥干化设备中新的污泥进行干化处理。并且，由于第一污泥干化设备中新的污泥具备低温特性，可以对第二污泥干化设备中的污泥蒸发出的热蒸汽进行冷凝。对于整个污泥干化系统来说，不仅仅降低了热蒸汽的消耗，也减少了循环冷凝水的消耗，降低了污泥干化成本，达到了节能环保的目的。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0025]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术实施例1中提供的污泥干化系统的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统，其特征在于，包括：第一污泥干化设备和第二污泥干化设备；所述第一污泥干化设备设置有第一蒸汽入口，所述第二污泥干化设备设置有第二蒸发气出口，所述第二蒸发气出口与所述第一蒸汽入口通过管道连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一污泥干化设备包括：第一外壳和设置在所述第一外壳内部的第一螺盘外壳；所述第一螺盘外壳将所述第一外壳围成的腔体分为第一腔室和第一夹套腔室；所述第一腔室内设置有多个第一螺盘，所述第一螺盘用于传送被干化污泥；所述第一蒸汽入口与所述第一夹套腔室连通。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述第二污泥干化设备包括：第二外壳和设置在所述第二外壳内部的第二螺盘外壳；所述第二螺盘外壳将所述第二外壳围成的腔体分为第二腔室和第二夹套腔室；所述第二腔室内设置有双螺盘咬合结构的第二螺盘，所述第二螺盘用于传送和破碎被干化污泥；所述螺盘中心设置有第二蒸汽入口和第二排液口；所述第二蒸发气出口位于所述第二外壳上，与所述第二腔室连通。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二外壳上还设置有第三蒸汽入口和第三排液口；所述第三蒸汽入口位于所述第二外壳上部，所述第三排液口位于所述第二外壳的底部；所述第三蒸汽入口和所述第三排液口分别与所述第二夹套腔室连通。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，该系统还包括：除尘设备，所述除尘设备设置有第四蒸汽入口和第四蒸汽出口，所述第四蒸汽入口与所述第二蒸发气出口通过管道连接，所述第四蒸汽出口与所述第一蒸汽入口通过管道连接。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述除尘设备还设置有第五蒸汽入口，所述第五蒸汽入口外接蒸汽管道。7.一种污泥干化方法，包括：被干化污泥在第一污泥干化设备进行干化处理，其特征在于，还包括：经过第一污泥干化设备干化后的被干...

【专利技术属性】
技术研发人员：俱虎良，季先进，魏晓明，徐坡，陈星，牛国瑞，何静怡，马捷，
申请(专利权)人：中国昆仑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：