一种高压风机防腐耐磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压风机防腐耐磨装置，涉及高压风机领域，包括风机、横向连接管、锥形螺旋管与纵向连接管，横向连接管水平安装，锥形螺旋管与纵向连接管均竖直安装，风机进风口与横向连接管连通且密封连接；横向连接管与锥形螺旋管底端连通且密封连接，锥形螺旋管呈倒锥形；锥形螺旋管顶端与纵向连接管顶端连接且连通；横向连接管内部两端分别设有螺旋过滤层；横向连接管中心位置设有膨胀管；膨胀管底面开有第一舱门；锥形螺旋管底端固定连接有附管，附管与锥形螺旋管连通。本实用新型专利技术通过总计四次气杂分离，降低了空气内杂质的数量，使得更加纯净的气流进入风机，从而减少了磨损与腐蚀，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压风机防腐耐磨装置


[0001]本技术涉及高压风机领域，具体为一种高压风机防腐耐磨装置。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa～200KPa或压缩比e=1.3～3的风机。
[0003]设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀。
[0004]由于高压风机运行时需吸入气体，气体中混有杂质，容易腐蚀风机壳体与叶轮，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服上述
技术介绍
中吸入的气体中混有杂质、杂质腐蚀风机壳体与叶轮的不足之处，本技术提供了一种高压风机防腐耐磨装置。
[0006]本技术解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种高压风机防腐耐磨装置，包括风机、横向连接管、锥形螺旋管与纵向连接管，横向连接管水平安装，锥形螺旋管与纵向连接管均竖直安装，风机进风口与横向连接管连通且密封连接；横向连接管与锥形螺旋管底端连通且密封连接，锥形螺旋管呈倒锥形；锥形螺旋管顶端与纵向连接管顶端连接且连通；横向连接管内部两端分别设有螺旋过滤层，螺旋过滤层呈恒定螺距、恒定直径的直螺旋形，螺旋过滤层包括泡沫陶瓷层与泡沫金属层，且泡沫陶瓷层与泡沫金属层相间设置；横向连接管中心位置设有膨胀管；膨胀管底面开有第一舱门；锥形螺旋管底端固定连接有附管，附管与锥形螺旋管连通；锥形螺旋管顶端设有第二舱门，锥形螺旋管底端设有第三舱门。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述第一舱门、第二舱门、第三舱门均分别设有密封圈。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述附管为不锈钢材质。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述横向连接管与膨胀管的管径比为1/3～1/4。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述泡沫陶瓷层为宏孔泡沫陶瓷材料，且孔径为50～100nm。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，泡沫金属层为泡沫金属材料，且孔径为6～7mm。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述锥形螺旋管通过支架与地面压接。
[0013]本技术的有益之处在于：通过总计四次气杂分离，降低了空气内杂质的数量，使得更加纯净的气流进入风机，从而减少了磨损与腐蚀，提高了使用寿命，避免了气体中混有杂质、杂质腐蚀风机壳体与叶轮的不足之处。
附图说明
[0014]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为横向连接管结构示意图；
[0017]图3为螺旋过滤层结构示意图；
[0018]图4为锥形螺旋管横截面示意图；
[0019]图中：0
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风机，1
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横向连接管，11
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螺旋过滤层，111
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泡沫陶瓷层，112
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泡沫金属层，12
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膨胀管，121
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第一舱门，2
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锥形螺旋管，21
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附管，22
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第二舱门，23
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第三舱门。
具体实施方式
[0020]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0021]参照图1～4，本实施例提供一种高压风机防腐耐磨装置，包括风机0、横向连接管1、锥形螺旋管2与纵向连接管3，横向连接管1水平安装，锥形螺旋管2与纵向连接管3均竖直安装，风机0进风口与横向连接管1连通且密封连接；横向连接管1与锥形螺旋管2底端连通且密封连接，锥形螺旋管2呈倒锥形；锥形螺旋管2顶端与纵向连接管3顶端连接且连通；横向连接管1内部两端分别设有螺旋过滤层11，螺旋过滤层11呈恒定螺距、恒定直径的直螺旋形，螺旋过滤层11包括泡沫陶瓷层111与泡沫金属层112，且泡沫陶瓷层111与泡沫金属层112相间设置；横向连接管1中心位置设有膨胀管12；膨胀管12底面开有第一舱门121；锥形螺旋管2底端固定连接有附管21，附管21与锥形螺旋管2连通；锥形螺旋管2顶端设有第二舱门22，锥形螺旋管2底端设有第三舱门23。
[0022]所述第一舱门121、第二舱门22、第三舱门23均分别设有密封圈，用于保证密封性能。
[0023]所述附管21为不锈钢材质，用于避免锈蚀。
[0024]所述横向连接管1与膨胀管12的管径比为1/3～1/4。所述泡沫陶瓷层111为宏孔泡沫陶瓷材料，且孔径为50～100nm。泡沫金属层112为泡沫金属材料，且孔径为6～7mm。相比于耐磨性较差的传统过滤材料（如海绵、高分子材料等），泡沫陶瓷与泡沫金属具有更高的硬度，因此在过滤过程中，气流与螺旋过滤层11冲击出现的碎屑/残渣较少，能够避免二次污染。
[0025]所述锥形螺旋管2通过支架与地面压接。
[0026]工作原理：混有杂质的气流依次经纵向连接管3、锥形螺旋管2、横向连接管1进入风机0，过程中进行过滤，去除杂质。由于纵向连接管3纵向放置，气流向上流动，质量较大的灰尘受重力向下掉落，实现第一次气杂分离；气流流经锥形螺旋管2，受离心力影响，杂质堆积在附管21内，实现第二次气杂分离；气流流经横向连接管1，经螺旋过滤层11过滤，实现第三次气杂分离；由于膨胀管12直径大于横向连接管，且因此气流流经膨胀管12位置处流速降低，杂质沉积在膨胀管12底部，实现第四次气杂分离。最终，通过总计四次气杂分离，降低了空气内杂质的数量，使得更加纯净的气流进入风机0，从而减少了磨损与腐蚀，提高了使用寿命。
[0027]维护与保养：打开第一舱门121，杂质从膨胀管12内自然掉落；打开第二舱门22与第三舱门23，通过第二舱门22向附管21内注入清洁液（如水、液氮等），进行冲洗，夹杂杂质
的清洁液经第三舱门23流出，实现清洗养护。
[0028]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]综上所述，对于本领域的技术人员，依据本技术的指导，在不脱离本技术的原理与精神的前提下，对本技术所做的改变、修改、替换、变形仍落入本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压风机防腐耐磨装置，包括风机（0）、横向连接管（1）、锥形螺旋管（2）与纵向连接管（3），其特征在于：横向连接管（1）水平安装，锥形螺旋管（2）与纵向连接管（3）均竖直安装，风机（0）进风口与横向连接管（1）连通且密封连接；横向连接管（1）与锥形螺旋管（2）底端连通且密封连接，锥形螺旋管（2）呈倒锥形；锥形螺旋管（2）顶端与纵向连接管（3）顶端连接且连通；横向连接管（1）内部两端分别设有螺旋过滤层（11），螺旋过滤层（11）呈恒定螺距、恒定直径的直螺旋形，螺旋过滤层（11）包括泡沫陶瓷层（111）与泡沫金属层（112），且泡沫陶瓷层（111）与泡沫金属层（112）相间设置；横向连接管（1）中心位置设有膨胀管（12）；膨胀管（12）底面开有第一舱门（121）；锥形螺旋管（2）底端固定连接有附管（21），附管（21）与锥形螺旋管（2）连通；锥形螺旋管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海涛，邵长波，叶青，
申请(专利权)人：山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：