一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及点胶设备技术领域，具体为一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，包括底座，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的两侧壁之间紧密焊接有两个相互平行的连杆；所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸；该可实现均匀点胶的植绒带点胶装置通过设有的点胶机构，即在转轴、凸轮、电机、活塞和点胶管等结构的作用下，转轴转动带动多个凸轮转动，凸轮运动带动顶杆和活塞运动，在活塞的运动下，气体推动胶粘剂经点胶管涂抹在基材上，在凸轮的匀速运动下，可有效的实现对基材的均匀点胶；同时，在气缸的作用下，可调节点胶机构在竖直方向上的位置，便于进行点胶作业。进行点胶作业。进行点胶作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置


[0001]本技术涉及点胶设备
，具体为一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置。

技术介绍

[0002]植绒带是指粘接有短纤维的基材，植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上；在植绒带的加工过程中，需要将胶粘剂通过点胶机涂抹在基材上，在现有技术中，点胶机用的点胶头在使用时存在点胶不均匀的状况，影响了绒毛的粘接质量，影响了植绒带的生产质量，鉴于此，我们提出一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，包括底座，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的两侧壁之间紧密焊接有两个相互平行的连杆；所述支架的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸；两个所述连杆之间设有点胶机构，所述点胶机构包括悬架，所述气缸的活塞杆端部与悬架紧密焊接，所述悬架的两端均开设有两个相互平行的安装孔，所述安装孔的一侧开设有滑孔，所述滑孔与连杆滑动连接，所述悬架的两侧内壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的凸轮，所述悬架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轴同轴紧密焊接；所述悬架的下方设有两个相对称的固定座，两个所述固定座的两个相对立的一侧面上开设有多个呈线性等间距分布的固定孔，所述固定座的末端均开设有连接孔，所述安装孔通过螺栓与连接孔固定连接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，两个所述固定座之间设有多个呈线性等间距分布的点胶组件，所述点胶组件包括位于固定孔内的固定体，所述固定体的内部开设有滑腔，所述固定体的圆周外壁上设有两个相互平行的限位环，两个所述限位环分别位于固定孔的上下两侧。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述滑腔内滑动连接有活塞，所述活塞的顶端紧密粘接有顶杆，所述顶杆穿过固定体并突出至外界，所述顶杆上同轴紧密焊接有限位块，所述顶杆上位于限位块和固定体之间套设有弹簧；所述固定体的底面紧密焊接有点胶管，所述点胶管的底端为开口式结构，所述点胶管上紧密焊接有进胶管，所述进胶管、所述点胶管和所述滑腔依次相连通。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述限位环的半径大于固定孔的半径。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U形。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述传动轴的末端通过轴承与悬架的内壁转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该可实现均匀点胶的植绒带点胶装置通过设有的点胶机构，即在转轴、凸轮、电机、活塞和点胶管等结构的作用下，转轴转动带动多个凸轮转动，凸轮运动带动顶杆和活塞运动，在活塞的运动下，气体推动胶粘剂经点胶管涂抹在基材上，凸轮转动一周即可完成一次点胶作业，在凸轮的匀速运动下，可有效的实现对基材的均匀点胶；同时，在气缸的作用下，可调节点胶机构在竖直方向上的位置，便于进行点胶作业。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中底座的结构示意图；
[0014]图3为本技术中点胶机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中点胶机构的部分爆炸结构示意图；
[0016]图5为本技术中点胶组件的结构剖视图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、底座；
[0019]2、支架；21、连杆；
[0020]3、气缸；
[0021]4、点胶机构；41、悬架；411、安装孔；412、滑孔；42、传动轴；43、凸轮；44、电机；45、固定座；451、固定孔；452、连接孔；46、点胶组件；461、固定体；4611、限位环；4612、滑腔；462、活塞；463、顶杆；464、限位块；465、弹簧；466、进胶管；467、点胶管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]请参阅图1
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5，一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，包括底座1，底座1的顶面
通过螺栓固定连接有支架2，支架2的两侧壁之间紧密焊接有两个相互平行的连杆21；支架2的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸3；两个连杆21之间设有点胶机构4，点胶机构4包括悬架41，气缸3的活塞杆端部与悬架41紧密焊接，悬架41的两端均开设有两个相互平行的安装孔411，安装孔411的一侧开设有滑孔412，滑孔412与连杆21滑动连接，悬架41的两侧内壁之间转动连接有传动轴42，传动轴42上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的凸轮43，悬架41的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机44，电机44的输出轴与传动轴42同轴紧密焊接；悬架41的下方设有两个相对称的固定座45，两个固定座45的两个相对立的一侧面上开设有多个呈线性等间距分布的固定孔451，固定座45的末端均开设有连接孔452，安装孔411通过螺栓与连接孔452固定连接；两个固定座45之间设有多个呈线性等间距分布的点胶组件46，点胶组件46包括位于固定孔451内的固定体461，固定体461的内部开设有滑腔4612，固定体461的圆周外壁上设有两个相互平行的限位环4611，两个限位环4611分别位于固定孔451的上下两侧；滑腔4612内滑动连接有活塞462，活塞462的顶端紧密粘接有顶杆463，顶杆463穿过固定体461并突出至外界，顶杆463上同轴紧密焊接有限位块464，顶杆463上位于限位块464和固定体461之间套设有弹簧465；固定体461的底面紧密焊接有点胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面通过螺栓固定连接有支架(2)，所述支架(2)的两侧壁之间紧密焊接有两个相互平行的连杆(21)；所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有两个相互平行的气缸(3)；两个所述连杆(21)之间设有点胶机构(4)，所述点胶机构(4)包括悬架(41)，所述气缸(3)的活塞杆端部与悬架(41)紧密焊接，所述悬架(41)的两端均开设有两个相互平行的安装孔(411)，所述安装孔(411)的一侧开设有滑孔(412)，所述滑孔(412)与连杆(21)滑动连接，所述悬架(41)的两侧内壁之间转动连接有传动轴(42)，所述传动轴(42)上同轴紧密焊接有多个呈线性等间距分布的凸轮(43)，所述悬架(41)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(44)，所述电机(44)的输出轴与传动轴(42)同轴紧密焊接；所述悬架(41)的下方设有两个相对称的固定座(45)，两个所述固定座(45)的两个相对立的一侧面上开设有多个呈线性等间距分布的固定孔(451)，所述固定座(45)的末端均开设有连接孔(452)，所述安装孔(411)通过螺栓与连接孔(452)固定连接。2.根据权利要求1所述的可实现均匀点胶的植绒带点胶装置，其特征在于：两个所述固定座(45)之间设有多个呈线性等间距分布的点胶组件(46)，所述点胶组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅鹏，
申请(专利权)人：云南三恩汽车新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：