本实用新型专利技术公开了一种用于二铝酸钙生产的烘干装置，涉及耐火材料生产技术领域，包括底座，所述底座上通过U型支撑架连接球型烘干仓，所述球型烘干仓上侧设有环形滑道，所述滑道内左右两侧设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有支撑滚轮，所述滑道内设有支撑块，所述支撑块上通过第一轴承连接辅助杆；所述球型烘干仓上设有移动座，所述移动座下侧设有电动轮，所述电动轮位于滑道两侧的滑槽中，所述移动座上通过支撑杆连接旋转电机，所述通孔内设有第二轴承；所述辅助杆下端内嵌伸缩杆，所述伸缩杆上连接搅拌杆一端；旋转电机的输出端带动辅助杆、伸缩杆、搅拌杆旋转，伸缩杆伸缩带动搅拌杆移动，可充分对生湿球进行搅拌，增加烘干效率。增加烘干效率。增加烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于二铝酸钙生产的烘干装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其是涉及一种用于二铝酸钙生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是非均质的脆性材料，在使用过程中会受环境温度的急剧变化而导致开裂、剥落甚至崩溃。主要原因是材料的膨胀系数较大，导致其抗热震性能较差，在温度变化过程中，材料内部产生热应力作用而导致热损毁；二铝酸钙材料具有很低的热膨胀系数，在和其他高熔点、高膨胀系数材料复合时可以很好的降低复相材料的热膨胀系数。
[0003]二铝酸钙高温材料的制备方法一般按以下步骤进行：将重质碳酸钙和冶金级氧化铝混合，球磨后得到混合干料；将干料放入成球机内加水滚动成球，得到生湿球，将生湿球投入到烘干机内烘干成为生干球，将生干球高温煅烧处理，冷却后破碎粉磨，得到不同颗粒大小和粒度分布的高温材料。
[0004]二铝酸钙高温材料的制备中的烘干过程尤其重要，烘干机内有用于搅拌物料的搅拌装置，以使生湿球能够较好的得到干燥。但是，现有烘干机存在着如下问题：搅拌装置在搅动物料时，存在着难以触及的死角，使得烘干机内的生湿球难以得到充分的搅动，干燥不充分，影响制备效果及效率。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于二铝酸钙生产的烘干装置，解决了现有烘干机的搅拌装置在搅动物料时，存在着难以触及的死角，难以得到充分的搅动，干燥不充分的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于二铝酸钙生产的烘干装置，包括底座，所述底座上通过U型支撑架连接球型烘干仓，所述球型烘干仓顶端设有进料管，所述球型烘干仓底端设有出料管；所述球型烘干仓上侧设有环形滑道，所述滑道内左右两侧设有支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有支撑滚轮，所述滑道内设有支撑块，所述支撑块抵在支撑滚轮上，所述支撑块上通过第一轴承连接辅助杆；所述球型烘干仓上设有移动座，所述移动座下侧设有电动轮，所述电动轮位于滑道两侧的滑槽中，所述移动座上通过支撑杆连接旋转电机，所述移动座上设有通孔，所述通孔内设有第二轴承；所述辅助杆向上连接第二轴承内壁且延伸连接至旋转电机的输出端；所述辅助杆下端内嵌伸缩杆，所述伸缩杆上连接搅拌杆一端，所述搅拌杆另一端通过球铰链连接搅拌板，所述搅拌板上设有滤孔；所述球型烘干仓上设有热风进风管和出风管。
[0007]优选的，所述球型烘干仓内设有隔板，所述隔板上设有配合搅拌杆移动的圆形通道。
[0008]优选的，所述进料管下端穿过隔板位于隔板下侧。
[0009]优选的，所述隔板上设有干燥器和湿度检测器，所述球型烘干仓上设有配合干燥
器和湿度检测器使用的显示屏。
[0010]优选的，所述进料管和出料管上均设有阀门。
[0011]优选的，所述热风进风管的数量至少为两个。
[0012]本技术的有益效果是：1.通过电动轮使旋转电机在球型烘干仓表面进行旋转移动，旋转电机的输出端带动辅助杆、伸缩杆、搅拌杆旋转，进而对在球型烘干仓内的生湿球进行搅拌，伸缩杆伸缩带动搅拌杆移动，可充分对生湿球进行搅拌，增加烘干效率。
[0013]2.搅拌杆底部的搅拌板可随搅拌杆上下移动，可贴合在球型烘干仓的底部，对位于球型烘干仓底部的生湿球进行搅动，且在上升时可将部分生湿球带起，增加搅拌效率，生湿球可在滤孔中掉落，进行充分搅拌。
[0014]3.干燥器和湿度检测器可对球型烘干仓内部进行干燥和检测烘干情况，及时将信息传递给工作人员，增加工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中A的放大图。
[0018]图中，1.底座，2.U型支撑架，3.球型烘干仓，4.进料管，5.出料管，6.滑道，7.支撑凹槽，8.支撑滚轮，9.支撑块，10.辅助杆，11.移动座，12.电动轮，13.滑槽，14.支撑杆，15.旋转电机，16.伸缩杆，17.搅拌杆，18.球铰链，19.搅拌板，20.隔板，21.圆形通道，22.热风进风管，23.出风管。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
2，本实施例提供一种用于二铝酸钙生产的烘干装置，包括底座1，所述底座1上通过U型支撑架2连接球型烘干仓3，所述球型烘干仓3顶端设有进料管4，通过进料管4将物料倒入球型烘干仓3内，所述球型烘干仓3底端设有出料管5；所述球型烘干仓3上侧设有环形滑道6，所述滑道6内左右两侧设有支撑凹槽7，所述支撑凹槽7内设有支撑滚轮8，所述滑道6内设有支撑块9，所述支撑块9抵在支撑滚轮8上，所述支撑块9上通过第一轴承连接辅助杆10；支撑块9的在支撑滚轮8上进行移动，且对支撑块9移动时进行支撑；所述球型烘干仓3上设有移动座11，所述移动座11下侧设有电动轮12，所述电动轮12位于滑道6两侧的滑槽13中，所述移动座11上通过支撑杆14连接旋转电机15，所述移动座11上设有通孔，所述通孔内设有第二轴承；所述辅助杆10向上连接第二轴承内壁且延伸连接至旋转电机15的输出端；电动轮12在滑槽13中移动带动移动座11在球型烘干仓3上移动，旋转电机15的输出端带动辅助杆10自身旋转，所述辅助杆10下端内嵌伸缩杆16，所述伸缩杆16上连接搅拌杆17
一端，伸缩杆16带动搅拌杆17进行伸缩式移动；所述搅拌杆17另一端通过球铰链18连接搅拌板19，所述搅拌板19上设有滤孔；所述球型烘干仓3上设有热风进风管22和出风管23。
[0021]所述球型烘干仓3内设有隔板20，所述隔板20上设有配合搅拌杆17移动的圆形通道21；所述进料管4下端穿过隔板20位于隔板20下侧；所述进料管4和出料管5上均设有阀门；所述热风进风管22的数量至少为两个；所述隔板20上设有干燥器和湿度检测器，所述球型烘干仓3上设有配合干燥器和湿度检测器使用的显示屏。
[0022]本技术使用时，通过电动轮12使旋转电机15在球型烘干仓3表面进行旋转移动，旋转电机15的输出端带动辅助杆10、伸缩杆16、搅拌杆17旋转，进而对在球型烘干仓3内的生湿球进行搅拌，伸缩杆16伸缩带动搅拌杆17移动，可充分对生湿球进行搅拌；搅拌杆17底部的搅拌板19可随搅拌杆17上下移动，可贴合在球型烘干仓3的底部，对位于球型烘干仓3底部的生湿球进行搅动，且在上升时可将部分生湿球带起，增加搅拌效率，生湿球可在滤孔中掉落，进行充分搅拌。
[0023]当然，上述说明也并不仅限于上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于二铝酸钙生产的烘干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过U型支撑架（2）连接球型烘干仓（3），所述球型烘干仓（3）顶端设有进料管（4），所述球型烘干仓（3）底端设有出料管（5）；所述球型烘干仓（3）上侧设有环形滑道（6），所述滑道（6）内左右两侧设有支撑凹槽（7），所述支撑凹槽（7）内设有支撑滚轮（8），所述滑道（6）内设有支撑块（9），所述支撑块（9）抵在支撑滚轮（8）上，所述支撑块（9）上通过第一轴承连接辅助杆（10）；所述球型烘干仓（3）上设有移动座（11），所述移动座（11）下侧设有电动轮（12），所述电动轮（12）位于滑道（6）两侧的滑槽（13）中，所述移动座（11）上通过支撑杆（14）连接旋转电机（15），所述移动座（11）上设有通孔，所述通孔内设有第二轴承；所述辅助杆（10）向上连接第二轴承内壁且延伸连接至旋转电机（15）的输出端；所述辅助杆（10）下端内嵌伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）上连接搅拌杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵长波，叶青，李冬梅，李桂梅，陈志强，王永亭，
申请(专利权)人：山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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