一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，涉及磨料加工领域，包括转动结构与输料筒：圆形通孔内设有铁丝网；输料筒包括第一输料筒、第二输料筒与固定架；第一输料筒下端外表面设有活动接口，第一输料筒与活动接口通过复位弹簧连接；电动推杆位于活动接口上方的第一输料筒外表面，且电动推杆与第一输料筒固定连接；电动推杆的输出轴与活动接口上表面连接；活动接口底端内表面设有超声波振子；第一输料筒位于轮盘上方，第二输料筒位于轮盘下方；第一输料筒与第二输料筒结构相同且轴对称安装。最终避免了传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处。产效率有很大限制的不足之处。产效率有很大限制的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备


[0001]本技术涉及磨料加工领域，具体为一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备。

技术介绍

[0002]刚玉细粉是以氧化铝粉为原料，于电弧中高温熔炼，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，得到的颗粒状或粉状物料，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）、制造高级耐火材料等。
[0003]刚玉的生产过程中会有磁性铁进入到刚玉颗粒的产品中，对刚玉产品造成较大的质量影响。目前的除铁技术清除效果不够明显，并且自动化程度较低，对产品质量和生产效率有很大限制。

技术实现思路

[0004]为了克服上述
技术介绍
中传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处，本技术提供了一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备。
[0005]本技术解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，包括转动结构与输料筒：转动结构包括底座、传动轴与轮盘，底座内设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴通过键连接，传动轴与轮盘中心位置固定连接；轮盘呈圆盘状，且轮盘设有隔磁槽，隔磁槽为空心槽结构；相邻隔磁槽的夹角位置处设有隔磁角；隔磁角设有圆形通孔，圆形通孔内设有铁丝网；隔磁角内部固定安装有电磁铁，电磁铁的铁芯与铁丝网连接；输料筒包括第一输料筒、第二输料筒与固定架；第一输料筒呈空心直筒形状，第一输料筒下端外表面设有活动接口，第一输料筒与活动接口通过复位弹簧连接；电动推杆位于活动接口上方的第一输料筒外表面，且电动推杆与第一输料筒固定连接；电动推杆的输出轴与活动接口上表面连接；活动接口底端内表面设有超声波振子；第一输料筒位于轮盘上方，第二输料筒位于轮盘下方；第一输料筒与第二输料筒结构相同且轴对称安装；第一输料筒与固定架固定连接，第二输料筒与固定架固定连接。
[0006]作为本技术的进一步优化方案，所述隔磁角为非金属材质的壳状结构。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述驱动电机、电磁铁、电动推杆、超声波振子均分别与PLC控制器连接。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述固定架与机械臂或固定杆连接，且固定架位置固定。
[0009]本技术的有益之处在于：电磁铁将磁性传导至铁丝网，因此刚玉细粉途径铁丝网时，铁质颗粒会被吸附在铁丝网上，实现去除铁质杂质的效果；单根传动轴上串联若干轮盘，单根固定架串联若干第一输料筒与第二输料筒，相同高度的轮盘、第一输料筒、第二输料筒依次对应夹紧/脱离，刚玉细粉从输料筒内由上至下传输时，实现多次除杂，提高最
终除杂效果，提高了生产效率与产品质量，最终避免了传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处。
附图说明
[0010]下面结合附图对本申请进一步说明：
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为轮盘结构示意图；
[0013]图3为输料筒结构示意图；
[0014]图4为串联示意图；
[0015]图中：1
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转动结构，11
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传动轴，12
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轮盘，121
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隔磁槽，122
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隔磁角，123
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圆形通孔，124
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铁丝网，2
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输料筒，21
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第一输料筒，211
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活动接口，2111
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超声波振子，212
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复位弹簧，213
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电动推杆，22
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第二输料筒，23
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固定架。
具体实施方式
[0016]依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：
[0017]实施例一：参照图1～3，一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，包括转动结构1与输料筒2。转动结构1包括底座、传动轴11与轮盘12，底座内设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴11通过键连接，传动轴11与轮盘12中心位置固定连接；轮盘12呈圆盘状，且轮盘12设有隔磁槽121，隔磁槽121为空心槽结构；相邻隔磁槽121的夹角位置处设有隔磁角122；隔磁角122设有圆形通孔123，圆形通孔123内设有铁丝网124；隔磁角122内部固定安装有电磁铁，电磁铁的铁芯与铁丝网124连接；输料筒2包括第一输料筒21、第二输料筒22与固定架23；第一输料筒21呈空心直筒形状，第一输料筒21下端外表面设有活动接口211，第一输料筒21与活动接口211通过复位弹簧212连接；电动推杆213位于活动接口211上方的第一输料筒21外表面，且电动推杆213与第一输料筒21固定连接；电动推杆213的输出轴与活动接口211上表面连接；活动接口211底端内表面设有超声波振子2111；第一输料筒21位于轮盘12上方，第二输料筒22位于轮盘下方；第一输料筒21与第二输料筒22结构相同且轴对称安装；第一输料筒21与固定架23固定连接，第二输料筒22与固定架23固定连接。所述隔磁角122为非金属材质的壳状结构。所述驱动电机、电磁铁、电动推杆213、超声波振子2111均分别与PLC控制器连接。所述固定架23与机械臂或固定杆连接，且固定架23位置固定。
[0018]工作原理：电动推杆213推动活动接口211夹紧铁丝网124，鼓风机鼓吹刚玉细粉从输料筒2内由上至下传输；电磁铁由电生磁，同时将磁性传导至铁丝网124，因此刚玉细粉途径铁丝网124时，铁质颗粒会被吸附在铁丝网124上，实现去除铁质杂质的效果；超声波振子2111由压电陶瓷的压电效应实现电能与机械能（声波振动）的相互转换，并通过声阻抗匹配的前后辐射盖块进行放大的器件，超声波振子2111在电场激励下能产生有规律的振动，因此超声波振子2111将振动传递至铁丝网124，避免刚玉细粉在铁丝网124上方堆积；工作5～20min，鼓风机停止工作，在PLC控制器的控制下，电动推杆213拉动活动接口211脱离铁丝网124，驱动电机驱动传动轴11和轮盘12转动60
°
，电磁铁停止工作，铁质杂质掉落，下一块隔磁角122转动至第一输料筒21正下方，实现一个工作循环。
[0019]实施例二：参照图4，单根传动轴11上串联若干轮盘12，单根固定架23串联若干第
一输料筒21与第二输料筒22，相同高度的轮盘12、第一输料筒21、第二输料筒22依次对应夹紧/脱离，刚玉细粉从输料筒2内由上至下传输时，实现多次除杂，提高最终除杂效果。提高了生产效率与产品质量，最终避免了传统除铁技术清除效果不够明显、自动化程度较低、对产品质量和生产效率有很大限制的不足之处。
[0020]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磁性物含量板状刚玉细粉除铁设备，包括转动结构（1）与输料筒（2），其特征在于：转动结构（1）包括底座、传动轴（11）与轮盘（12），底座内设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴（11）通过键连接，传动轴（11）与轮盘（12）中心位置固定连接；轮盘（12）呈圆盘状，且轮盘（12）设有隔磁槽（121），隔磁槽（121）为空心槽结构；相邻隔磁槽（121）的夹角位置处设有隔磁角（122）；隔磁角（122）设有圆形通孔（123），圆形通孔（123）内设有铁丝网（124）；隔磁角（122）内部固定安装有电磁铁，电磁铁的铁芯与铁丝网（124）连接；输料筒（2）包括第一输料筒（21）、第二输料筒（22）与固定架（23）；第一输料筒（21）呈空心直筒形状，第一输料筒（21）下端外表面设有活动接口（211），第一输料筒（21）与活动接口（211）通过复位弹簧（212）连接；电动推杆（213）位于活动接口（211）上方的第一输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜林，李红超，李璐，李桂梅，
申请(专利权)人：山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：