本实用新型专利技术公开了一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，涉及高温材料生产技术领域，包括转移架体和破碎装置，所述转移架体包括底座和四个支撑柱，所述底座下侧设有万向轮；所述支撑柱上设有相互连通的限位孔和凹槽；所述底座上通过液压油缸连接升降板，所述升降板上连接升降杆一端，所述升降杆另一端连接位于凹槽内部的限位板；所述破碎装置位于升降板上；所述破碎装置包括破碎筒，所述破碎筒通过支撑杆连接升降板；所述破碎筒内部从上至下依次设有进料口、斜板、挡板、破碎辊、滤网、出料口；不需要等待物料先破碎后再进行转运，减少生产制备的时间，且在转运至球磨机内部时，也可根据不同规格的球磨机进料口高度的不同进行调整，适用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包砖用结合剂破碎转运装置
[0001]本技术涉及高温材料生产
，具体为一种钢包砖用结合剂破碎转运装置。
技术介绍
[0002]随着钢铁冶炼中，炉外精炼和连铸技术的发展，大型钢包已由原来单一的盛钢水的容器，逐渐转变为功能复杂的炉外精炼设备。钢水在钢包内停留的时间延长，使得出钢温度提高至1600℃至1700℃，钢包的工作环境变得更加苛刻。通过采用新型高纯高强钢包结合剂，使砖坯在脱模、搬运过程中都具有足够的强度。同时铝酸二钙具有优异的热震稳定性与低膨胀系数，使砖坯烧制过程中减少开裂，降低由于开裂引起的高温铁水对钢包包体耐高温材料的侵蚀，可提高制品的高温强度和抗冲刷性能，使综合性能均有较大提升。
[0003]制备该结合剂一般主要包括以下步骤：取氧化铝及高纯含钙含镁矿石进行混合；将混合后的氧化铝及矿石放入球磨机内进行球磨，球磨后的微粉放入成球机内加水进行成球；成球后的颗粒经过干燥塔进行干燥，干燥后的颗粒投入竖窑中进行烧结，烧结后的熟球经破碎后入球磨机研磨成微粉。而将烧结后的熟球需要先进行破碎再转移至球磨机中进行研磨这一步骤较为繁琐，耗费人力，制备效率较低，因此需要一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，在其转运的过程中进行破碎，减少操作过程，增加转移到球磨机中的速率，进而提升整个制备过程的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，包括转移架体和破碎装置，所述转移架体包括底座和四个支撑柱，所述底座下侧设有万向轮；所述支撑柱位于底座的上表面四角处；所述支撑柱上设有相互连通的限位孔和凹槽；所述底座上通过液压油缸连接升降板，所述升降板上连接升降杆一端，所述升降杆另一端连接位于凹槽内部的限位板；所述破碎装置位于升降板上；所述破碎装置包括破碎筒，所述破碎筒通过支撑杆连接升降板；所述破碎筒内部从上至下依次设有进料口、斜板、挡板、破碎辊、滤网、出料口；所述斜板的数量为两个且为V字型分布，所述斜板通过转轴连接破碎筒内壁，所述斜板上设有配重块；所述挡板的数量为两个，所述斜板的底部位于两个挡板之间；所述破碎辊通过连接杆连接破碎筒内壁，所述破碎筒下侧设有连通出料口的出料管道。
[0006]优选的，所述连接杆上设有辅助承重杆。
[0007]优选的，所述支撑柱上设有把手。
[0008]优选的，所述出料管道上设有阀门。
[0009]本技术的有益效果是，将烧结后的熟球通过进料口倒入破碎筒内，启动破碎辊，在破碎辊对物料进行破碎的同时可进行物料的转运，通过液压油缸提升破碎筒的高度，
使出料管道对准球磨机的进料口，打开阀门进行排料即可，非常方便，不需要等待物料先破碎后再进行转运，减少生产制备的时间，且在转运至球磨机内部时，也可根据不同规格的球磨机进料口高度的不同进行调整，适用范围广。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中，1.底座，2.支撑柱，3.万向轮，4.凹槽，5.液压油缸，6.升降板，7.限位板，8.破碎筒，9.支撑杆，10.斜板，11.挡板，12.破碎辊，13.滤网，14.转轴，15.配重块，16.连接杆，17.辅助承重杆，18.升降杆，19.出料管道。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参照图1，本实施例提供一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，包括转移架体和破碎装置，所述转移架体包括底座1和四个支撑柱2，所述底座1下侧设有万向轮3；所述支撑柱2位于底座1的上表面四角处；所述支撑柱2上设有相互连通的限位孔和凹槽4；所述底座1上通过液压油缸5连接升降板6，液压油缸5带动升降板6升降移动，调整出料管道19的位置；所述升降板6上连接升降杆18一端，所述升降杆18另一端连接位于凹槽4内部的限位板7；凹槽4可对升降杆18进行限位，避免升至过高位置而引起危险；所述破碎装置位于升降板6上；所述破碎装置包括破碎筒8，所述破碎筒8通过支撑杆9连接升降板6；所述破碎筒8内部从上至下依次设有进料口、斜板10、挡板11、破碎辊12、滤网13、出料口；所述斜板10的数量为两个且为V字型分布，所述斜板10通过转轴14连接破碎筒8内壁，所述斜板10上设有配重块15；当不放入物料时，配重块15使两个斜板10底部相互接触，减少灰尘进入破碎筒8内部，放入物料后，斜板10底部向外侧移动，物料向下至破碎辊12处；所述挡板11的数量为两个，所述斜板10的底部位于两个挡板11之间；所述破碎辊8通过连接杆16连接破碎筒8内壁，所述破碎筒8下侧设有连通出料口的出料管道19。
[0015]所述连接杆16上设有辅助承重杆17，对破碎辊12进行进一步支撑；所述支撑柱2上设有把手，用于辅助工作人员，提高便利；所述出料管道19上设有阀门，打开阀门进行物料的倾倒。
[0016]本技术使用时，将烧结后的熟球通过进料口倒入破碎筒8内，启动破碎辊12，在破碎辊12对物料进行破碎的同时可进行物料的转运，转运至球磨机后，通过液压油缸5提升破碎筒8的高度，使出料管道19对准球磨机的进料口，打开阀门进行排料即可。
[0017]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术
方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包砖用结合剂破碎转运装置，包括转移架体和破碎装置，所述转移架体包括底座（1）和四个支撑柱（2），所述底座（1）下侧设有万向轮（3）；所述支撑柱（2）位于底座（1）的上表面四角处；其特征在于：所述支撑柱（2）上设有相互连通的限位孔和凹槽（4）；所述底座（1）上通过液压油缸（5）连接升降板（6），所述升降板（6）上连接升降杆（18）一端，所述升降杆（18）另一端连接位于凹槽（4）内部的限位板（7）；所述破碎装置位于升降板（6）上；所述破碎装置包括破碎筒（8），所述破碎筒（8）通过支撑杆（9）连接升降板（6）；所述破碎筒（8）内部从上至下依次设有进料口、斜板（10）、挡板（11）、破碎辊（12）、滤网（13）、出料口；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，刘耀武，邵长波，陈志强，颜林，李桂梅，
申请(专利权)人：山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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