高效防爆除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效防爆除尘器，包括基座，基座顶端的左侧安装有第一限行机构，且第一限行机构的顶端横向安装有活动板，活动板顶端的左侧安装有安装杆，且安装杆左侧的上方安装有吸尘风机，吸尘风机的输出端安装有贯穿安装杆右侧的软管，活动板顶端的右侧倾斜铰接有连接杆，第一限行机构右侧的基座顶端安装有壳体，软管远离吸尘风机的一端延伸至壳体内部，壳体内部底端的左侧安装有水泵，本实用新型专利技术利用水泵通过水管将固定板底部的水源抽入集水槽内部，然后通过喷头对壳体内部的粉尘进行喷洒，便于将粉尘通过水源进行沉积至固定板上方，防止粉尘随气体弥漫在壳体内部高速进行运动，从而导致爆炸的现象。从而导致爆炸的现象。从而导致爆炸的现象。

【技术实现步骤摘要】
高效防爆除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，具体为高效防爆除尘器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活不断的提升，除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，现有除尘器虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的除尘器结构较为简单，由于除尘过程中部分区域地方狭窄，导致除尘器无法对狭窄位置进行除尘，使用容易出现局限性，同时现有的除尘器将费屑吸入其内部，由于粉尘随空气在除尘器内部高效运动，粉尘之间相互挤压容易造成爆炸的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效防爆除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高效防爆除尘器，包括基座，所述基座顶端的左侧安装有第一限行机构，且第一限行机构的顶端横向安装有活动板，所述活动板顶端的左侧安装有安装杆，且安装杆左侧的上方安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端安装有贯穿安装杆右侧的软管，所述活动板顶端的右侧倾斜铰接有连接杆，所述第一限行机构右侧的基座顶端安装有壳体，所述软管远离吸尘风机的一端延伸至壳体内部，所述壳体内部底端的左侧安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿壳体正面的水管，所述水泵上方的壳体内部倾斜安装有贯穿壳体右侧的固定板，且固定板的内部均匀开设有通孔，所述通孔的内部安装有第一滤网，所述固定板外侧的壳体右侧开设有落料口，且落料口上方的壳体右侧安装有第二限行机构，所述壳体内部的顶端安装有集水槽，所述水管远离水泵的一端贯穿集水槽并延伸至集水槽内部，所述集水槽的底端均匀安装有喷头，所述壳体的顶端安装有顶板，且顶板顶端的左侧安装有电动推杆，所述壳体的左侧安装有第三限行机构，且壳体的右侧下方安装有储废箱，且储废箱的右侧通过合页安装有门体，所述储废箱顶端的左侧安装有贯穿储废箱的抽拉板，且抽拉板正面的上方安装有拉手，所述壳体的背面下方安装有控制箱。
[0006]优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有刹车片。
[0007]基于上述技术特征，便于该装置通过万向轮可任意进行移动。
[0008]优选的，所述第一限行机构包括限位槽和限位块，所述限位槽位于基座的底端，且限位槽顶端的右侧安装有与其相互匹配的限位块，所述限位块的顶端与活动板的底端固定连接。
[0009]基于上述技术特征，便于活动板通过限位槽与限位块稳定的左右进行运动。
[0010]优选的，所述第二限行机构包括预留块和预留槽，所述预留槽位于壳体的右侧，且预留槽的外侧安装有与其相互匹配的预留块，所述预留块靠近抽拉板的一侧与抽拉板固定连接。
[0011]基于上述技术特征，便于抽拉板通过限位槽与限位块之间的配合上下进行运动。
[0012]优选的，所述第二限行机构上方的壳体右侧均匀开设有排气孔，且排气孔的内部安装有第二滤网。
[0013]基于上述技术特征，便于通过排气孔将壳体内部的气体排出，并通过第二滤网将壳体内部的粉尘进行隔绝。
[0014]优选的，所述第三限行机构包括安装槽和安装块，所述安装槽位于壳体的左侧，且安装槽外侧的上方安装有与其相互匹配的安装块，所述安装块的顶端与电动推杆的输出端连接，且安装块的底端与连接杆的顶端铰接。
[0015]基于上述技术特征，便于电动推杆通过推动安装块使得连接杆进行活动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）利用水泵通过水管将固定板底部的水源抽入集水槽内部，然后通过喷头对壳体内部的粉尘进行喷洒，便于将粉尘通过水源进行沉积至固定板上方，防止粉尘随气体弥漫在壳体内部高速进行运动，从而导致爆炸的现象；
[0018]（2）利用电动推杆推动安装块向下进行运动，随即安装块通过连接杆推动活动板在限位槽和限位块之间的配合下向左进行运动，便于将吸尘风机向外移动，方便在狭窄的空间进行除尘工作。
[0019]附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：1、软管；2、吸尘风机；3、连接杆；4、安装杆；5、活动板；6、基座；7、第一限行机构；701、限位槽；702、限位块；8、水泵；9、通孔；10、第一滤网；11、固定板；12、储废箱；13、万向轮；14、落料口；15第二限行机构；1501、预留块；1502、预留槽；16、壳体；17、排气孔；18、喷头；19、集水槽；20、顶板；21、电动推杆；22、第三限行机构；2201、安装槽；2202、安装块；23、第二滤网；24、水管；25、拉手；26、门体；27、控制箱；28、抽拉板。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：高效防爆除尘器，包括基座6，基座6底端的四个拐角处均安装有万向轮13，且万向轮13内部的底端安装有刹车片，基座6顶端的左侧安装有第一限行机构7，且第一限行机构7的顶端横向安装有活动板5，第一限行机构7
包括限位槽701和限位块702，限位槽701位于基座6的底端，且限位槽701顶端的右侧安装有与其相互匹配的限位块702，限位块702的顶端与活动板5的底端固定连接，活动板5顶端的左侧安装有安装杆4，且安装杆4左侧的上方安装有吸尘风机2，吸尘风机2的输出端安装有贯穿安装杆4右侧的软管1，活动板5顶端的右侧倾斜铰接有连接杆3，第一限行机构7右侧的基座6顶端安装有壳体16，软管1远离吸尘风机2的一端延伸至壳体16内部，壳体16内部底端的左侧安装有水泵8，且水泵8的输出端安装有贯穿壳体16正面的水管24，水泵8上方的壳体16内部倾斜安装有贯穿壳体16右侧的固定板11，且固定板11的内部均匀开设有通孔9，通孔9的内部安装有第一滤网10，固定板11外侧的壳体16右侧开设有落料口14，且落料口14上方的壳体16右侧安装有第二限行机构15，第二限行机构15上方的壳体16右侧均匀开设有排气孔17，且排气孔17的内部安装有第二滤网23，壳体16内部的顶端安装有集水槽19，水管24远离水泵8的一端贯穿集水槽19并延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效防爆除尘器，包括基座（6），其特征在于：所述基座（6）顶端的左侧安装有第一限行机构（7），且第一限行机构（7）的顶端横向安装有活动板（5），所述活动板（5）顶端的左侧安装有安装杆（4），且安装杆（4）左侧的上方安装有吸尘风机（2），所述吸尘风机（2）的输出端安装有贯穿安装杆（4）右侧的软管（1），所述活动板（5）顶端的右侧倾斜铰接有连接杆（3），所述第一限行机构（7）右侧的基座（6）顶端安装有壳体（16），所述软管（1）远离吸尘风机（2）的一端延伸至壳体（16）内部，所述壳体（16）内部底端的左侧安装有水泵（8），且水泵（8）的输出端安装有贯穿壳体（16）正面的水管（24），所述水泵（8）上方的壳体（16）内部倾斜安装有贯穿壳体（16）右侧的固定板（11），且固定板（11）的内部均匀开设有通孔（9），所述通孔（9）的内部安装有第一滤网（10），所述固定板（11）外侧的壳体（16）右侧开设有落料口（14），且落料口（14）上方的壳体（16）右侧安装有第二限行机构（15），所述壳体（16）内部的顶端安装有集水槽（19），所述水管（24）远离水泵（8）的一端贯穿集水槽（19）并延伸至集水槽（19）内部，所述集水槽（19）的底端均匀安装有喷头（18），所述壳体（16）的顶端安装有顶板（20），且顶板（20）顶端的左侧安装有电动推杆（21），所述壳体（16）的左侧安装有第三限行机构（22），且壳体（16）的右侧下方安装有储废箱（12），且储废箱（12）的右侧通过合页安装有门体（26），所述储废箱（12）顶端的左侧安装有贯穿储废箱（12）的抽拉板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，周跃邦，王明，
申请(专利权)人：盐城市吉盛达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：