一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置，其中包括壳体，所述壳体的左侧设置有进风口，所述进风口的内部安装有陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯的上方安装有通风管，所述陶瓷滤芯的下方设置有一级料斗，所述通风管的上方设置有气腔，所述陶瓷滤芯的右侧安装有高净滤袋，所述高净滤袋的下方设置有二级料斗，所述壳体的顶部安装有冷风机，所述气腔的顶部安装有温度感应器，所述温度感应器与冷风机电连接，所述壳体的顶部开设有通孔，所述高净滤袋的顶部设置有出气孔，所述高净滤袋的上部安装有集流管，所述集流管的下方连接有出风管，该装置解决了当前除尘装置除尘效果较差且在高温高腐蚀性环境下容易损坏的问题。在高温高腐蚀性环境下容易损坏的问题。在高温高腐蚀性环境下容易损坏的问题。

A double pole pre separation compound dust removal device with corrosion resistance and temperature resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置


[0001]本技术属于除尘技术方向，具体涉及一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置。

技术介绍

[0002]随着社会高速的发展，保护环境成为现阶段人类的头等大事，对工业中的尘气过滤是工业气体排放中重要的一环，布袋除尘装置的出现可有效地对排放出的气体进行过滤，但是现有的布袋除尘装置还存在着很多的问题和缺陷。
[0003]如今的布袋除尘装置大多只能对废气进行单次过滤，过滤效果不佳，经过过滤的废气中仍然存在部分较小的杂质颗粒，且工厂排出的废气的温度及腐蚀性较高，一般的布袋除尘装置在这种工作环境下容易损坏。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置，包括壳体，所述壳体的左侧设置有进风口，所述进风口的内部安装有陶瓷滤芯，所述陶瓷滤芯的上方安装有通风管，所述陶瓷滤芯的下方设置有一级料斗，所述通风管的上方设置有气腔。
[0006]本技术进一步说明，所述陶瓷滤芯的右侧安装有高净滤袋，所述高净滤袋的下方设置有二级料斗，所述壳体的顶部安装有冷风机，所述气腔的顶部安装有温度感应器，所述温度感应器与冷风机电连接，所述壳体的顶部开设有通孔。
[0007]本技术进一步说明，所述高净滤袋的顶部设置有出气孔，所述高净滤袋的上部安装有集流管，所述集流管的下方连接有出风管，所述出风管的末端安装有引风机，所述一级料斗与二级料斗的底部设置有出料口，所述出料口的内部安装有阀门。
[0008]本技术进一步说明，所述壳体的底部安装有支架，所述支架的底部安装有底座。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0010](1)通过设置有进风口和陶瓷滤芯，装置使用时，带料腐蚀性高温气体从壳体左侧的进风口进入壳体的内部，其首先经过壳体内部左侧的陶瓷滤芯，通过陶瓷滤芯可以将气体中较大的粉尘进行过滤，过滤出的粉尘落入陶瓷滤芯下方设置的一级料斗内部，经过初步过滤后，含有较小颗粒粉尘的气体被再次扬起，沿陶瓷滤芯上方的通风管进入气腔，并向后流动，便于进行下一步处理，通过上述步骤，实现了对较大粉料的预分离，且陶瓷滤芯耐高温和腐蚀，有效提高了装置的使用寿命；
[0011](2)通过设置有高净滤袋和冷风机，经过预分离的气体沿气腔流入壳体的右侧，改变90
°
方向强行向下，气体中的稍粗物料通过引力作用直接掉入二级料斗，然后将气体再次
上扬，含有粉尘气体通过高净滤袋将其内部的微小粉尘再次进行过滤，从而将气体彻底净化，通过上述步骤，实现了对气体的分级过滤，有效提高了装置的除尘效果，当壳体内部的温度过高时，此时高净滤袋温度即将达到极限，温度感应器将信号传递至冷风机，冷风机通过通孔将冷气流泵入壳体的内部，使得装置内部的温度降低，避免高净滤袋因温度过高而损坏。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的A处结构放大示意图；
[0015]图中：1、壳体；2、进风口；3、陶瓷滤芯；4、支架；5、底座；6、通风管；7、冷风机；8、通孔；9、气腔；10、高净滤袋；11、出气孔；12、集流管；13、出风管；14、引风机；15、一级料斗；16、二级料斗；17、阀门；18、出料口；19、温度感应器。
具体实施方式
[0016]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置，包括壳体1，壳体1的左侧设置有进风口2，进风口2的内部安装有陶瓷滤芯3，陶瓷滤芯3的上方安装有通风管6，陶瓷滤芯3的下方设置有一级料斗15，通风管6的上方设置有气腔9，装置使用时，带料腐蚀性高温气体从壳体1左侧的进风口2进入壳体1的内部，其首先经过壳体1内部左侧的陶瓷滤芯3，通过陶瓷滤芯3可以将气体中较大的粉尘进行过滤，过滤出的粉尘落入陶瓷滤芯3下方设置的一级料斗15内部，经过初步过滤后，含有较小颗粒粉尘的气体被再次扬起，沿陶瓷滤芯3上方的通风管6进入气腔9，并向后流动，便于进行下一步处理，通过上述步骤，实现了对较大粉料的预分离，且陶瓷滤芯3耐高温和腐蚀，有效提高了装置的使用寿命；
[0018]陶瓷滤芯3的右侧安装有高净滤袋10，高净滤袋10的下方设置有二级料斗16，壳体1的顶部安装有冷风机7，气腔9的顶部安装有温度感应器19，温度感应器19与冷风机7电连接，壳体1的顶部开设有通孔8，经过预分离的气体沿气腔9流入壳体1的右侧，改变9090
°
方向强行向下，气体中的稍粗物料通过引力作用直接掉入二级料斗16，然后将气体再次上扬，含有粉尘气体通过高净滤袋10将其内部的微小粉尘再次进行过滤，从而将气体彻底净化，通过上述步骤，实现了对气体的分级过滤，有效提高了装置的除尘效果，当壳体1内部的温度过高时，此时高净滤袋10温度即将达到极限，温度感应器19将信号传递至冷风机7，冷风机7通过通孔8将冷气流泵入壳体1的内部，使得装置内部的温度降低，避免高净滤袋10因温度过高而损坏；
[0019]高净滤袋10的顶部设置有出气孔11，高净滤袋10的上部安装有集流管12，集流管
12的下方连接有出风管13，出风管13的末端安装有引风机14，一级料斗15与二级料斗16的底部设置有出料口18，出料口18的内部安装有阀门17，经过分级过滤的气体沿高净滤袋10上部的出气孔11流入集流管12内部，再流入与集流管12连接的出风管13，最后通过引风机14排出，装置使用完毕后，将容器分别放入一级料斗15与二级料斗16底部出料口18的下方，打开出料口18外部的阀门17，使得灰尘流入容器内，便于对其进行处理；
[0020]壳体1的底部安装有支架4，支架4的底部安装有底座5，通过设置有支架4，可以对装置进行支撑，底座5可以增加装置与地面的接触面积，从而有效增加了装置的稳定性。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐温的双极预分离复合式除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧设置有进风口(2)，所述进风口(2)的内部安装有陶瓷滤芯(3)，所述陶瓷滤芯(3)的上方安装有通风管(6)，所述陶瓷滤芯(3)的下方设置有一级料斗(15)，所述通风管(6)的上方设置有气腔(9)；所述陶瓷滤芯(3)的右侧安装有高净滤袋(10)，所述高净滤袋(10)的下方设置有二级料斗(16)，所述壳体(1)的顶部安装有冷风机(7)，所述气腔(9)的顶部安装有温度感应器(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，周跃邦，黄后根，韩基梅，
申请(专利权)人：盐城市吉盛达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：