一种用于Low-e镀膜玻璃的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理相关技术领域，特别地，一种用于Low

A tail gas treatment device for Low-E coated glass

【技术实现步骤摘要】
一种用于Low
‑
e镀膜玻璃的尾气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理相关
，特别地，涉及一种用于Low
‑
e镀膜玻璃的尾气处理装置。

技术介绍

[0002]Low
‑
e镀膜玻璃是一种低辐射，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，该工艺的过程中会由于材料无法彻底的反应，会导致反应的空气中残留反应物，直接排放会对空气造成污染。
[0003]现有技术中，由于反应物需要较高温度下才能够进行反应，进而在镀膜工艺结束后，排出的废气仍处于高温的状态，需要对废气进行快速的降温才能进行下一步的处理，现有的大多数降温手段通过引入空气进行混合降温，降温效果不佳，同时，残留的二氧化硅为疏水性反应物，通过引入水进行直接的冷却会大量的浪费冷却水。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是解决现有废气的降温手段无法快速对废气进行降温以及其他降温方式容易产生浪费的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种用于Low
‑
e镀膜玻璃的尾气处理装置，包括处理塔和开设有在所述处理塔内的处理室，所述处理室内固设有用于分隔所述处理室的隔板，且所述处理室一分为二设有冷却室和净化室，所述冷却室内设有用于传输废气的进气管道，所述进气管道的一端伸出所述处理塔之外为进气段，所述进气管道的另一端伸入至所述净化室内为出气段，所述冷却室内充满用于对所述进气管道进行冷却的冷却水，所述净化室内设有用于对废气进行处理的净化机构，所述净化室的一侧还设有出气组件。
[0007]较之现有技术，本技术的优点在于：通过了开设在所述处理塔内的处理室能够达到使废气进入内部处理的目的，通过了进气管道达到了使废气能够先进入到冷却室内冷却，而后降温后进入到净化室内进行处理的目的，通过冷却室内的冷却水能够保证循环利用的目的，同时还可以保证降温更加迅速的目的，通过净化机构保证了废气能够被净化处理。
[0008]优选的，所述净化机构包括设在所述处理室内的过滤部和集尘部，所述过滤部位于所述进气管道的出气段上侧，且所述集尘部位于所述进气管道的出气段下侧。
[0009]优选的，所述过滤部包括若干间隔分布的滤膜，所述滤膜的周侧与所述净化室的侧壁贴合，所述滤膜的表面分布有若干间隔分布的滤孔。
[0010]优选的，所述集尘部包括开设在所述处理室底部由四周向中心倾斜的倾斜弧面，所述倾斜弧面的底部设有收集箱。
[0011]优选的，所述出气组件包括设于所述处理塔上侧的风机，所述风机的一侧设有出气管道，所述出气管道的一段伸入至所述处理室内。
[0012]优选的，所述进气管道和所述出气管道位于所述处理塔上侧的外周上设有止气垫圈。
[0013]优选的，所述进气管道在所述冷却室内呈折弯状，所述进气管道位于所述冷却室下侧的一段外周上设有防水垫圈，所述防水垫圈置于所述隔板内。
[0014]优选的，所述冷却室内还设有进水管和出水管，所述进水管位于所述出水管的上侧。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的剖视图。
[0017]图3为图1的剖视图。
[0018]附图标记：1、处理塔；11、进气管道；111、防水垫圈；12、出气管道；13、冷却室；14、净化室；141、滤膜；15、收集箱；16、倾斜弧面；17、隔板；18、处理室；
[0019]2、出水管；
[0020]3、进水管；
[0021]4、风机；
[0022]5、止气垫圈。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]实施例：
[0025]本实施例提供一种用于Low
‑
e镀膜玻璃的尾气处理装置，主要用于解决现有废气的降温手段无法快速对废气进行降温以及其他降温方式容易产生浪费的问题。
[0026]参照图1和图2所示，Low
‑
e镀膜玻璃是一种通过在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，具有低辐射等特点，在制作Low
‑
e镀膜玻璃的工艺过程中会使用到参与反应的硅烷等反应物，同时通过高温的作用来达到工艺的进行，在反应结束后，会有残留的二氧化硅混入到空气中，之间排放会造成对大气的污染，进而需要对残留的废气进行处理，为了解决这类问题，本实施例中，尾气处理装置包括处理塔1和开设有在所述处理塔1内的处理室18，所述处理室18内固设有用于分隔所述处理室18的隔板17，且所述处理室18一分为二设有冷却室13和净化室14，所述冷却室13内设有用于传输废气的进气管道11；通过了处理塔1的设置能够达到使残留废气通过进气管道11进入到处理室18内，进而通过处理室18内的冷却室13的降温、和净化室14的净化等处理达到了对废气处理的目的，通过隔板17能够达到对冷却室13和净化室14之间进行隔绝的目的，保证冷却和净化同步进行且互不干涉。
[0027]需要说明的是，上述中的进气管道11的具体结构为：所述进气管道11的一端伸出所述处理塔1之外，所述进气管道11的另一端伸入至所述处理室18内；进气管道11伸出处理塔1之外的一段和反应容器的一段连接，可以使废气直接从反应容器内进入到进气管道11内，进而达到了防止废气泄漏进入空气中的目的。
[0028]参照图1和图2所示，由于镀膜的工艺需要在高温条件下进行，参与反应的空气和反应物都会迅速升温，当后续废气排出后，也是处于一个高温的状态，进而无法直接进行净化处理，为了解决这类问题，本实施例中，所述冷却室13内充满用于对所述进气管道11进行冷却的冷却水；由于进气管道11的中段全部置于冷却室13内，通过冷却室13内的冷却水达到了对进气管道11内的废气进行直接降温的目的，且进气管道11的中段呈若干段的折弯状，进而保证了进气管道11的长度更长，使废气在进气管道11内受冷却室13内水冷的效果更加明显。
[0029]上述中的进水管道的中段呈若干段的折弯状的具体效果为：通过最小的空间来达到最大的长度放置，将进水管道通过往复多次折弯来达到此效果。
[0030]同时的，为了达到使冷却室13内的冷却水可以进行补充或者循环，在冷却室13的两侧上还设有设有进水管和出水管，所述进水管位于所述出水管的上侧；通过进水管和出水管能够达到对冷却室13内的冷却水进行补充或者抽离的目的。
[0031]参照图2和图3所示，在降温完成后的废气可以进行净化处理，此时对废气的净化效果最佳，为了达到使废气净化的目的，本实施例中，所述处理室18内设有用于对废气进行处理的净化机构；通过净化机构能够达到对废气中的小颗粒物等进行净化处理，进而达到了对反应后残留的二氧化硅等颗粒物进行过滤净化的目的。
[0032]需要说明的是，上述中的净化机构的具体结构为：所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于Low
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e镀膜玻璃的尾气处理装置，包括处理塔(1)和开设有在所述处理塔(1)内的处理室(18)，其特征在于,所述处理室(18)内固设有用于分隔所述处理室(18)的隔板(17)，且所述处理室(18)一分为二设有冷却室(13)和净化室(14)，所述冷却室(13)内设有用于传输废气的进气管道(11)，所述进气管道(11)的一端伸出所述处理塔(1)之外为进气段，所述进气管道(11)的另一端伸入至所述净化室(14)内为出气段，所述冷却室(13)内充满用于对所述进气管道(11)进行冷却的冷却水，所述净化室(14)内设有用于对废气进行处理的净化机构，所述净化室(14)的一侧还设有出气组件。2.根据权利要求1所述的一种用于Low
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e镀膜玻璃的尾气处理装置，其特征在于，所述净化机构包括设在所述处理室(18)内的过滤部和集尘部，所述过滤部位于所述进气管道(11)的出气段上侧，且所述集尘部位于所述进气管道(11)的出气段下侧。3.根据权利要求2所述的一种用于Low
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e镀膜玻璃的尾气处理装置，其特征在于，所述过滤部包括若干间隔分布的滤膜(141)，所述滤膜(141)的周侧与所述净化室(14)的侧壁贴合，所述滤膜(141)的表面分布有若干间隔分布的滤孔。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传兴，吴志勇，
申请(专利权)人：中力玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：