一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，涉及加湿机设备技术领域，包括混料筒

【技术实现步骤摘要】
一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机


[0001]本专利技术涉及加湿机设备
，具体为一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机
。

技术介绍

[0002]机制砂指的是通过制砂机和其它附属设备加工制成的砂子，成品更加规则，可根据不同工艺要求加工制成不同规则与大小的砂子，更能满足日常需求
。
机制砂拌湿机主要用于矿山
、
建材
、
制砂等行业的机制砂生产系统中，对成品砂进行加湿处理，避免物料在转运时的扬尘，从而实现环保生产的目的
。
[0003]专利（
CN215276691U
）中公开了一种机制砂定量加湿装置，包括双稳流给料机
、
转子秤
、
滚筒搅拌机，所述双稳流给料机上设有进料筒，且进料筒的下料端与转子秤连接，所述转子秤的一侧设有滚筒搅拌机，且转子秤的下料端安装有引流罩，所述引流罩的一端延伸至滚筒搅拌机内，所述滚筒搅拌机的一侧设有输水管，且输水管的输出端延伸至滚筒搅拌机内，该种机制砂定量加湿装置通过在物料拌合的过程中，通过输入定量水进行加湿搅拌，使得物料搅拌的效果更好，同时，通过控制物料与水之间的比例，避免扬尘
、
抛洒物料污染环境，继而减少了人力劳动，另外，本装置采用的是顺序控制逻辑，在运行中无需人工干预，自动根据设定产量调节水灰比，使用起来更方便，实用性更强
。
[0004]但上述专利文献中的机制砂定量加湿装置，对机制砂的加湿均匀性不佳，不便于对机制砂进行全面加湿，机制砂容易产生二次扬尘或离析
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，包括混料筒
、
中心轴
、
水喷淋机构和底座，所述混料筒倾斜设于底座顶部，所述中心轴转动贯穿混料筒并延伸至混料筒外侧，所述水喷淋机构包括若干组喷水管，所述喷水管于混料筒内部设有若干个高压喷头，所述喷水管上设有控制阀，所述底座外壁设有调速电机和减速机，所述调速电机输出端与减速机输入端连接，所述减速机输出端与中心轴一端固定连接
。
[0007]进一步的，所述底座顶部于混料筒较高一端外侧套设有进料罩，所述底座顶部于混料筒另一端外侧套设有出料罩，所述进料罩外壁顶部设有进料架，所述出料罩底部设有出料架，所述底座顶部两侧对称设有与中心轴相匹配的轴承座
。
[0008]进一步的，所述喷水管呈两组，一组所述喷水管与中心轴相互平行，且所述喷水管设于靠近混料筒顶部一侧；另一组所述喷水管与中心轴相互垂直，所述喷水管与进料罩固定连接；所述中心轴外壁设有若干个第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构交错设置，所述第一搅拌机构包括第一半圆球壳和两个第一弧形板和若干个
第一连接杆，所述第一弧形板外壁远离进料罩一侧设有第一挡板，所述第一弧形板通过第一连接杆与第一半圆球壳固定连接，所述第一半圆球壳与中心轴固定连接，所述第二搅拌机构包括第二半圆球壳和两个第二弧形板和若干个第二连接杆，所述第二弧形板外壁远离进料罩一侧设有第二挡板，所述第二弧形板通过第二连接杆与第二半圆球壳固定连接，所述第二半圆球壳与中心轴固定连接，所述中心轴外壁于出料罩内侧设有若干个搅拌杆
。
[0009]进一步的，所述第一半圆球壳和第二半圆球壳的开口朝向出料罩，所述第一半圆球壳和中心轴之间设有若干个第一支撑杆，所述第二半圆球壳和中心轴之间设有若干个第二支撑杆
。
[0010]进一步的，所述第一弧形板的圆心与混料筒的横截面圆心重合，所述第二弧形板的圆心与混料筒的横截面圆心重合，所述第一弧形板的圆心角大于九十度且小于一百二十度，所述第二弧形板的圆心角大于三十度且小于六十度
。
[0011]进一步的，所述第一弧形板与第一挡板相互垂直，所述第二弧形板与第二挡板相互垂直
。
[0012]进一步的，两个所述第一弧形板的连线与中心轴相互垂直，两个所述第二弧形板的连线与中心轴相互垂直；两个所述第一弧形板的连线与两个所述第二弧形板的连线相互垂直
。
[0013]进一步的，所述第一弧形板外壁靠近中心轴一侧设有若干个转动连接的第一螺旋输送架，所述第一挡板外壁靠近进料罩一侧设有若干个转动连接的第二螺旋输送架，所述第二弧形板外壁靠近中心轴一侧设有若干个转动连接的第三螺旋输送架，所述第二挡板外壁靠近进料罩一侧设有若干个转动连接的第四螺旋输送架
。
[0014]进一步的，所述第一螺旋输送架与第二螺旋输送架相互垂直，所述第三螺旋输送架与第四螺旋输送架相互垂直，所述第一螺旋输送架与中心轴相互垂直，所述第二螺旋输送架与中心轴相互平行，所述第三螺旋输送架与中心轴相互垂直，所述第四螺旋输送架与中心轴相互平行
。
[0015]进一步的，相邻两个所述第二螺旋输送架的间距大于所述第二螺旋输送架的宽度，且相邻两个所述第二螺旋输送架的间距小于所述第二螺旋输送架宽度的两倍；相邻两个所述第一螺旋输送架的间距大于第二螺旋输送架宽度的两倍，且相邻两个所述第一螺旋输送架的间距小于第二螺旋输送架宽度的三倍；相邻两个所述第四螺旋输送架的间距大于所述第三螺旋输送架的宽度，且相邻两个所述第四螺旋输送架的间距小于所述第三螺旋输送架宽度的两倍；相邻两个所述第三螺旋输送架的间距大于第四螺旋输送架宽度的两倍，且相邻两个所述第三螺旋输送架的间距小于第四螺旋输送架宽度的三倍
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置混料筒
、
中心轴
、
底座
、
喷水管
、
高压喷头
、
调速电机
、
第一搅拌机构和第二搅拌机构，机制砂在混料筒内经运动的第一搅拌机构和第二搅拌机构充分与喷淋水搅拌，搅拌杆随着中心轴进行旋转运动，中心轴在出料罩内侧对机制砂进行旋转搅拌处理，可有效避免机制砂进入出料罩内侧后直接从出料架排出，进一步加强机制砂的加湿处理效果，然后机制砂再从出料架排出，调速电机可对旋转的转速进行调节处理，进而实现对第一搅拌机构和第二搅拌机构的转速进行调整，喷水管上的控制阀可控制喷水管的水流量，通过控制转速与喷淋水流量可以有效控制机制砂的含水率，避免机制砂的二次扬尘与
离析；第一搅拌机构对混料筒内部机制砂进行搅拌处理过程中，第一弧形板和第一挡板对混料筒内部的机制砂进行搅拌处理，同时随着第一弧形板和第一挡板旋转可将机制砂进行离心旋转运动，机制砂可随着第一弧形板和第一挡板沿着混料筒内部进行旋转运动，机制砂在运动到混料筒内壁顶部时向下落，机制砂在混料筒内部运动范围更大，且机制砂和水液的可接触面积更大，水液对机制砂喷雾加湿处理效果更佳，同时第一挡板对机制砂进行格挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，包括混料筒（1）
、
中心轴（2）
、
水喷淋机构和底座（3），其特征在于：所述混料筒（1）倾斜设于底座（3）顶部，所述中心轴（2）转动贯穿混料筒（1）并延伸至混料筒（1）外侧，所述水喷淋机构包括若干组喷水管（4），所述喷水管（4）于混料筒（1）内部设有若干个高压喷头（5），所述喷水管（4）上设有控制阀，所述底座（3）外壁设有调速电机（6）和减速机（7），所述调速电机（6）输出端与减速机（7）输入端连接，所述减速机（7）输出端与中心轴（2）一端固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，其特征在于：所述底座（3）顶部于混料筒（1）较高一端外侧套设有进料罩（8），所述底座（3）顶部于混料筒（1）另一端外侧套设有出料罩（9），所述进料罩（8）外壁顶部设有进料架（
10
），所述出料罩（9）底部设有出料架（
11
），所述底座（3）顶部两侧对称设有与中心轴（2）相匹配的轴承座（
12
）
。3.
根据权利要求2所述的一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，其特征在于：所述喷水管（4）呈两组，一组所述喷水管（4）与中心轴（2）相互平行，且所述喷水管（4）设于靠近混料筒（1）顶部一侧；另一组所述喷水管（4）与中心轴（2）相互垂直，所述喷水管（4）与进料罩（8）固定连接；所述中心轴（2）外壁设有若干个第一搅拌机构（
13
）和第二搅拌机构（
14
），所述第一搅拌机构（
13
）和第二搅拌机构（
14
）交错设置，所述第一搅拌机构（
13
）包括第一半圆球壳（
18
）和两个第一弧形板（
15
）和若干个第一连接杆（
16
），所述第一弧形板（
15
）外壁远离进料罩（8）一侧设有第一挡板（
17
），所述第一弧形板（
15
）通过第一连接杆（
16
）与第一半圆球壳（
18
）固定连接，所述第一半圆球壳（
18
）与中心轴（2）固定连接，所述第二搅拌机构（
14
）包括第二半圆球壳（
19
）和两个第二弧形板（
20
）和若干个第二连接杆（
21
），所述第二弧形板（
20
）外壁远离进料罩（8）一侧设有第二挡板（
22
），所述第二弧形板（
20
）通过第二连接杆（
21
）与第二半圆球壳（
19
）固定连接，所述第二半圆球壳（
19
）与中心轴（2）固定连接，所述中心轴（2）外壁于出料罩（9）内侧设有若干个搅拌杆（
23
）
。4.
根据权利要求3所述的一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，其特征在于：所述第一半圆球壳（
18
）和第二半圆球壳（
19
）的开口朝向出料罩（9），所述第一半圆球壳（
18
）和中心轴（2）之间设有若干个第一支撑杆（
24
），所述第二半圆球壳（
19
）和中心轴（2）之间设有若干个第二支撑杆（
25
）
。5.
根据权利要求3所述的一种具有均化加湿功能的机制砂喷雾加湿机，其特征在于：所述第一弧形板（
15
）的圆心与混料筒（1）的横截面圆心重合，所述第二弧形板（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，周跃邦，黄后根，韩基梅，
申请(专利权)人：盐城市吉盛达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：