一种烧结工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结工装，用于球坯烧结，包括本体、护板和惰性填充物；所述本体为具有中空内腔的容器；所述本体底端设有底板；所述底板上设有所述护板，所述护板与所述底板相配合，用于形成中空内腔；所述惰性填充物与球坯配合，用于填充满所述本体的中空内腔。该装置结构简单，且操作简便，既能适用球坯烧结过程中受力均匀，又能使球坯烧结过程中与烧结气体充分接触，保障金属球体的正圆度不受影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结工装


[0001]本技术涉及材料制备设备
，特别是涉及一种用于烧结球坯的烧结工装。

技术介绍

[0002]金属球体主要作为一种结构件或耐磨件，对球体的正圆度有一定的要求。制作金属球体的第一步是制作球坯，一般采用粉末冶金法制备。制作出的球坯本身正圆度较高，符合制作结构件或耐磨件对正圆度的要求。
[0003]但是目前，球坯在烧结过程中体表受力不均匀，且与烧结气体接触不充分，均会影响球坯烧结为金属球体后的正圆度。
[0004]因此，提供一种适于球坯烧结，能是球坯在烧结过程中均匀受力，且与烧结气体充分接触的烧结工装是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烧结工装，该装置结构简单，且操作简便，既能适用球坯烧结过程中受力均匀，又能使球坯烧结过程中与烧结气体充分接触，保障金属球体的正圆度不受影响。
[0006]基于以上目的，本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种烧结工装，用于球坯烧结，包括本体、护板和惰性填充物；
[0008]所述本体为具有中空内腔的容器；
[0009]所述本体底端设有底板；
[0010]所述底板上设有所述护板，所述护板与所述底板相配合，用于形成中空内腔；
[0011]所述惰性填充物与球坯配合，用于填充满所述本体的中空内腔。
[0012]优选地，还包括支撑件；
[0013]所述支撑件固定设置在所述底板上，所述底板和所述支撑件与所述护板相配合，用于形成所述本体的中空内腔。
[0014]优选地，所述支撑件上设有朝向所述底板的竖向凹槽；
[0015]所述护板与所述竖向凹槽相配合，使所述护板相对于所述底板可拆卸。
[0016]优选地，所述底板为长方形或正方形；
[0017]所述支撑件数量为4根，分别垂直设置于所述底板的四个角上。
[0018]优选地，所述护板底部均匀设有凸起；
[0019]所述底板上设置有对应的凹孔；
[0020]所述凸起与所述凹孔配合，用于将所述护板固定在所述底板上。
[0021]优选地，所述护板上均匀设置有透气孔；
[0022]所述透气孔孔径为0.5mm。
[0023]优选地，所述护板的材质为高硬度的惰性材料。
[0024]优选地，所述惰性填充物与所述护板材质相同。
[0025]优选地，所述惰性填充物具体为直径为0.6mm
‑
0.8mm的微球。
[0026]优选地，其特征在于，所述底板与所述支撑件的材质均采用310S不锈钢。
[0027]本技术提供的烧结工装，用于烧结球坯，其本体为具有中空内腔的容器；通过在本体底端设置的底板，与底板上设置的护板相配合，形成该中空内腔。通过在球坯放入中空内腔之后，将惰性填充物填充满整个中空内腔。烧结过程中，由于惰性填充物不与烧结气体发生反应，且惰性填充物包裹球坯，因此，球坯与烧结气体发生反应的过程中，表面受力均匀。又因为惰性填充物填入中空内腔时必定留有空隙，在烧结气体注入后，烧结气体通过空隙与球坯表面充分接触，从而使球坯在烧结过程中良好定型，满足结构件或耐磨件对金属球体正圆度的要求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的一种烧结装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的一种烧结装置的具体结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的另一种烧结装置的正视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本技术实施例采用递进的方式撰写。
[0034]本技术实施例提供了一种烧结工装。主要解决现有技术中，球坯在烧结过程中受力不均、与烧结气体接触不充分导致产出的金属球体正圆度不符合要求的技术问题。
[0035]如图1至图3，一种烧结工装，用于球坯烧结，包括本体1、护板2和惰性填充物3；
[0036]本体1为具有中空内腔的容器；
[0037]本体1底端设有底板11；
[0038]底板11上设有护板2，护板2与底板11相配合，用于形成中空内腔；
[0039]惰性填充物3与球坯配合，用于填充满本体1的中空内腔。
[0040]实际运用过程中，其本体为具有中空内腔的容器；通过在本体底端设置的底板，与底板上设置的护板相配合，形成该中空内腔。通过在球坯放入中空内腔之后，将惰性填充物填充满整个中空内腔。烧结过程中，由于惰性填充物不与烧结气体发生反应，且惰性填充物包裹球坯，因此，球坯与烧结气体(一般使用氢气)发生反应的过程中，表面受力均匀。又因为惰性填充物填入中空内腔时必定留有空隙，在烧结气体注入后，烧结气体通过空隙与球坯表面充分接触，从而使球坯在烧结过程中良好定型，满足结构件或耐磨件对金属球体正
圆度的要求。
[0041]优选地，还包括支撑件12；
[0042]支撑件12固定设置在底板11上，底板11和支撑件12与护板2相配合，用于形成本体1的中空内腔。
[0043]实际运用过程中，通过在底板上设置支撑件，支撑件与底板、护板形成中空内腔。支撑件可使形成的中空内腔更加稳定，使球坯烧结过程更加更加稳定，可靠。
[0044]优选地，支撑件12上设有朝向底板11的竖向凹槽122；
[0045]护板2与竖向凹槽122相配合，使护板2相对于底板11可拆卸。
[0046]实际运用过程中，通过在支撑件上设有朝向底板的竖向凹槽，使护板相对于底板可拆卸。在烧结过程之前，将护板通过凹槽抵靠底板，使形成的中空内腔稳定；烧结完结之后，通过凹槽将护板抽出，快速高效的卸出球坯与填充物，节省人力与时间成本，提高工作效率。
[0047]优选地，底板11为长方形或正方形；
[0048]支撑件12数量为4根，分别垂直设置于底板11的四个角上。
[0049]实际运用过程中，一般可将底板设计为长方形或正方形，底板的四个角上垂直设置有4根支撑件，底板、护板与支撑件形成的中空内腔为长方体或正方体，这种结构在烧结过程中更加稳定，减少球坯烧结定型时其他外部因素的影响。
[0050]优选地，护板2底部均匀设有凸起21；
[0051]底板11上设置有对应的凹孔111；
[0052]凸起21与凹孔111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结工装，用于球坯烧结，其特征在于，包括本体(1)、护板(2)和惰性填充物(3)；所述本体(1)为具有中空内腔的容器；所述本体(1)底端设有底板(11)；所述底板(11)上设有所述护板(2)，所述护板(2)与所述底板(11)相配合，用于形成中空内腔；所述惰性填充物(3)与球坯配合，用于填充满所述本体(1)的中空内腔。2.如权利要求1所述的烧结工装，其特征在于，还包括支撑件(12)；所述支撑件(12)固定设置在所述底板(11)上，所述底板(11)和所述支撑件(12)与所述护板(2)相配合，用于形成所述本体(1)的中空内腔。3.如权利要求2所述的烧结工装，其特征在于，所述支撑件(12)上设有朝向所述底板(11)的竖向凹槽(122)；所述护板(2)与所述竖向凹槽(122)相配合，使所述护板(2)相对于所述底板(11)可拆卸。4.如权利要求3所述的烧结工装，其特征在于，所述底板(11)为长方形或正方形；所述支撑件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘直昌，刘红江，邹华，
申请(专利权)人：湖南元极新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：