一种真空脱脂一体化处理烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有炉体，炉体的外侧套设有冷却箱，炉体的内部设置有旋转机构，冷却箱的顶部设置有清洁机构，底座的顶部一侧设置有水箱，水箱的内部固定安装有循环水泵，循环水泵的两端均通过水箱与循环水管的一端穿插连接，两根循环水管的一端与冷却箱的一侧穿插连接，循环水管的外侧穿插连接有电动控水阀门，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的冷却箱和循环水泵的共同作用，从而对炉体内部进行降温冷却处理，再通过设置的旋转机构对炉内需要烧结的毛坯进行全方位的烧结，设置的清洁机构则对使用后的烧结炉内部存在的杂质进行清除和收集。除和收集。除和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种真空脱脂一体化处理烧结炉


[0001]本技术属于粉末冶金新材料制备
，具体涉及一种真空脱脂一体化处理烧结炉。

技术介绍

[0002]在高温和一定的真空度下，使具有一定形状的毛坯体经物理化学过程变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体，物理化学过程包括粘滞流动、扩散、蒸发、凝聚、新相形成、溶解和沉淀、固溶体产生等，在过程进行中，粉末总表面能下降，宏观上表现出坯体收缩，强度增加；微观上表现为气孔数量减少，气孔形状、大小改变，晶粒尺寸及形貌变化，晶粒长大，晶界减少，结构致密化，在对毛坯进行烧结的过程时，需要通过真空烧结炉对其进行处理烧结，而传统的烧结炉还存在着以下缺陷：
[0003]1)在毛坯放入烧结炉内部进行烧结时，粘结剂通过毛坯的细孔排出，从而使得毛坯能够进行均匀的收缩，烧结炉内部对毛坯的受热不均匀性也会造成烧结后产品质量存在一定问题，在毛坯烧结完成后，需要对产品进行取出，这便会造成人工成本的增加，而传统的烧结炉并无法更有效的对毛坯进行全方位均匀烧结以及烧结后的取出；
[0004]2)由于在烧结炉对毛坯进行烧结的过程中，毛坯会由于炉体内部的高温烧结，毛坯内部的粘结剂会从毛坯的细孔中排出，而毛坯在此时进行收缩，这便使得烧结后的炉体内部残留有粘结剂所产生的灰尘和杂质，对炉体内部造成污染，而传统的烧结炉并无法对炉体内部进行清洁处理；
[0005]3)烧结炉在对毛坯烧结完成之后，需要对毛坯进行降温，此时需要大量的水对炉体内部进行降温，便会导致水被大量的浪费，而传统的降温用水并无法对水进行循环利用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种真空脱脂一体化处理烧结炉，旨在解决现有技术中无法更有效的对毛坯进行全方位均匀烧结以及烧结后的取出、无法对炉体内部进行清洁处理和无法对水进行循环利用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有炉体，所述炉体的外侧套设有冷却箱，所述炉体的内部设置有旋转机构，所述冷却箱的顶部设置有清洁机构，所述底座的顶部一侧设置有水箱，所述水箱的内部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的两端均通过水箱与循环水管的一端穿插连接，两根所述循环水管的一端与冷却箱的一侧穿插连接，所述循环水管的外侧穿插连接有电动控水阀门。
[0008]为了使得炉体内部的毛坯能够进行全方位均匀的烧结，作为本技术一种优选的，所述旋转机构包括与炉体底部设置的旋转座，所述旋转座的顶部通过开槽与电动推拉杆的一端固定连接，所述电动推拉杆的另一端通过滑块与电动升降杆的底端固定连接，所述电动升降杆的顶部固定安装有旋转台面，所述旋转台面的顶部开设有若干个放置槽，所
述旋转座的底部通过炉体与旋转电机的转动轴穿插连接。
[0009]为了使得炉体能够对烧结后的产品进行自动送出，作为本技术一种优选的，所述炉体的一侧固定安装有转动框，所述转动框的两端均固定安装有转动电机，两个所述转动电机之间固定安装有炉门，所述炉门的一侧固定安装有把手，所述炉门的一侧通过开孔与观察窗口固定连接，所述观察窗口的一侧通过活动铰链与盖板的一侧活动连接。
[0010]为了使得烧结炉在使用后对内部进行清洁，作为本技术一种优选的，所述清洁机构包括与冷却箱顶部固定安装的气泵，所述炉体的顶部一侧通过气泵与清洁管道的一端穿插连接，所述清洁管道的另一端穿插连接有电动控气阀门，所述清洁管道的出料口与收集箱的一侧穿插连接，所述收集箱的内部固定安装有过滤网，所述收集箱的顶部通过开孔固定安装有出风口，所述收集箱的底部通过开槽与收集槽的底部滑动连接。
[0011]为了使得烧结炉整体可在不平整地面上处于平稳状态，作为本技术一种优选的，所述冷却箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述底座的底部四周固定安装有调节脚。
[0012]为了使得烧结炉在操作过程中更佳的简便，作为本技术一种优选的，所述电动推拉杆、电动升降杆、旋转电机、转动电机、气泵、电动控气阀门、循环水泵和电动控水阀门均通过所述PLC控制器与电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)通过设置的放置槽可同时对多个毛坯进行烧结，提高了烧结炉的工作效率，而设置的转动电机使得炉门可在烧结完成后自动进行打开，并通过设置的电动推杆使得毛坯可自动进行送出，从而节省了人工成本；
[0015]2)通过设置的气泵和清洁管道的共同作用，对炉体内部的灰尘和杂质进行吸出，使得炉体内部保持干净，不会对再次烧结毛坯造成影响，再通过设置的收集箱对灰尘和杂质进行收集，防止杂质直接排出对工作环境造成的污染，且设置的收集槽和过滤网对灰尘和杂质进行收集并存放；
[0016]3)通过设置的水箱和循环水泵，使得冷却箱内部的水能够进行循环利用，防止了水的浪费，且同时通过循环水对冷却箱的作用，使得在对烧结炉进行降温时更佳的高效与快速，同时冷却箱也对炉体起到一定程度上的保护作用，防止由于温度过高，造成炉体的损伤，再通过设置的电动控水阀门对循环水管进行控制。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图之一；
[0020]图3为本技术的旋转机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的旋转机构结构示意图之一；
[0022]图5为本技术的旋转机构结构示意图之二；
[0023]图6为本技术的清洁机构结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑架；3、炉体；4、冷却箱；5、旋转机构；51、旋转座；52、电动推拉杆；53、电动升降杆；54、旋转台面；55、放置槽；56、旋转电机；57、转动框；58、转动电机；59、
炉门；510、把手；511、观察窗口；512、盖板；6、清洁机构；61、气泵；62、清洁管道；63、电动控气阀门；64、收集箱；65、过滤网；66、出风口；67、收集槽；7、水箱；8、循环水泵；9、循环水管；10、电动控水阀门；11、PLC控制器；12、调节脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有炉体3，炉体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有炉体(3)，所述炉体(3)的外侧套设有冷却箱(4)，所述炉体(3)的内部设置有旋转机构(5)，所述冷却箱(4)的顶部设置有清洁机构(6)，所述底座(1)的顶部一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)的内部固定安装有循环水泵(8)，所述循环水泵(8)的两端均通过水箱(7)与循环水管(9)的一端穿插连接，两根所述循环水管(9)的一端与冷却箱(4)的一侧穿插连接，所述循环水管(9)的外侧穿插连接有电动控水阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于：所述旋转机构(5)包括与炉体(3)底部设置的旋转座(51)，所述旋转座(51)的顶部通过开槽与电动推拉杆(52)的一端固定连接，所述电动推拉杆(52)的另一端通过滑块与电动升降杆(53)的底端固定连接，所述电动升降杆(53)的顶部固定安装有旋转台面(54)，所述旋转台面(54)的顶部开设有若干个放置槽(55)，所述旋转座(51)的底部通过炉体(3)与旋转电机(56)的转动轴穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于：所述炉体(3)的一侧固定安装有转动框(57)，所述转动框(57)的两端均固定安装有转动电机(58)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国枢，
申请(专利权)人：东莞市金运来精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：