一种可进行平面研磨的模具抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具抛光技术领域，且公开了一种可进行平面研磨的模具抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定装配有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定装配有顶框，所述顶框的侧面固定装配有主挡板，所述顶框的内壁固定装配有电机，且电机的输出轴转动套接有转杆。该可进行平面研磨的模具抛光设备，通过三角支撑杆与三角槽的配合使用，将零件放置于放置板的顶部，直至零件的顶部与三角支撑杆靠近副挡板的底部卡接，推动副支撑板，三角支撑杆推动三角槽，此时顶框在滑杆的辅助作用下上移，零件进入顶框的内腔中，相比较传统的装置，该装置减少了需要对不同零件进行调节抛光高度，操作更加便捷。操作更加便捷。操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行平面研磨的模具抛光设备


[0001]本技术涉及模具抛光
，具体为一种可进行平面研磨的模具抛光设备。

技术介绍

[0002]模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。
[0003]传统的可进行平面研磨的模具抛光设备一方面，需要根据抛光零件的大小高度进行调节设备的研磨位置，每次研磨不同零件时都需要调节高度，大大降低了工人的工作效率，另一方面零件研磨时，大多会粉尘飞溅，对周边环境造成影响，需要进行定期清理，降低了装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可进行平面研磨的模具抛光设备，具备对不同高度零件研磨更便捷，对研磨时粉尘收集从而对和周边环境起到保护作用的优点，解决了传统的可进行平面研磨的模具抛光设备对不同高度零件研磨需要调整高度，研磨时粉尘飞溅对周边环境造成影响的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可进行平面研磨的模具抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定装配有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定装配有顶框，所述顶框的侧面固定装配有主挡板，所述顶框的内壁固定装配有电机，且电机的输出轴转动套接有转杆，所述转杆的底部固定装配有抛光板，所述顶框远离主挡板的一侧开设有三角槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定装配有限位板，所述限位板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部搭接有放置板，所述放置板的侧面与限位块的侧面固定装配，所述放置板远离顶框的一侧固定装配有副挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板顶部靠近顶框的一侧固定转配有凸杆，所述凸杆的外沿设置有三角支撑杆，所述三角支撑杆底部远离顶框的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁与凸杆的外沿滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆的顶部固定装配有卡框。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内壁的侧面开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有L型杆，所述卡框的侧面开设有卡槽，所述L型杆的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离L型杆的一端与卡槽的内壁固定连接，所述L型杆穿过卡槽的一端固定装配有拉杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该可进行平面研磨的模具抛光设备，通过三角支撑杆与三角槽的配合使用，将零件放置于放置板的顶部，直至零件的顶部与三角支撑杆靠近副挡板的底部卡接，推动副支撑板，三角支撑杆推动三角槽，此时顶框在滑杆的辅助作用下上移，零件进入顶框的内腔中，相比较传统的装置，该装置减少了需要对不同零件进行调节抛光高度，操作更加便捷。
[0013]2、该可进行平面研磨的模具抛光设备，通过主挡板与副挡板的配合使用，当放置板进入顶框的内腔中时，副挡板的侧面与顶框的侧面搭接，从而对顶框内壁形成封闭状态，内部研磨粉末无法对外飞溅，且掉落至底部卡框的内壁中，通过抽出卡框进行集中清理，相比较传统的装置，该装置对周边环境起到保护作用，避免了粉尘飞溅且清理粉尘更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术正剖结构示意图；
[0017]图4为本技术套筒正剖结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术另一角度立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、套筒；3、滑杆；4、顶框；5、主挡板；6、限位板；7、滑槽；8、放置板；9、限位块；10、槽口；11、凸杆；12、三角槽；13、转杆；14、抛光板；15、方槽；16、L型杆；17、弹簧；18、卡槽；19、卡框；20、拉杆；21、凹槽；22、卡杆；23、副挡板；24、三角支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种可进行平面研磨的模具抛光设备，包括底座1，底座1的顶部固定装配有套筒2，套筒2的内壁滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶部固定装配有顶框4，顶框4的侧面固定装配有主挡板5，顶框4的内壁固定装配有电机，且电机的输出轴转动套接有转杆13，转杆13的底部固定装配有抛光板14，顶框4远离主挡板5的一侧开设有三角槽12，通过滑杆3在套筒2的内壁滑动，从而带动顶框4上移，利用抛光板14的底部对零件进行平面研磨，抛光板14的底部与顶框4的底部处于同一平面，从而保证了零件进入后，抛光板14的底部能够与零件的顶部稳定搭接，体现了装置的稳定性。
[0023]如图3和图4所示，底座1的顶部固定装配有限位板6，限位板6的侧面开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有限位块9，通过利用限位块9在滑槽7的内壁滑动，从而带动零件进入顶框4的内壁，体现了装置的便捷性。
[0024]如图3和图4所示，底座1的顶部搭接有放置板8，放置板8的侧面与限位块9的侧面固定装配，放置板8远离顶框4的一侧固定装配有副挡板23，利用放置板8的顶部放置零件，当副挡板23的侧面与顶框4的侧面搭接时，放置板8完全进入顶框4的内腔中。
[0025]如图3和图4所示，放置板8顶部靠近顶框4的一侧固定转配有凸杆11，凸杆11的外
沿设置有三角支撑杆24，三角支撑杆24底部远离顶框4的一侧开设有槽口10，槽口10的内壁与凸杆11的外沿滑动连接，通过三角支撑杆24推动三角槽12，从而带动放置板8进入顶框4的内腔中，且当副挡板23的侧面与顶框4的侧面搭接时，三角支撑杆24的底部与底座1顶部靠近套筒2的一侧搭接，体现了装置的稳定性。
[0026]如图3和图4所示，底座1内壁的底部开设有凹槽21，凹槽21的内壁滑动连接有卡杆22，卡杆22的顶部固定装配有卡框19，通过凹槽21对卡杆22进行限位，从而使卡框19抽拉时更加稳定。
[0027]如图2和图5所示，底座1内壁的侧面开设有方槽15，方槽15的内壁滑动连接有L型杆16，卡框19的侧面开设有卡槽18，L型杆16的侧面固定连接有弹簧17，弹簧17远离L型杆16的一端与卡槽18的内壁固定连接，L型杆16穿过卡槽18的一端固定装配有拉杆20，通过弹簧17对L型杆16进行限位，从而推动L型杆16的外沿静置状态时，始终与方槽15的内壁搭接，体现了装置的稳定性，通过移动拉杆20，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行平面研磨的模具抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有套筒(2)，所述套筒(2)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部固定装配有顶框(4)，所述顶框(4)的侧面固定装配有主挡板(5)，所述顶框(4)的内壁固定装配有电机，且电机的输出轴转动套接有转杆(13)，所述转杆(13)的底部固定装配有抛光板(14)，所述顶框(4)远离主挡板(5)的一侧开设有三角槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种可进行平面研磨的模具抛光设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定装配有限位板(6)，所述限位板(6)的侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有限位块(9)。3.根据权利要求2所述的一种可进行平面研磨的模具抛光设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部搭接有放置板(8)，所述放置板(8)的侧面与限位块(9)的侧面固定装配，所述放置板(8)远离顶框(4)的一侧固定装配有副挡板(23)。4.根据权利要求3所述的一种可进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国枢，钟文美，
申请(专利权)人：东莞市金运来精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：