粉末冶金烧结炉上的排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末冶金烧结炉上的排气结构，涉及烧结炉上的排气结构技术领域。该粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管，所述排风管内开设有风道，所述风道的内壁开设有两个滑槽，所述排风管内设有风排装置，所述风排装置包括支架，所述支架的下面固定连接在风道上面，所述支架的上部内表面活动套接有转轴一，所述转轴一的前部外表面固定套接有风盘，该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过滑块做圆周运动，由于滑块位于O形滑架内，O形滑架内是矩形，因此滑块在O形滑架内上下滑动，同时带动O形滑架左右运动，O形滑架的左右运动带动连接块左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金烧结炉上的排气结构


[0001]本技术涉及烧结炉上的排气结构
，具体为粉末冶金烧结炉上的排气结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]现有的烧结炉在烧制时会排放的废气，在废气中会含有大量的金属粉末，金属粉末在接触到排风管时会附着在排风管上，长期积累导致排风管堵塞，降低排气效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉末冶金烧结炉上的排气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管，所述排风管内开设有风道，所述风道的内壁开设有两个滑槽，所述排风管内设有风排装置，所述风排装置包括支架，所述支架的下面固定连接在风道上面，所述支架的上部内表面活动套接有转轴一，所述转轴一的前部外表面固定套接有风盘，所述风盘的前后两面均固定连接有风盘片，所述排风管内设有横向联动装置，所述排风管内设有粉末清理装置，所述排风管内设有废气粉末收集装置。
[0006]优选的，所述横向联动装置包括横杆，所述横杆的前面固定连接有转轴一，所述横杆的右部背面固定连接有转轴二，所述转轴二的后部外表面活动套接有滑块，所述滑块的外表面活动套接有O形滑架，所述O形滑架的中部背面固定连接有连接块。
[0007]优选的，所述粉末清理装置包括清理盒，所述清理盒的正面固定连接有连接块，所述清理盒的背面开设有内槽，所述内槽的上下两壁均固定连接有三个转轴三，每个所述转轴三的外表面均活动套接有一个清理管，所述废气粉末收集装置包括两个滑条，每个所述滑条的背面均固定连接在清理盒的表壁上，每个所述滑条的外表面均滑动连接在滑槽中，位于清理盒下部所述滑条的正面固定连接有斜面，所述斜面与清理盒之间开设有清理盒。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过粉尘会滑进灰槽中，粉末也冶金时需要用到烧结炉，现有的烧结炉在烧制时会排放的废气，在废气中会含有大量的金属粉末，金属粉末在接触到排风管时会附着在排风管上，长期积累导致排风管堵塞，降低排气效率，本装置通过自动清理排风管，从而避免排风管被堵塞的问题，保持排风管的使用效率。
[0010](2)、该粉末冶金烧结炉上的排气结构，通过滑块做圆周运动，由于滑块位于O形滑
架内，O形滑架内是矩形，因此滑块在O形滑架内上下滑动，同时带动O形滑架左右运动，O形滑架的左右运动带动连接块左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。
附图说明
[0011]图1为本技术排风管的结构示意图；
[0012]图2为本技术风盘示意图；
[0013]图3为本技术清理盒示意图；
[0014]图4为本技术滑条示意图。
[0015]图中：1排风管、11风道、12滑槽、2支架、21转轴一、22风盘、23风盘片、3横杆、31转轴二、32滑块、33 O形滑架、34连接块、4清理盒、41内槽、42转轴三、43清理管、5滑条、51斜面、52灰槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管1，排风管1内开设有风道11，风道11的内壁开设有两个滑槽12，排风管1内设有风排装置，风排装置包括支架2，支架2的下面固定连接在风道11上面，支架2的上部内表面活动套接有转轴一21，转轴一21的前部外表面固定套接有风盘22，冶金烧结炉工作时会通过排风管1向外排放废气，废气在排放时会接触到风盘片23，风盘片23被废气带动，风盘片23开始旋转，风盘片23的旋转带动风盘22的旋转，风盘22的旋转带动转轴一21的旋转，转轴一21在支架2内旋转，转轴一21的旋转带动横杆3的旋转，风盘22的前后两面均固定连接有风盘片23，排风管1内设有横向联动装置，排风管1内设有粉末清理装置，排风管1内设有废气粉末收集装置。
[0018]横向联动装置包括横杆3，横杆3的前面固定连接有转轴一21，横杆3的右部背面固定连接有转轴二31，转轴二31的后部外表面活动套接有滑块32，横杆3左部的旋转带动横杆3右部做圆周运动，横杆3右部做圆周运动带动转轴二31做圆周运动，转轴二31在做圆周运动时会在滑块32内旋转，同时带动滑块32做圆周运动，滑块32的外表面活动套接有O形滑架33，O形滑架33的中部背面固定连接有连接块34。
[0019]粉末清理装置包括清理盒4，清理盒4的正面固定连接有连接块34，清理盒4的背面开设有内槽41，内槽41的上下两壁均固定连接有三个转轴三42，每个转轴三42的外表面均活动套接有一个清理管43，废气粉末收集装置包括两个滑条5，每个滑条5的背面均固定连接在清理盒4的表壁上，清理盒4左右运动带动内槽41内清理管43左右运动，清理管43在风道11的表壁上左右运动，清理管43运动会发生旋转，清理管43在转轴三42外旋转，清理盒4的左右运动带动两个滑条5左右运动，两个滑条5在滑槽12中左右运动，清理管43在风道11表壁滑动时，会将风道11表壁上附着的风尘刮下，粉尘向下移动进斜面51上，由于斜面51是
采用斜面，每个滑条5的外表面均滑动连接在滑槽12中，位于清理盒4下部滑条5的正面固定连接有斜面51，斜面51与清理盒4之间开设有清理盒4。
[0020]工作原理：
[0021]第一步：冶金烧结炉工作时会通过排风管1向外排放废气，废气在排放时会接触到风盘片23，风盘片23被废气带动，风盘片23开始旋转，风盘片23的旋转带动风盘22的旋转，风盘22的旋转带动转轴一21的旋转，转轴一21在支架2内旋转，转轴一21的旋转带动横杆3的旋转，横杆3左部的旋转带动横杆3右部做圆周运动，横杆3右部做圆周运动带动转轴二31做圆周运动，转轴二31在做圆周运动时会在滑块32内旋转，同时带动滑块32做圆周运动，由于滑块32位于O形滑架33内，O形滑架33内是矩形，因此滑块32在O形滑架33内上下滑动，同时带动O形滑架33左右运动，O形滑架33的左右运动带动连接块34左右运动，通过利用废气为动力源，从而减少对电器的依靠，节省成本。
[0022]第二步：连接块34的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末冶金烧结炉上的排气结构，包括排风管(1)，所述排风管(1)内开设有风道(11)，所述风道(11)的内壁开设有两个滑槽(12)，所述排风管(1)内设有风排装置，其特征在于：所述风排装置包括支架(2)，所述支架(2)的下面固定连接在风道(11)上面，所述支架(2)的上部内表面活动套接有转轴一(21)，所述转轴一(21)的前部外表面固定套接有风盘(22)，所述风盘(22)的前后两面均固定连接有风盘片(23)；所述排风管(1)内设有横向联动装置；所述排风管(1)内设有粉末清理装置；所述排风管(1)内设有废气粉末收集装置。2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结炉上的排气结构，其特征在于：所述横向联动装置包括横杆(3)，所述横杆(3)的前面固定连接有转轴一(21)，所述横杆(3)的右部背面固定连接有转轴二(31)。3.根据权利要求2所述的粉末冶金烧结炉上的排气结构，其特征在于：所述转轴二(31)的后部外表面活动套接有滑块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洋德，
申请(专利权)人：林洋德，
类型：新型
国别省市：