本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉，高温烧结炉的顶部设置有加热模块，还包括真空泵、第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐，真空泵的抽气端上设置有通气管，高温烧结炉的侧壁内设置有冷却管道，冷却管道的进水端上设置有第一通水管，冷却管道的出水端上设置有第二通水管，第一输送泵的出液端上设置有第三通水管，冷却水储存箱上设置有喷淋组件，第二输送泵的进液端上设置有第四通水管，第二输送泵的出液端上设置有第五通水管；本实用新型专利技术具有获得的产品质量好、节约资源的特点。节约资源的特点。节约资源的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金行业中，粉末烧结是一个重要的过程，所谓粉末烧结，就是将金属粉末或粉末压坯加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品。
[0003]目前，现有技术中进行粉末烧结工艺时，多在高温烧结炉中进行，但是，现有技术中的此类高温烧结炉的烧结方式大多是直接进行加热，从而会使烧结炉内部受热较为不均匀，从而影响烧结出来的产品质量，同时，现有技术中用于对高温烧结炉进行冷却的冷却水不能循环进行利用，浪费资源。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉，高温烧结炉的顶部设置有加热模块，加热模块的加热部向下插入高温烧结炉内部，还包括真空泵、第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐，真空泵设置于高温烧结炉的一侧，真空泵的抽气端上设置有通气管，通气管一端与真空泵的抽气端连通，另一端穿入高温烧结炉内；第一输送泵、冷却水储存箱、第二输送泵和液氮罐设置于高温烧结炉的另一侧，高温烧结炉的侧壁内设置有用于流过冷却水的冷却管道，冷却管道的进水端上设置有第一通水管，冷却管道的出水端上设置有第二通水管，第一通水管一端穿入高温烧结炉内与冷却管道的进水端连通，另一端穿入冷却水储存箱内，第二通水管一端穿入高温烧结炉内与冷却管道的出水端连通，另一端与第一输送泵的进液端连通，第一输送泵的出液端上设置有第三通水管，第三通水管一端与第一输送泵的出水端连通，另一端穿入冷却水储存箱内；冷却水储存箱上设置有喷淋组件，第二输送泵的进液端上设置有第四通水管，第四通水管一端与第二输送泵的进液端连通，另一端穿入液氮罐内，第二输送泵的出液端上设置有第五通水管，第五通水管一端与第二输送泵的出液端连通，另一端与喷淋组件连通。
[0006]优选的，所述通气管上设置有电控气阀。
[0007]优选的，所述冷却管道在高温烧结炉的侧壁内呈环绕高温烧结炉内壁的螺旋状设置。
[0008]优选的，所述高温烧结炉的内壁上设置有气压传感器。
[0009]优选的，所述高温烧结炉的外壁上设置有智能控制器，电控气阀、气压传感器和真空泵与智能控制器电连接在一起。
[0010]优选的，所述冷却水储存箱的底部内壁上设置有抽水泵，第一通水管穿入冷却水储存箱内的端部与抽水泵的出液端连通。
[0011]优选的，所述冷却水储存箱的顶部设置有出风管，出风管将外界与冷却水储存箱内部连通，出风管内设置有风机。
[0012]优选的，所述喷淋组件包括加压泵和放置块，加压泵设于冷却水储存箱的顶部外壁上，放置块设于冷却水储存箱的顶部内壁上，加压泵的进液端与第五通水管的端部连通，放置块底部设置有喷头，喷头呈喷水端朝下设置，放置块内部设置有连通管，连通管一端与加压泵的出液端连通，另一端与喷头的进水端连通。
[0013]优选的，所述液氮罐上设置有液氮计量器。
[0014]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术通过设置真空泵和通气管，真空泵开始工作后通过通气管将高温烧结炉内的气体向外抽出，令高温烧结炉内部成为真空环境，真空环境能够令高温烧结炉内部的金属粉末或粉末压坯受热更加的均匀，从而提高了产品的质量。
[0016]2、本技术通过设置第一通水管、第二通水管、第三通水管、第四通水管、第五通水管、第一输送泵、第二输送泵、冷却水储存箱、抽水泵、喷淋组件和液氮罐，由冷却管道排出的冷却水在第一输送泵的作用下经第二通水管和第三通水管进入冷却水储存箱内，之后液氮罐内的液氮在第二输送泵的作用下经第四通水管和第五通水管进入喷淋组件内，喷淋组件将液氮向冷却水储存箱内喷入，以此对冷却水储存箱内的冷却水进行降温，降温完成后的冷却水在抽水泵的作用下经第一通水管进入冷却管道内，对高温烧结炉进行冷却，实现了冷却水的循环利用，节约资源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中冷却管道的结构示意图；
[0020]图3为A处放大图。
[0021]附图标记：1、高温烧结炉；2、真空泵；3、第一输送泵；4、冷却水储存箱；5、第二输送泵；6、液氮罐；7、通气管；8、冷却管道；9、第一通水管；10、第二通水管；11、第三通水管；12、第四通水管；13、第五通水管； 14、电控气阀；15、气压传感器；16、智能控制器；17、抽水泵；18、出风管；19、风机；20、加压泵；21、放置块；22、喷头；23、连通管；24、液氮计量器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参照图1～3，本实施例提供一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉1，高温烧结炉1的顶部设置有加热模块，加热模块的加热部向下插入高温烧结炉1内部，还包括真空泵2、第一输送泵3、冷却水储存箱4、第二输送泵5和液氮罐6，真空泵2设置于高温烧结炉1 的一侧，真空泵2的抽气端上设置有通气管7，通气管7一端与真空泵2的抽气端连通，另一端穿入高温烧结炉1内，通气管7将真空泵2的抽气端与高温烧结炉1内部连通，真空泵2开始工作后，能够通过通气管7将高温烧结炉1 内的气体向外抽出，以此令高温烧结炉1内部成为真空环境，高温烧结炉1的内壁上设置有气压传感器15，气压传感器15用于检测高温烧结炉1内的气压数值，通气管7上设置有电控气阀14，电控气阀14用于控制通气管7的开闭状态，高温烧结炉1的外壁上设置有智能控制器16，电控气阀14、气压传感器15和真空泵2与智能控制器16电连接在一起，智能控制器16用于接收气压传感器15传递至的数值以及控制电控气阀14和真空泵2的工作状态，在气压传感器15检测到的数值未达到智能控制器16所设定阈值时，智能控制器16 控制真空泵2开始抽气工作，控制电控气阀14变为开启状态，当气压传感器 15检测到的数值达到智能控制器16所设定阈值时，表示高温烧结炉1内部为真空环境，此时，智本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，包括高温烧结炉(1)，高温烧结炉(1)的顶部设置有加热模块，加热模块的加热部向下插入高温烧结炉(1)内部，其特征在于：还包括真空泵(2)、第一输送泵(3)、冷却水储存箱(4)、第二输送泵(5)和液氮罐(6)，真空泵(2)设置于高温烧结炉(1)的一侧，真空泵(2)的抽气端上设置有通气管(7)，通气管(7)一端与真空泵(2)的抽气端连通，另一端穿入高温烧结炉(1)内；第一输送泵(3)、冷却水储存箱(4)、第二输送泵(5)和液氮罐(6)设置于高温烧结炉(1)的另一侧，高温烧结炉(1)的侧壁内设置有用于流过冷却水的冷却管道(8)，冷却管道(8)的进水端上设置有第一通水管(9)，冷却管道(8)的出水端上设置有第二通水管(10)，第一通水管(9)一端穿入高温烧结炉(1)内与冷却管道(8)的进水端连通，另一端穿入冷却水储存箱(4)内，第二通水管(10)一端穿入高温烧结炉(1)内与冷却管道(8)的出水端连通，另一端与第一输送泵(3)的进液端连通，第一输送泵(3)的出液端上设置有第三通水管(11)，第三通水管(11)一端与第一输送泵(3)的出水端连通，另一端穿入冷却水储存箱(4)内；冷却水储存箱(4)上设置有喷淋组件，第二输送泵(5)的进液端上设置有第四通水管(12)，第四通水管(12)一端与第二输送泵(5)的进液端连通，另一端穿入液氮罐(6)内，第二输送泵(5)的出液端上设置有第五通水管(13)，第五通水管(13)一端与第二输送泵(5)的出液端连通，另一端与喷淋组件连通。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环水冷却装置，其特征在于：所述通气管(7)上设置有电控气阀(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末烧结炉与液氮分解的循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东晓，黄澜，
申请(专利权)人：晋江众鑫粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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