一种方便上料的金属粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种方便上料的金属粉末成型机，其金属粉末成型机包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱与金属粉末进给箱；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，所述金属粉末进给箱固定安装在基台的顶部右侧；本实用新型专利技术实现了需同时按下两个启动开关，才启动金属粉末成型机，大大提高了操作人员的安全；并且大大简化了金属粉末的送料装置，从而提高了金属粉末的进给率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的金属粉末成型机
本专利技术涉及金属粉末加工
，具体为一种方便上料的金属粉末成型机。
技术介绍
随着生产规模与应用范围的扩大，压合成形技术在机械生产的占用比例越来越高，压合技术进入飞速发展时期，压合成形机被用于粉末冶金、陶瓷、化工原料等的制作，故压合成形技术成为当前研究领域的焦点；现有的金属粉末成型机为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型；但现有的送料装置通常采用传送带的方式，容易造成金属粉末原料进给的量无法把控，从而造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装方便、结构合理的金属粉末成型机，以克服现有技术的不足之处。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便上料的金属粉末成型机，其金属粉末成型机包括基台、底座、控制台、压合液压缸、助力液压缸、液压油箱以及金属粉末进给箱；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述压合液压缸通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在压合液压缸的活塞杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述下模具固定安装在底座的顶部中央，且正对于上模具；所述液压油箱通过柱子固定安装在基台的顶部，且所述液压油箱通过管道与压合液压缸相连；所述金属粉末进给箱固定安装在基台的顶部右侧。优选的，所述助力液压缸的液压杆顶部与滑动固定块相连，且所述助力液压缸的缸体设置在底座上；所述滑动固定块设置有两个助力液压缸，且所述助力液压缸设置在滑动固定块的对角线上。优选的，所述底座上设置有四个支撑柱。优选的，所述控制台上设置有急停开关与两个启动开关，且所述启动开关设置在控制台的左右两侧。优选的，所述金属粉末进给箱的左侧设置有进给管，并且进给管的顶部设置有伸缩液压缸。优选的，所述金属粉末进给箱包括金属粉末仓与底仓，所述底仓设置有伸缩振动电机；所述金属粉末仓的底部设置有挡板，且与伸缩振动电机相连。优选的，所述金属粉末仓的底部设置有出料孔，且与进给管相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术金属粉末成型机设置有两个启动开关，需要同时按下两个启动开关，才能启动金属粉末成型机，大大提高了操作人员的安全。2.本技术金属粉末成型机设置有压合液压缸、助力液压缸，并且金属粉末成型机的底部设置有基台，可以提高了装置的稳定性，从而提高了成型机的压合良品率。3.本技术金属粉末成型机的金属粉末进给箱内设置有伸缩振动电机、可伸缩的进给管以及金属粉末仓，大大简化了金属粉末的送料装置；并且提高了金属粉末的进给率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术金属粉末成型机正面结构示意图。图2为本技术金属粉末成型机侧面结构示意图。图3为本技术金属粉末进给箱内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-金属粉末成型机，2-压合液压缸，3-液压油箱，4-柱子，5-金属粉末进给箱，6-控制台，7-助力液压缸，8-基台，9-底座，10-滑动固定块，11-支撑柱，12-活塞杆，13-防松螺母，14-上模具，15-下模具，51-金属粉末仓，52-挡板，53-伸缩液压缸，54-底仓，55-伸缩振动电机，61-启动开关，62-急停开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便上料的金属粉末成型机，其金属粉末成型机1包括基台8、底座9、控制台6、压合液压缸2、助力液压缸7、液压油箱3以及金属粉末进给箱5；所述底座9固定安装在基台8的顶部，所述控制台6设置在底座9的前侧；所述支撑柱11垂直固定安装在底座9的四角，所述压合液压缸2通过防松螺母13固定安装在支撑柱11的顶部，所述滑动固定块10设置在压合液压缸2的活塞杆12顶部，所述上模具14固定安装在滑动固定块10的底部中央，所述下模具15固定安装在底座9的顶部中央，且正对于上模具14；所述液压油箱3通过柱子4固定安装在基台8的顶部，且所述液压油箱3通过管道与压合液压缸2相连；所述金属粉末进给箱5固定安装在基台8的顶部右侧。优选的，所述助力液压缸7的液压杆顶部与滑动固定块10相连，且所述助力液压缸7的缸体设置在底座9上；所述滑动固定块10设置有两个助力液压缸7，且所述助力液压缸7设置在滑动固定块10的对角线上。优选的，所述底座9上设置有四个支撑柱11。优选的，所述控制台6上设置有急停开关62与两个启动开关61，且所述启动开关61设置在控制台6的左右两侧。优选的，所述金属粉末进给箱5的左侧设置有进给管56，并且进给管56的顶部设置有伸缩液压缸53。优选的，所述金属粉末进给箱5包括金属粉末仓51与底仓54，所述底仓54设置有伸缩振动电机55；所述金属粉末仓51的底部设置有挡板52，且与伸缩振动电机55相连。优选的，所述金属粉末仓51的底部设置有出料孔，且与进给管56相连。其中金属粉末成型机操作流出如下：操作人员同时按下控制台6两侧的启动开关61，金属粉末进给箱5左侧的伸缩液压缸53伸长，使进给管56伸到下模具15上方，金属粉末进给箱5内部的伸缩振动电机55开始振动，使金属粉末仓51内的金属粉末在挡板52的作用下通过进给管56，进入到下模具15上；接着进给管56缩回，控制台6控制压合液压缸2、助力液压缸7伸缩，使滑动固定块10上固定的下模具15向下移动，使上、下模具闭合，使金属粉末压合成型，控制台6控制压合液压缸2、助力液压缸7使上、下模具分开，操作人员将成品取出，等待下一次的金属粉末的压合。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便上料的金属粉末成型机，其特征在于：其金属粉末成型机(1)包括基台(8)、底座(9)、控制台(6)、下模具(15)、上模具(14)、滑动固定块(10)、压合液压缸(2)、助力液压缸(7)、液压油箱(3)以及金属粉末进给箱(5)；所述底座(9)固定安装在基台(8)的顶部，所述控制台(6)设置在底座(9)的前侧；所述底座(9)的四角垂直固定安装有支撑柱(11)，所述压合液压缸(2)通过防松螺母(13)固定安装在支撑柱(11)的顶部，所述滑动固定块(10)设置在压合液压缸(2)的活塞杆(12)顶部，所述上模具(14)固定安装在滑动固定块(10)的底部中央，所述下模具(15)固定安装在底座(9)的顶部中央，且正对于上模具(14)；所述液压油箱(3)通过柱子(4)固定安装在基台(8)的顶部，且所述液压油箱(3)通过管道与压合液压缸(2)相连；所述金属粉末进给箱(5)固定安装在基台(8)的顶部右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的金属粉末成型机，其特征在于：其金属粉末成型机(1)包括基台(8)、底座(9)、控制台(6)、下模具(15)、上模具(14)、滑动固定块(10)、压合液压缸(2)、助力液压缸(7)、液压油箱(3)以及金属粉末进给箱(5)；所述底座(9)固定安装在基台(8)的顶部，所述控制台(6)设置在底座(9)的前侧；所述底座(9)的四角垂直固定安装有支撑柱(11)，所述压合液压缸(2)通过防松螺母(13)固定安装在支撑柱(11)的顶部，所述滑动固定块(10)设置在压合液压缸(2)的活塞杆(12)顶部，所述上模具(14)固定安装在滑动固定块(10)的底部中央，所述下模具(15)固定安装在底座(9)的顶部中央，且正对于上模具(14)；所述液压油箱(3)通过柱子(4)固定安装在基台(8)的顶部，且所述液压油箱(3)通过管道与压合液压缸(2)相连；所述金属粉末进给箱(5)固定安装在基台(8)的顶部右侧。


2.根据权利要求1所述的一种方便上料的金属粉末成型机，其特征在于：所述助力液压缸(7)的液压杆顶部与滑动固定块(10)相连，且所述助力液压缸(7)的缸体设置在底座(9)上；所述滑动固定块(10)设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东晓，黄澜，
申请(专利权)人：晋江众鑫粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35