填粉称重机及具有其的填料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，提出了一种填粉称重机及具有其的填料设备。填粉称重机包括填粉模块、支撑件、称重组件以及升降驱动部，支撑件位于填粉模块的下方，支撑件用于支撑铜板烧结模组件，铜板烧结模组件接收由填粉模块送出的粉料；称重组件位于铜板烧结模组件的下方，通过称重组件对铜板烧结模组件进行称重；以及升降驱动部与称重组件连接，以通过称重组件驱动铜板烧结模组件脱离支撑件。填粉模块向铜板烧结模组件进行粉料填充，称重组件在升降驱动部的作用下可以使得铜板烧结模组件脱离支撑件，从而可以通过称重组件获取铜板烧结模组件填充粉料前以及填充粉料后的重量，以此判断粉料填充量是否在规定范围内。

【技术实现步骤摘要】
填粉称重机及具有其的填料设备
本技术涉及电子
，尤其涉及一种填粉称重机及具有其的填料设备。
技术介绍
电子产品逐渐朝向轻薄化、小型化、高功能化和高频化的趋势发展，从而导致发热密度越来越高，所以散热问题已经成为电子相关产品一个无可避免的衍生问题。业界通常采用平板式热管作为均热片，但传统热管运送热量的能力非常有限，一旦超过热管的运送能力则会发生干涸或烧损，实用性比较差。均热板相对于传统热管更具有高热传量与低热阻的表现，在电子产品的应用上有极大的发展空间。均热板的设计可直接与发热元件贴覆，当热量输入时，内部蒸发区微结构所蕴藏的工作流体因受热会逐渐蒸发成水蒸气，均热板中被蒸发的水蒸气向压力低的冷凝区移动，并在冷凝区释放热量，蒸气将凝结成液态，利用微流道与毛细力回流至蒸发区。微流道的选择上常见的有槽沟、网目与烧结三种。下盖是蒸发区铜粉微结构与烧结的铜粉支撑柱，上盖为无气铜平板，将上下盖接合并注水抽真空后封口制成均热板。本技术是关于下盖铜板烧结前铜粉填充相关制程的研究，目前，在铜板烧结模上填充铜粉由人工完成的，需要人工将铜板与支撑烧结模块组合，并用夹子夹紧两边，放到振动位，然后人工把铜粉撒满烧结模表面，待振动完成后，人工用刮片将表面多余的铜粉刮掉，最后人工将填粉后的铜板烧结模组件拿到称重位上称重，如果此铜板烧结模组件的重量在规格范围内，则放到下一站等待烧结，如果不在规定范围内，则需倒掉铜粉重复上述过程。上述步骤均由人工完成，需要大量时间，且精度无法控制。本技术提供了一种填粉称重机，可自动实现对铜板烧结模组件的填粉和称重。同时，本提案的铜板填粉称重机还可实现自动振粉、刮粉、补粉和回收粉，极大减少了人工操作的步骤，增强了铜板填粉的稳定性，提高了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种填粉称重机及具有其的填料设备，以实现铜板烧结模组件的自动填粉和称重。根据本技术的第一个方面，提供了一种填粉称重机，包括：填粉模块；支撑件，支撑件位于填粉模块的下方，支撑件用于支撑铜板烧结模组件，铜板烧结模组件接收由填粉模块送出的粉料；称重组件，称重组件位于铜板烧结模组件的下方，通过称重组件对铜板烧结模组件进行称重；以及升降驱动部，升降驱动部与称重组件连接，以通过称重组件驱动铜板烧结模组件脱离支撑件。在本技术的一个实施例中，填粉模块包括：储存箱，储存箱用于储存粉料，储存箱具有出粉口；第一隔板，第一隔板位于储存箱的下方，且相对于储存箱可移动地设置，以具有遮挡出粉口的第一遮挡位置和释放出粉口的第一释放位置；其中，储存箱与铜板烧结模组件相对设置，在第一隔板位于第一释放位置时，储存箱中的粉料通过出粉口送入铜板烧结模组件。在本技术的一个实施例中，填粉模块还包括：暂存板，暂存板位于第一隔板的下方，且与出粉口相对设置，以在第一隔板位于第一释放位置时，暂存板接收出粉口送出的粉料，暂存板上设置有通孔；第二隔板，第二隔板位于暂存板的下方，且相对于暂存板可移动地设置，以具有遮挡通孔的第二遮挡位置和释放通孔的第二释放位置；其中，暂存板与铜板烧结模组件相对设置，在第二隔板位于第二释放位置时，暂存板上的粉料通过通孔送入铜板烧结模组件。在本技术的一个实施例中，填粉模块还包括：储存箱，储存箱用于储存粉料，储存箱具有出粉口；第一振动器，第一振动器设置在储存箱上，用以储存箱内的粉料下落时，第一振动器提供振动。在本技术的一个实施例中，填粉模块还包括：储存箱，储存箱用于储存粉料，储存箱具有出粉口；可视窗，可视窗设置在储存箱上，用于观察储存箱内的粉料；和/或，传感器，传感器设置在储存箱上，用于监测储存箱内的粉料的余量。在本技术的一个实施例中，支撑件包括：多个支撑柱；支撑板，支撑板设置在多个支撑柱上，通过支撑板支撑铜板烧结模组件；其中，支撑板上设置有避让空间，称重组件通过避让空间与铜板烧结模组件相接触。在本技术的一个实施例中，支撑件还包括：压板驱动部；压板，压板位于铜板烧结模组件边缘，压板驱动部与压板连接，以驱动压板压紧或释放铜板烧结模组件。在本技术的一个实施例中，填粉称重机还包括：第二振动器，第二振动器位于支撑件的下方，通过第二振动器带动支撑件上的铜板烧结模组件振动，使得铜板烧结模组件上的粉料填充均匀。在本技术的一个实施例中，填粉称重机还包括：刮片驱动部；刮片，刮片设置于铜板烧结模组件的上方，刮片驱动部与刮片连接，以驱动刮片沿平行于铜板烧结模组件上表面的方向移动。在本技术的一个实施例中，填粉称重机还包括：回收板，回收板位于铜板烧结模组件的下方，用于接收由铜板烧结模组件上落下的粉料；回收箱，回收箱与回收板相连接，回收箱用于接收回收板收集的粉料。在本技术的一个实施例中，填粉模块还包括补粉口，回收箱上设置有回收口，回收口与补粉口相连通。在本技术的一个实施例中，填粉称重机还包括：平移模块，平移模块包括支撑部和移动部，填粉模块与移动部相连接，移动部带动填粉模块由原始位置移动至与铜板烧结模组件相对的填料位置，或者移动部带动填粉模块由与铜板烧结模组件相对的填料位置移动至原始位置。根据本技术的第二个方面，提供了一种填料设备，包括一个或多个上述的填粉称重机。在本技术的一个实施例中，填料设备还包括：机械手模块，机械手模块包括机械臂和夹爪，机械臂与夹爪相连接，夹爪用于夹取铜板烧结模组件。在本技术的一个实施例中，填料设备还包括：下料模块，下料模块用于接收填充完粉料的铜板烧结模组件；和/或，不良品位，不良品位用于接收不合格的铜板烧结模组件。本技术的填粉称重机可通过填粉模块向位于支撑件上的铜板烧结模组件进行粉料填充，而位于铜板烧结模组件下方的称重组件在升降驱动部的作用下可以使得铜板烧结模组件脱离支撑件，从而可以通过称重组件获取铜板烧结模组件填充粉料前以及填充粉料后的重量，以此判断粉料填充量是否在规定范围。本技术提供了一种填粉称重机，可自动实现对铜板烧结模组件的填粉和称重。同时，本提案的铜板填粉称重机还可实现自动振粉、刮粉、补粉和回收粉，极大减少了人工操作的步骤，增强了铜板填粉的稳定性，提高了生产效率。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种填料设备的结构示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种填粉称重机的简易结构示意图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种填料设备的填粉模块和平移模块的组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填粉称重机，其特征在于，包括：/n填粉模块(10)；/n支撑件(20)，所述支撑件(20)位于所述填粉模块(10)的下方，所述支撑件(20)用于支撑铜板烧结模组件，所述铜板烧结模组件接收由所述填粉模块(10)送出的粉料；/n称重组件(30)，所述称重组件(30)位于所述铜板烧结模组件的下方，通过所述称重组件(30)对所述铜板烧结模组件进行称重；以及/n升降驱动部(40)，所述升降驱动部(40)与所述称重组件(30)连接，以通过所述称重组件(30)驱动所述铜板烧结模组件脱离所述支撑件(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种填粉称重机，其特征在于，包括：
填粉模块(10)；
支撑件(20)，所述支撑件(20)位于所述填粉模块(10)的下方，所述支撑件(20)用于支撑铜板烧结模组件，所述铜板烧结模组件接收由所述填粉模块(10)送出的粉料；
称重组件(30)，所述称重组件(30)位于所述铜板烧结模组件的下方，通过所述称重组件(30)对所述铜板烧结模组件进行称重；以及
升降驱动部(40)，所述升降驱动部(40)与所述称重组件(30)连接，以通过所述称重组件(30)驱动所述铜板烧结模组件脱离所述支撑件(20)。


2.根据权利要求1所述的填粉称重机，其特征在于，所述填粉模块(10)包括：
储存箱(11)，所述储存箱(11)用于储存所述粉料，所述储存箱(11)具有出粉口；
第一隔板(12)，所述第一隔板(12)位于所述储存箱(11)的下方，且相对于所述储存箱(11)可移动地设置，以具有遮挡所述出粉口的第一遮挡位置和释放所述出粉口的第一释放位置；
其中，所述储存箱(11)与所述铜板烧结模组件相对设置，在所述第一隔板(12)位于所述第一释放位置时，所述储存箱(11)中的所述粉料通过所述出粉口送入所述铜板烧结模组件。


3.根据权利要求2所述的填粉称重机，其特征在于，所述填粉模块(10)还包括：
暂存板(13)，所述暂存板(13)位于所述第一隔板(12)的下方，且与所述出粉口相对设置，以在所述第一隔板(12)位于所述第一释放位置时，所述暂存板(13)接收所述出粉口送出的所述粉料，所述暂存板(13)上设置有通孔；
第二隔板(14)，所述第二隔板(14)位于所述暂存板(13)的下方，且相对于所述暂存板(13)可移动地设置，以具有遮挡所述通孔的第二遮挡位置和释放所述通孔的第二释放位置；
其中，所述暂存板(13)与所述铜板烧结模组件相对设置，在所述第二隔板(14)位于所述第二释放位置时，所述暂存板(13)上的所述粉料通过所述通孔送入所述铜板烧结模组件。


4.根据权利要求1所述的填粉称重机，其特征在于，所述填粉模块(10)还包括：
储存箱(11)，所述储存箱(11)用于储存所述粉料，所述储存箱(11)具有出粉口；
第一振动器(15)，所述第一振动器(15)设置在所述储存箱(11)上，用以所述储存箱(11)内的所述粉料下落时，所述第一振动器(15)提供振动。


5.根据权利要求1所述的填粉称重机，其特征在于，所述填粉模块(10)还包括：
储存箱(11)，所述储存箱(11)用于储存所述粉料，所述储存箱(11)具有出粉口；
可视窗(16)，所述可视窗(16)设置在所述储存箱(11)上，用于观察所述储存箱(11)内的所述粉料；和/或，
传感器(17)，所述传感器(17)设置在所述储存箱(11)上，用于监测所述储存箱(11)内的所述粉料的余量。


6.根据权利要求1所述的填粉称重机，其特征在于，所述支撑件(20)包括：
多个支撑柱(29)；
支撑板(22)，所述支撑板(22)设置在所述多个支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世祥，卢志毫，曹全勇，
申请(专利权)人：台达电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44