一种舟皿制造技术

本实用新型专利技术提供了一种舟皿，包括：本体、金属层；所述本体内壁上设有所述金属层，所述金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。本实用新型专利技术提供的舟皿上设置的金属层本身的材质与高温烧结后的金属粉末材质相同，避免了还原过程中的金属粉末与舟皿内其他物质发生反应，提高了金属粉末的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种舟皿
本技术涉及材料制备设备
，特别涉及一种舟皿。
技术介绍
一般制备金属粉末时，使用高温烧结法，需要将物料放入舟皿中，并将舟皿推入还原炉中，让物料与还原剂发生氧化还原反应，从而制备出金属粉末。以铼粉为例，首先将高铼酸铵盛装在舟皿中，将舟皿放入炉管里，从炉头推行到炉尾，氢气作为还原剂，注入炉管内，在高温状态下，高铼酸铵被氢气还原为铼粉。现有技术中的舟皿的材质采用陶瓷类材料，此类舟皿的陶瓷类部分物质在金属还原过程中存在一定的反应，对纯度存在一定的影响。因此，提供一种提高金属还原过程中金属粉末的纯度的舟皿是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种舟皿，该舟皿结构简单，成本低廉，可以有效的防止金属在还原过程中与舟皿有或多或少的反应，污染金属粉末的纯度。同时，本技术还可以解决现有技术中的舟皿在还原过程中还原气体不充分，生产效率低的技术问题。基于上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种舟皿，包括：本体、金属层；所述本体内壁上设有所述金属层，所述金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。一种舟皿，包括：第一本体与第二本体；所述第一本体外壁底端设有固定件；所述固定件与所述第二本体的外壁相配合，用于固定所述第二本体；所述第二本体上端与所述第一本体外壁底端之间设有缝隙。所述第一本体与所述第二本体内壁上均设有金属层，所述金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。优选地，所述固定件上设有凹槽；所述凹槽与所述第二本体的外壁抵靠，用于固定所述第二本体。优选地，所述固定件远离所述凹槽的端面与所述第一本体外沿齐平。优选地，所述第一本体与所述第二本体根据所述固定件的数量而设为相适应的形状。优选地，所述固定件数量设为4个；所述第一本体与所述第二本体的底面均呈长方形或正方形。优选地，所述固定件数量设为3个；所述第一本体与所述第二本体的底面均呈三角形。优选地，所述第一本体的一个侧面向远离所述第一本体对应侧面的方向凸出。优选地，所述第一本体与所述第二本体的材质均采用310S不锈钢。工作过程中，还原炉内的舟皿装载着待还原金属；舟皿上设置的金属层本身的材质与高温烧结后的金属粉末材质相同，则避免了还原过程中的金属粉末与舟皿内其他物质发生反应，提高了金属粉末的纯度；其中，舟皿上设置的金属层可以是采用镀膜工艺，将金属层镀在舟皿内壁上，如此一来，可以节省成本，以此法制成的舟皿专门冶炼一种金属，提高该金属粉末的纯度；或可在舟皿上可拆卸安装一层金属层，即制成与舟皿形状相同，略小于舟皿容积的金属层，在冶炼过程中，将金属层放在舟皿中，紧贴舟皿内壁，如此一来，在冶炼不同金属的过程中，可以根据需要随时替换，增强了舟皿的适用范围，提高了舟皿的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种舟皿的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种舟皿的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种舟皿中的固定件结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种舟皿的正视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本技术实施例采用递进的方式撰写。一种舟皿，包括：本体1、金属层4；本体内壁上设有金属层，金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。在实际运用过程中，还原炉内的舟皿装载着待还原金属；舟皿上设置的金属层4本身的材质与高温烧结后的金属粉末材质相同，则避免了还原过程中的金属粉末与舟皿内其他物质发生反应，提高了金属粉末的纯度；其中，舟皿上设置的金属层4可以是采用镀膜工艺，将金属层4镀在舟皿内壁上，如此一来，可以节省成本，以此法制成的舟皿专门冶炼一种金属，提高该金属粉末的纯度；或可在舟皿上可拆卸安装一层金属层4，即制成与舟皿形状相同，略小于舟皿容积的金属层4，在冶炼过程中，将金属层4放在舟皿中，紧贴舟皿内壁，如此一来，在冶炼不同金属的过程中，可以根据需要随时替换，增强了舟皿的适用范围，提高了舟皿的实用性。具体地，以铼粉为例，在还原铼粉的过程中，先在舟皿内壁上设有一层铼板，再将高铼酸铵盛装在铼板中，完成冶炼。以钨粉为例，在还原钨粉的过程中，先在舟皿内壁上设有一层钨板，再将二氧化钨盛装在钨板中，完成冶炼。一种舟皿，包括：第一本体11与第二本体12；第一本体1外壁底端设有固定件3；固定件3与第二本体12的外壁相配合，用于固定第二本体12；第二本体12上端与第一本体11外壁底端之间设有缝隙。第一本体11与第二本体12内壁上均设有金属层4，金属层4与高温烧结后的金属粉末材质相同。本实施例提供的舟皿为双层结构，在工作过程中，第一本体11外壁底端设置的固定件3与第二本体12外壁相配合，使第二本体12固定与第一本体11下方；且第一本体11的底端与第二本体12上端之间留有一层缝隙，还原气体通过该缝隙进入第二本体12中，与第二本体12盛装的待还原金属接触，完成还原。该缝隙的设置增大了第二本体12中的待还原金属与还原气体的接触面积，使第二本体12中的还原气体利用的更充分，还原效果更好。双层结构的设置比现有单层舟皿在单位时间内还原金属粉末的速度更快，效率更高，提高了生产效率，节省了生产成本。同样的，在第一本体11与第二本体12内壁上设有金属层4，防止还原过程中的金属粉末与舟皿发生反应而污染了金属粉末纯度的情况发生。优选地，固定件3上设有凹槽31；凹槽31与第二本体12的外壁抵靠，用于固定第二本体2。工作过程中，固定件3设有凹槽，将第二本体12外壁卡入凹槽中，利用摩擦力使第二本体12固定在第一本体11下方，再将待还原金属放入第一本体11与第二本体12中，完成冶炼。优选地，固定件3远离凹槽31的端面与第一本体11外沿齐平。为更好的提高冶炼效果，可以将固定件3远离凹槽31的端面与第一本体11外沿齐平。如此一来，固定件不会影响到第二本体12内部待还原金属的还原效果，同时也固定件可以更好的固定第二本体12，舟皿更加稳定，冶炼效果更好。优选地，第一本体11与第二本体12根据固定件3的数量而设为相适应的形状。需要说明的是，本实施例提供的舟皿可以根据固定件3的数量设为相适应的形状，若待还原金属的坯体较大，可以设置较多的固定件3，保持第一本体11与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舟皿，其特征在于，包括：本体(1)、金属层(4)；/n所述本体(1)内壁上设有所述金属层(4)，所述金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种舟皿，其特征在于，包括：本体(1)、金属层(4)；
所述本体(1)内壁上设有所述金属层(4)，所述金属层与高温烧结后的金属粉末材质相同。


2.一种舟皿，其特征在于，包括：第一本体(11)与第二本体(12)；
所述第一本体(11)外壁底端设有固定件(3)；
所述固定件(3)与所述第二本体(12)的外壁相配合，用于固定所述第二本体(12)；
所述第二本体(12)上端与所述第一本体(11)外壁底端之间设有缝隙；
所述第一本体(11)与所述第二本体(12)内壁上均设有金属层(4)，所述金属层(4)与高温烧结后的金属粉末材质相同。


3.如权利要求2所述的舟皿，其特征在于，所述固定件(3)上设有凹槽(31)；
所述凹槽(31)与所述第二本体(12)的外壁抵靠，用于固定所述第二本体(12)。


4.如权利要求3所述的舟皿，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红江，周霞，邹华，
申请(专利权)人：湖南元极新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43