一种铼及铼合金无缝管成形模具制造技术

本申请公开一种铼及铼合金无缝管成形模具，包括本体、成型棒、第一胶套、第二胶套和定型套；所述本体为具有中空内腔的圆柱型腔体；所述第一胶套、所述定型套和所述第二胶套由内向外依次包裹在所述本体外壁上；所述成型棒固定在所述本体内部，且与所述本体底部相连；所述定型套由刚性材料构成。本申请提供的铼及铼合金无缝管成形模具，能有效减小铼材料的浪费，且能实现冷等静压近净成形。

【技术实现步骤摘要】
一种铼及铼合金无缝管成形模具
本申请涉及金属材料冶炼
，更具体地说，尤其涉及一种铼及铼合金无缝管成形模具。
技术介绍
铼作为一种高熔点金属，弹性模量大且易加工硬化，难以用熔炼铸造、机加方式对其进行有效加工。另外，铼属于高价值产品，如何提高材料利用率显得尤为重要。基于上述原因，目前采用粉末冶金的方式对其进行加工。铼及钨/钼铼合金管一般采用等静压加工与烧结，结合后采取序线切割与电火花工艺加工而得。但这样容易造成材料部分浪费，并且费时费力，时间成本和人力成本较高。因此，设计一种能有效减小铼材料的浪费，且能实现冷等静压近净成形的铼及铼合金无缝管成形模具，是本领域技术人员函待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供一种铼及铼合金无缝管成形模具，能有效减小铼材料的浪费，且能实现冷等静压近净成形，解决现有技术容易造成材料部分浪费，并且费时费力，时间成本和人力成本较高的问题。本申请提供的技术方案如下：一种铼及铼合金无缝管成形模具，包括本体、成型棒、第一胶套、第二胶套和定型套；所述本体为具有中空内腔的圆柱型腔体；所述第一胶套、所述定型套和所述第二胶套由内向外依次包裹在所述本体外壁上；所述成型棒固定在所述本体内部，且与所述本体底部相连；所述定型套由刚性材料构成。优选的，所述第一胶套的厚度小于所述第二胶套的厚度。优选的，所述定型套采用不锈钢套，所述第一胶套和所述第二胶套的组成材料为橡胶。优选的，所述本体底部设置有密封底板，所述第一胶套和所述成型棒之间设置有密封塞，所述密封塞设置在所述本体内腔的顶部。进一步的，所述密封塞为为径截面为圆形的橡胶环塞。优选的，所述本体底部设置有定位凸台，所述成型棒底部设置有与所述定位凸台相匹配的定位孔。优选的，所述成型棒为径截面为圆形的圆柱型棒。优选的，所述成型棒由硬质合金构成。优选的，所述定型套在轴向上设置有多个镂空孔。进一步的，多个所述镂空孔组成若干个轴向的镂空孔列，所述镂空孔列中的各个所述镂空孔彼此相连。本技术提供的铼及铼合金无缝管成形模具，通过设置依次套设在本体外壁的第一胶套、定型套和第二胶套，并配合设置在本体内腔中的成型棒，利用刚性材料的定型套防止成形时发生过大的异常变形，而第二胶套用于隔绝压力介质，且中间的成型棒可直接使得无缝管的内孔成形。能有效减小铼材料的浪费，且能实现冷等静压近净成形，解决现有技术容易造成材料部分浪费，并且费时费力，时间成本和人力成本较高的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铼及铼合金无缝管成形模具的一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的铼及铼合金无缝管成形模具的另一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的铼及铼合金无缝管成形模具中的定型套的其中一种结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。本技术实施例采用递进的方式撰写。本实施例公开了一种铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，包括本体、成型棒1、第一胶套2、第二胶套3和定型套4；本体为具有中空内腔的圆柱型腔体；第一胶套2、定型套4和第二胶套3由内向外依次包裹在本体外壁上；成型棒1固定在本体内部，且与本体底部相连；定型套4由刚性材料构成。在实际使用中，模具本体外的包裹层共有三层，里层为第一胶套2，用于充填粉末；中间为刚性材料构成的定型套4，用于固定坯体形状与位置，防止成形时发生过大的异常变形；外层的第二胶套3用于隔绝压力介质，而中间的成型棒1可直接将无缝管的内孔成形。材料成形后，成型棒1可采用化学法去除。本实施例提供的铼及铼合金无缝管成形模具，通过设置依次套设在本体外壁的第一胶套2、定型套4和第二胶套3，并配合设置在本体内腔中的成型棒1，利用刚性材料的定型套4防止成形时发生过大的异常变形，而第二胶套3用于隔绝压力介质，且中间的成型棒1可直接使得无缝管的内孔成形。能有效减小铼材料的浪费，且能实现冷等静压近净成形，最终得到壁厚一致形状规格的无缝管，解决现有技术容易造成材料部分浪费，并且费时费力，时间成本和人力成本较高的问题。优选的，第一胶套2的厚度小于第二胶套3的厚度。在实际时候用中，由于第一胶套2用于充填粉末，第二胶套3用于隔绝压力介质，且压胚在受力向外扩散时，经过第一胶套2后，会有定型套4来控制形变，因此为了有效的减少胶套的材料成本，可以减少第一胶套2的厚度。优选的，定型套4采用不锈钢套，第一胶套2和第二胶套3的组成材料为橡胶。采用不锈钢能够有效的避免定型套4受到环境湿度的影响，不会产生生锈或者其它变化，而橡胶作为常规的胶质材料，便于获取且成本较低。优选的，本体底部设置有密封底板5，第一胶套2和成型棒1之间设置有密封塞6，密封塞6设置在本体内腔的顶部。采用顶部的密封塞6与第一胶套2密封扣紧，能够防止压力介质深入第一胶套2内，而设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，包括本体、成型棒、第一胶套、第二胶套和定型套；/n所述本体为具有中空内腔的圆柱型腔体；/n所述第一胶套、所述定型套和所述第二胶套由内向外依次包裹在所述本体外壁上；/n所述成型棒固定在所述本体内部，且与所述本体底部相连；/n所述定型套由刚性材料构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，包括本体、成型棒、第一胶套、第二胶套和定型套；
所述本体为具有中空内腔的圆柱型腔体；
所述第一胶套、所述定型套和所述第二胶套由内向外依次包裹在所述本体外壁上；
所述成型棒固定在所述本体内部，且与所述本体底部相连；
所述定型套由刚性材料构成。


2.根据权利要求1所述的铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，所述第一胶套的厚度小于所述第二胶套的厚度。


3.根据权利要求1所述的铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，所述定型套采用不锈钢套，所述第一胶套和所述第二胶套的组成材料为橡胶。


4.根据权利要求1所述的铼及铼合金无缝管成形模具，其特征在于，所述本体底部设置有密封底板，所述第一胶套和所述成型棒之间设置有密封塞，所述密封塞设置在所述本体内腔的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：佘直昌，刘红江，邹华，
申请(专利权)人：湖南元极新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43