一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲、中模和下模冲,所述中模的正上方设置有上模冲，且中模的正下方设置有下模冲，并且上模冲的下部固定有固定板，同时固定板的左右两部下均垂直固定有上导柱，所述下模冲的左右两部上均垂直固定有下导柱，下模冲的上端面中心开设有凹槽，且中模和下模冲的中心安装有芯棒。该带有模壁润滑结构的粉末冶金模，结构设置简便合理，也便于通过芯棒顶出产品，脱模简便快速，输油管下连接的多组分流管，每组分流管的外管口都是通向膜槽的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模
本技术涉及粉末冶金模
，具体为一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模。
技术介绍
粉末冶金主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等，粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，现有技术的粉末冶金模具脱模比较困难，容易粘壁，导致产品表面不够平整光滑，影响出品品质。为了解决以上所提出的粉末冶金模所存在的缺陷和不足，结构设置简便合理，输油管下连接的多组分流管，每组分流管的外管口都是通向膜槽的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度，从而提供一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的粉末冶金模具脱模比较困难，容易粘壁，导致产品表面不够平整光滑，影响出品品质的缺陷，提供一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模。所述一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模具有结构设置简便合理，输油管下连接的多组分流管，每组分流管的外管口都是通向膜槽的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲、中模和下模冲,所述中模的正上方设置有上模冲，且中模的正下方设置有下模冲，并且上模冲的下部固定有固定板，同时固定板的左右两部下均垂直固定有上导柱；所述下模冲的左右两部上均垂直固定有下导柱，下模冲的上端面中心开设有凹槽，且中模和下模冲的中心安装有芯棒。优选的，所述中模的左右两部上均垂直固定有一组上导套，上导套的底部固定在上垫块上，且上导柱和上导套上下相对应设置，并且上导柱的下部杆体伸缩设置在上导套内，同时上模冲在垂直方向上移动活动。优选的，所述中模的左右两部下均垂直固定有下导套，下导套的上端固定在下垫块上，且下导套与下导柱上下相对应设置，并且下导柱的上部杆体伸缩设置在下导套内，同时下模冲在垂直方向上移动活动。优选的，所述芯棒的上端设置有顶板，且上模冲的下端头与顶板相对应设置，并且芯棒在垂直方向上为伸缩结构。优选的，所述中模的上部中心开设有膜槽，且中模的上部内安装有输油管,并且输油管下连接有多组分流管，同时分流管的外管口均通向膜槽的内环壁。优选的，所述中模的外环面后部设置有固定底板，且固定底板上安装有润滑油箱，并且固定底板的后端设置有两组后固定板,后固定板的内侧面紧贴在润滑油箱的外侧面上，同时润滑油箱的上端面设置有出口和进口，同时输油管的上管口连接在润滑油箱上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该带有模壁润滑结构的粉末冶金模，整体结构设置合理，本设备主要由上模冲、中模、下模冲和芯棒一起构成，整体结构设置简便合理，方便上模冲的下端压制在顶板上压制成模，也便于通过芯棒顶出产品，脱模简便快速；2.在中模的上部中心开设有膜槽,输油管下连接的多组分流管，每组分流管的外管口都是通向膜槽的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的后视示意图；图3为本技术结构的剖面示意图；图4为本技术结构的中模示意图。图中标号：1、上模冲；2、固定板；3、上导柱；4、上导套；5、中模；6、上垫块；7、下垫块；8、下导套；9、下导柱；10、下模冲；11、芯棒；12、凹槽；13、顶板；14、膜槽；15、分流管；16、输油管；17、出口；18、进口；19、润滑油箱；20、后固定板；21、固定底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲1、固定板2、上导柱3、上导套4、中模5、上垫块6、下垫块7、下导套8、下导柱9、下模冲10、芯棒11、凹槽12、顶板13、膜槽14、分流管15、输油管16、出口17、进口18、润滑油箱19、后固定板20和固定底板21,中模5的正上方设置有上模冲1，且中模5的正下方设置有下模冲10，并且上模冲1的下部固定有固定板2，同时固定板2的左右两部下均垂直固定有上导柱3,下模冲10的左右两部上均垂直固定有下导柱9，下模冲10的上端面中心开设有凹槽12，中模5的左右两部上均垂直固定有一组上导套4，上导套4的底部固定在上垫块6上，且上导柱3和上导套4上下相对应设置，并且上导柱3的下部杆体伸缩设置在上导套4内，同时上模冲1在垂直方向上移动活动,中模5的左右两部下均垂直固定有下导套8，下导套8的上端固定在下垫块7上，且下导套8与下导柱9上下相对应设置，并且下导柱9的上部杆体伸缩设置在下导套8内，同时下模冲10在垂直方向上移动活动,中模5的上部中心开设有膜槽14，且中模5的上部内安装有输油管16,并且输油管16下连接有多组分流管15，同时分流管15的外管口均通向膜槽14的内环壁,中模5的外环面后部设置有固定底板21，且固定底板21上安装有润滑油箱19，并且固定底板21的后端设置有两组后固定板20,后固定板20的内侧面紧贴在润滑油箱19的外侧面上，同时润滑油箱19的上端面设置有出口17和进口18，同时输油管16的上管口连接在润滑油箱19上,且中模5和下模冲10的中心安装有芯棒11,芯棒11的上端设置有顶板13，且上模冲1的下端头与顶板13相对应设置，并且芯棒11在垂直方向上为伸缩结构。如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要由上模冲1、中模5、下模冲10和芯棒11一起构成，整体结构设置简便合理，方便上模冲1的下端压制在顶板13上压制成模，也便于通过芯棒11顶出产品，脱模简便快速；在中模5的上部中心开设有膜槽14,输油管16下连接的多组分流管15，每组分流管15的外管口都是通向膜槽14的内环壁，以便润滑油可以流在膜槽14的内环壁上，方便成型的模具产品外环面与膜槽14的内环壁脱离，脱模方便，避免粘黏影响表面的完整度。工作原理：在使用该带有模壁润滑结构的粉末冶金模时，上导柱3开设收缩进上导套4内，带动上模冲1一起垂直下移，使得上模冲1的下端开始压制在膜槽14内的顶板13上，进行压制成型，润滑油箱19通过输油管16输送润滑油，输油管16分别向多组分流管15输送，分流管15的下管口通向膜槽14的内环壁上，以便引润滑油流向膜槽14内壁，使其与成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲(1)、中模(5)和下模冲(10),其特征在于：所述中模(5)的正上方设置有上模冲(1)，且中模(5)的正下方设置有下模冲(10)，并且上模冲(1)的下部固定有固定板(2)，同时固定板(2)的左右两部下均垂直固定有上导柱(3)；/n所述下模冲(10)的左右两部上均垂直固定有下导柱(9)，下模冲(10)的上端面中心开设有凹槽(12)，且中模(5)和下模冲(10)的中心安装有芯棒(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，包括上模冲(1)、中模(5)和下模冲(10),其特征在于：所述中模(5)的正上方设置有上模冲(1)，且中模(5)的正下方设置有下模冲(10)，并且上模冲(1)的下部固定有固定板(2)，同时固定板(2)的左右两部下均垂直固定有上导柱(3)；
所述下模冲(10)的左右两部上均垂直固定有下导柱(9)，下模冲(10)的上端面中心开设有凹槽(12)，且中模(5)和下模冲(10)的中心安装有芯棒(11)。


2.根据权利要求1所述的一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，其特征在于：所述中模(5)的左右两部上均垂直固定有一组上导套(4)，上导套(4)的底部固定在上垫块(6)上，且上导柱(3)和上导套(4)上下相对应设置，并且上导柱(3)的下部杆体伸缩设置在上导套(4)内，同时上模冲(1)在垂直方向上移动活动。


3.根据权利要求1所述的一种带有模壁润滑结构的粉末冶金模，其特征在于：所述中模(5)的左右两部下均垂直固定有下导套(8)，下导套(8)的上端固定在下垫块(7)上，且下导套(8)与下导柱(9)上下相对应设置，并且下导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二民，左海鹰，
申请(专利权)人：扬州市祥瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32