一种粉末冶金高耐磨阀座壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体、固定螺栓和底座,所述阀座壳体的底部设置有底座，且底座的上端设置有下环座，并且下环座的上端设置有中环座，同时中环座的上端设置有上环座，所述上环座的内底部设置有第一底板，且中环座的内底部设置有第二底板，并且下环座的内底部设置有第三底板，同时底座的中心开设有凹槽。该粉末冶金高耐磨阀座壳体，结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金高耐磨阀座壳体
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金高耐磨阀座壳体。
技术介绍
汽车减振器是一种阻尼元件，为汽车使用过程中的易损配件，是汽车悬架系统的重要组成部分之一，对车辆的平稳性、舒适性、安全性和转向操作性起着决定性的作用，其中，压缩阀座是汽车减振器中的关键零部件之一，现有技术的阀座壳体设置过于单薄，在使用过程中容易被磨损坏，导致使用寿命比较短，需要经常更换，耗费过多安装换新成本。为了解决以上所提出的粉末冶金阀座所存在的缺陷和不足，结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用，从而提供一种粉末冶金高耐磨阀座壳体。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的阀座壳体设置过于单薄，在使用过程中容易被磨损坏，导致使用寿命比较短，需要经常更换，耗费过多安装换新成本的缺陷，提供一种粉末冶金高耐磨阀座壳体。所述一种粉末冶金高耐磨阀座壳体具有结构设置合理，本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体、固定螺栓和底座,所述阀座壳体的底部设置有底座，且底座的上端设置有下环座，并且下环座的上端设置有中环座，同时中环座的上端设置有上环座；所述上环座的内底部设置有第一底板，且中环座的内底部设置有第二底板，并且下环座的内底部设置有第三底板，同时底座的中心开设有凹槽。优选的，所述上环座的外部设置有外防护层，外防护层选用高锰钢材质，且外防护层的内部设置有网面层，网面层选用铁丝网材质，并且网面层的内部设置有空隙层，同时中环座和下环座的内部材料层均与上环座的材料层设置相同。优选的，所述空隙层内环设有多圈加强丝，且加强丝选用合金弹簧钢材质，并且加强丝的圆截面直径长度设置为3-5mm。优选的，所述上环座、中环座和下环座均采用中空的圆环体结构，且上环座、中环座和下环座之间设置有八组安装槽,并且安装槽采用圆柱体空心槽结构。优选的，所述第三底板、第二底板和第一底板均采用厚度为5mm的圆盘，且三者均选用碳化铬材质。优选的，所述底座的外边缘上开设有多组螺孔，且每组螺孔内均螺接有一组固定螺栓，并且固定螺栓为可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该粉末冶金高耐磨阀座壳体，整体结构设置合理，本设备设置的阀座壳体由上至下依次设置有上环座、中环座、下环座和固定螺栓，在上环座、中环座和下环座之间开设有多组安装槽,安装槽用于安装弹性减震结构，方便内部缓冲，减少磨损；2.本设备中的上环座、中环座和下环座的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层、网面层和空隙层,空隙层内环设有多圈加强丝,外防护层用于外部耐磨，网面层和加强丝的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术结构的剖面结构示意图。图中标号：1、阀座壳体；2、上环座；3、中环座；4、下环座；5、固定螺栓；6、底座；7、凹槽；8、螺孔；9、第三底板；10、第二底板；11、第一底板；12、加强丝；13、空隙层；14、网面层；15、外防护层；16、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体1、上环座2、中环座3、下环座4、固定螺栓5、底座6、凹槽7、螺孔8、第三底板9、第二底板10、第一底板11、加强丝12、空隙层13、网面层14、外防护层15和安装槽16,阀座壳体1的底部设置有底座6，且底座6的上端设置有下环座4，并且下环座4的上端设置有中环座3，同时中环座3的上端设置有上环座2，上环座2的外部设置有外防护层15，外防护层15选用高锰钢材质，且外防护层15的内部设置有网面层14，网面层14选用铁丝网材质，并且网面层14的内部设置有空隙层13，同时中环座3和下环座4的内部材料层均与上环座2的材料层设置相同，空隙层13内环设有多圈加强丝12，且加强丝12选用合金弹簧钢材质，并且加强丝12的圆截面直径长度设置为3-5mm，上环座2、中环座3和下环座4均采用中空的圆环体结构，且上环座2、中环座3和下环座4之间设置有八组安装槽16,并且安装槽16采用圆柱体空心槽结构，上环座2的内底部设置有第一底板11，且中环座3的内底部设置有第二底板10，并且下环座4的内底部设置有第三底板9，第三底板9、第二底板10和第一底板11均采用厚度为5mm的圆盘，且三者均选用碳化铬材质，同时底座6的中心开设有凹槽7，底座6的外边缘上开设有多组螺孔8，且每组螺孔8内均螺接有一组固定螺栓5，并且固定螺栓5为可拆卸结构。如图1-3所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备设置的阀座壳体1由上至下依次设置有上环座2、中环座3、下环座4和固定螺栓5，在上环座2、中环座3和下环座4之间开设有多组安装槽16,安装槽16用于安装弹性减震结构，方便内部缓冲，减少磨损；同时本设备中的上环座2、中环座3和下环座4的环壁材料层设置一致，都由外至内设置有外防护层15、网面层14和空隙层13,空隙层13内环设有多圈加强丝12,外防护层15用于外部耐磨，网面层14和加强丝12的设置用于增强环壁的强度和抗变形性，更结实牢固，有助于经久耐用。工作原理：在使用该粉末冶金高耐磨阀座壳体时，本设备组阀座壳体1通过在底部的底座6上的多组螺孔8进行螺接固定螺栓5，安装和拆装都很便利，同时阀座壳体1由上至下依次设置有上环座2、中环座3和下环座4，方便在阀座壳体1安装设备，并且上环座2、中环座3和下环座4的环壁材料层设置一致，外部设置有外防护层15,外防护层15具有高耐磨性，外防护层15的内侧设置有网面层14,网面层14的中心开设空隙层13，在空隙层13内环绕多圈加强丝12，网面层14和加强丝12的设置都是用于加强阀座壳体1的强度和抗变形性，使其更耐用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体（1）、固定螺栓（5）和底座（6）,其特征在于：所述阀座壳体（1）的底部设置有底座（6），且底座（6）的上端设置有下环座（4），并且下环座（4）的上端设置有中环座（3），同时中环座（3）的上端设置有上环座（2）；/n所述上环座（2）的内底部设置有第一底板（11），且中环座（3）的内底部设置有第二底板（10），并且下环座（4）的内底部设置有第三底板（9），同时底座（6）的中心开设有凹槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，包括阀座壳体（1）、固定螺栓（5）和底座（6）,其特征在于：所述阀座壳体（1）的底部设置有底座（6），且底座（6）的上端设置有下环座（4），并且下环座（4）的上端设置有中环座（3），同时中环座（3）的上端设置有上环座（2）；
所述上环座（2）的内底部设置有第一底板（11），且中环座（3）的内底部设置有第二底板（10），并且下环座（4）的内底部设置有第三底板（9），同时底座（6）的中心开设有凹槽（7）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高耐磨阀座壳体，其特征在于：所述上环座（2）的外部设置有外防护层（15），外防护层（15）选用高锰钢材质，且外防护层（15）的内部设置有网面层（14），网面层（14）选用铁丝网材质，并且网面层（14）的内部设置有空隙层（13），同时中环座（3）和下环座（4）的内部材料层均与上环座（2）的材料层设置相同。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二民，左海鹰，
申请(专利权)人：扬州市祥瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32