一种粉末冶金用成型压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉末冶金用成型压机，属于粉末冶金设备技术领域，包括上模座和下模座。下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，驱动电机驱动成型凹模移动至成型工位；模具开模后，驱动电机驱动成型凹模离开成型工位。本实用新型专利技术提供的一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用成型压机
本技术属于粉末冶金设备
，更具体地说，是涉及一种粉末冶金用成型压机。
技术介绍
粉末冶金制品是采用成型和烧结工艺将金属粉末制成材料和制品的工艺技术。在粉末冶金过程中，需要对粉末状金属进行挤压成型，在成型过程中需要用到成型压机。现有的成型压机通常用上下模具相互挤压进而成型，但由于空间受限，挤压成型后的制件存在取件不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金用成型压机，旨在解决现有的成型压机存在取件不便的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粉末冶金用成型压机，包括：上模座，所述上模座上安装有成型凸模；和下模座，所述下模座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，所述摇臂的末端安装有成型凹模；模具合模前，所述驱动电机驱动所述成型凹模移动至成型工位；模具开模后，所述驱动电机驱动所述成型凹模离开成型工位。作为本申请另一实施例，所述成型凹模的数量为多个，且沿所述驱动电机的输出轴的周向布置。作为本申请另一实施例，所述下模座上安装有伸缩驱动件和导向伸缩杆，所述伸缩驱动件用于驱动所述导向伸缩杆沿竖直方向运动，所述成型凹模上对应设有与所述导向伸缩杆配合的导向孔。作为本申请另一实施例，所述下模座的底部设有用于安装所述伸缩驱动件的凹腔。作为本申请另一实施例，所述摇臂上设有固定环，所述固定环套设在所述成型凹模的外侧，所述成型凹模借助所述固定环固定安装在所述摇臂上。作为本申请另一实施例，相邻两个所述固定环之间设有弧形连接件。作为本申请另一实施例，所述成型凹模的外周设有支撑法兰，所述支撑法兰与所述固定环的顶面相抵；所述支撑法兰与所述固定环之间设有弹性件，所述成型凹模借助所述弹性件在挤压成型前与所述下模座的上顶面之间存在间隙。作为本申请另一实施例，所述固定环的内壁上设有防错筋，所述成型凹模的外壁上对应设有与所述防错筋配合安装的导向槽。作为本申请另一实施例，所述防错筋的顶部设有导向斜角。作为本申请另一实施例，所述上模座的下底面上安装有卡环，所述卡环套设在所述成型凸模的外侧，将所述成型凸模压紧固定在所述上模座上。本技术提供的一种粉末冶金用成型压机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种粉末冶金用成型压机，在下模座的一侧设置有驱动电机，驱动电机通过摇臂带动成型凹模绕轴转动。在模具合模前，成型凹模位于成型凸模的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模与成型凹模分离，驱动电机带动成型凹模转动至模具的外侧，从而方便操作人员将制件从成型凹模内取出，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种粉末冶金用成型压机的结构示意图；图2为图1中的A处局部放大视图；图3为本技术实施例提供的摇臂的俯视图。图中：1、上模座；101、成型凸模；102、卡环；2、下模座；201、成型凹模；202、驱动电机；203、摇臂；204、导向伸缩杆；205、伸缩驱动件；206、固定环；207、弧形连接件；208、支撑法兰；209、弹性件；210、防错筋；211、导向斜角。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种粉末冶金用成型压机进行说明。所述一种粉末冶金用成型压机，包括上模座1和下模座2。上模座1上安装有成型凸模101；下模座2的一侧设置有驱动电机202，驱动电机202的输出轴上固定安装有摇臂203，摇臂203的末端安装有成型凹模201；模具合模前，驱动电机202驱动成型凹模201移动至成型工位；模具开模后，驱动电机202驱动成型凹模201离开成型工位。本技术提供的一种粉末冶金用成型压机，与现有技术相比，在下模座2的一侧设置有驱动电机202，驱动电机202通过摇臂203带动成型凹模201绕轴转动。在模具合模前，成型凹模201位于成型凸模101的正下方，保证成型过程的顺利进行，挤压成型完成后模具开模，成型凸模101与成型凹模201分离，驱动电机202带动成型凹模201离开成型工位，从而方便操作人员将制件从成型凹模201内取出，大大提高了生产效率。作为本技术提供的一种粉末冶金用成型压机的一种具体实施方式，请参阅图1，成型凹模201的数量为多个，且沿驱动电机202的输出轴的周向布置。本实施例中，成型凹模201的数量为两个，对称布置在驱动电机202的两侧。当其中一个成型凹模201位于成型工位(即位于成型凸模101的正下方)时，另外一个成型凹模201刚好位于模具的外侧，实现了挤压成型和取件的同时进行，从而提高了模具的频次。作为本技术提供的一种粉末冶金用成型压机的一种具体实施方式，请参阅图1，下模座2上安装有伸缩驱动件205和导向伸缩杆204，伸缩驱动件205用于驱动导向伸缩杆204沿竖直方向运动，成型凹模201上对应设有与导向伸缩杆204配合的导向孔。本实施例中，导向伸缩杆204的数量为四个，均匀布置在成型凹模201的四角。成型凹模201转动至成型工位后，导向伸缩杆204向上升起并伸入到成型凹模201的导向孔内。下模座2通过导向伸缩杆204和导向孔的配合安装对成型凹模201进行定位，防止在挤压成型过程中成型凹模201与成型凸模101发生错位，同时避免成型凹模201在挤压力的作用下发生位置变化。在模具开模后，导向伸缩杆204下降至低于成型凹模201的下底面，从而方便驱动电机202驱动成型凹模201向外转动。作为本技术提供的一种粉末冶金用成型压机的一种具体实施方式，请参阅图1，下模座2的底部设有用于安装伸缩驱动件205的凹腔。本实施例中，伸缩驱动件205可以采用液压缸、气缸或电动推杆。伸缩驱动件205的数量为一个，且位于模具中心。伸缩驱动件205的输出端固定安装有支撑板，导向伸缩杆204固定安装在支撑板上，伸缩驱动件205借助支撑板同时驱动多个导向伸缩杆204同步运动。作为本技术提供的一种粉末冶金用成型压机的一种具体实施方式，请参阅图1，摇臂203上设有固定环206，固定环206套设在成型凹模201的外侧，成型凹模201借助固定环206固定安装在摇臂203上。本实施例中，固定环206位于摇臂203的端部，且与摇臂203通过焊接固定。成型凹模201与固定环206为分体结构，可拆卸连接，方便了对成型凹模201进行拆装及维修。当需要生产不同产品时，操作人员只需更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，包括：/n上模座，所述上模座上安装有成型凸模；和/n下模座，所述下模座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，所述摇臂的末端安装有成型凹模；/n模具合模前，所述驱动电机驱动所述成型凹模移动至成型工位；模具开模后，所述驱动电机驱动所述成型凹模离开成型工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，包括：
上模座，所述上模座上安装有成型凸模；和
下模座，所述下模座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有摇臂，所述摇臂的末端安装有成型凹模；
模具合模前，所述驱动电机驱动所述成型凹模移动至成型工位；模具开模后，所述驱动电机驱动所述成型凹模离开成型工位。


2.如权利要求1所述的一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，所述成型凹模的数量为多个，且沿所述驱动电机的输出轴的周向布置。


3.如权利要求1所述的一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，所述下模座上安装有伸缩驱动件和导向伸缩杆，所述伸缩驱动件用于驱动所述导向伸缩杆沿竖直方向运动，所述成型凹模上对应设有与所述导向伸缩杆配合的导向孔。


4.如权利要求3所述的一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，所述下模座的底部设有用于安装所述伸缩驱动件的凹腔。


5.如权利要求2所述的一种粉末冶金用成型压机，其特征在于，所述摇臂上设有固定环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，李玉才，李欣玥，刘浩，曹磊，石永亮，李永刚，高云飞，李天宇，张保玉，王杨，宋昱，吴杰，董洪强，韩凤娇，杨振，张业，王景奇，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13