一种新型耐火材料用混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型耐火材料用混料设备，包括第一主体，第一主体的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴垂直嵌入在第一主体中，第一主体的顶端固定连接有封闭顶盖，第一主体的底端固定连接有第二主体，第二主体的内侧固定连接有缓冲侧板，第一主体的表面固定开设有固定卡槽。通过弧形设置的缓冲侧板，减少材料冲击对主体内壁的磨损，材料在进入第一主体中的时候，材料沿螺旋设置的送料螺纹下降，避免材料对装置内部部件的磨损，同时对其进行输送，通过螺旋叶片和底部的第二搅拌叶，材料通过送料螺纹螺旋下降的时候，通过螺旋叶片对其进行二次搅拌混合，通过底部的第二搅拌叶，对进行最后的混合操作。合操作。合操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火材料用混料设备


[0001]本技术涉及耐火材料
，更具体的说，涉及一种新型耐火材料用混料设备。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]耐火材料在生产的过程中，需要对各种原材料进行混合，由于耐火材料的生产原料由大颗粒、中颗粒和细粉等不同形状的颗粒混合而成，现有耐火材料生产用混料装置对原料混合不够均匀，而原料混合的均匀性直接影响产品质量；并且颗粒性原料对现有的搅拌叶结构的磨损较大，容易导致搅拌叶损坏。

技术实现思路

[0004]本技术新型耐火材料用混料设备的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种新型耐火材料用混料设备，包括第一主体，第一主体的顶端固定连接有驱动电机，驱动电机的底端固定连接有搅拌轴，搅拌轴垂直嵌入在第一主体中，第一主体的顶端固定连接有封闭顶盖，第一主体的底端固定连接有第二主体，第二主体的内侧固定连接有缓冲侧板，第一主体的表面固定开设有固定卡槽，第一主体的内侧固定开设有送料螺纹，搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片和第二搅拌叶，搅拌轴的表面固定连接有连接侧环，连接侧环的表面固定连接有第一搅拌叶，第一主体的底端固定连接有封闭底套，封闭底套的内部嵌入设置有阀门。
[0006]进一步的优选方案：第二主体在第一主体的底端呈倒梯形腔室设置，两侧向上倾斜设置。
>[0007]进一步的优选方案：缓冲侧板在第二主体的内侧呈弧形凸起设置。
[0008]进一步的优选方案：送料螺纹在第一主体的内侧呈向下螺旋设置，且送料螺纹每层呈向下倾斜突出设置。
[0009]进一步的优选方案：第二搅拌叶位于搅拌轴的底端位置，同时位于第二主体中，且第二搅拌叶为两组叶片相互交叉设置，螺旋叶片位于搅拌轴的顶部表面，且呈螺旋下降设置，同时螺旋叶片位于第一主体内部。
[0010]进一步的优选方案：连接侧环在搅拌轴的表面两侧设置，位于第一主体内部，而连接侧环呈三分之一环状设置，连接侧环的底部呈开口设置。
[0011]进一步的优选方案：第一搅拌叶在连接侧环的外侧呈向下倾斜设置。
[0012]有益效果：
[0013]该种新型耐火材料用混料设备，材料进入第二主体中的时候，通过弧形设置的缓冲侧板，减少材料冲击对主体内壁的磨损。
[0014]该种新型耐火材料用混料设备，材料在进入第一主体中的时候，随着搅拌混合的过程中，材料沿螺旋设置的送料螺纹下降，避免材料对装置内部部件的磨损，同时对其进行输送。
[0015]该种新型耐火材料用混料设备，通过螺旋叶片和底部的第二搅拌叶，材料通过送料螺纹螺旋下降的时候，通过螺旋叶片对其进行二次搅拌混合，通过底部的第二搅拌叶，对进行最后的混合操作。
[0016]该种新型耐火材料用混料设备，第一搅拌叶对材料进行首次混合搅拌，同时材料经过离心力的作用进入送料螺纹中。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0018]图2为本技术的靠背内部结构剖视图。
[0019]图1
‑
2中：第一主体1、驱动电机2、封闭顶盖3、搅拌轴4、连接侧环5、送料螺纹6、第一搅拌叶7、螺旋叶片8、第二搅拌叶9、缓冲侧板10、封闭底套11、阀门12、第二主体13、固定卡槽14。
具体实施方式
[0020]如附图1至附图2所示：
[0021]本技术提供一种新型耐火材料用混料设备，包括第一主体1，第一主体1的顶端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的底端固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4垂直嵌入在第一主体1中，第一主体1的顶端固定连接有封闭顶盖3，第一主体1的底端固定连接有第二主体13，第二主体13的内侧固定连接有缓冲侧板10，第一主体1的表面固定开设有固定卡槽14，第一主体1的内侧固定开设有送料螺纹6，搅拌轴4的表面固定连接有螺旋叶片8和第二搅拌叶9，搅拌轴4的表面固定连接有连接侧环5，连接侧环5的表面固定连接有第一搅拌叶7，第一主体1的底端固定连接有封闭底套11，封闭底套11的内部嵌入设置有阀门12。
[0022]其中，第二主体13在第一主体1的底端呈倒梯形腔室设置，两侧向上倾斜设置。
[0023]其中，缓冲侧板10在第二主体13的内侧呈弧形凸起设置，材料进入第二主体13中的时候，通过弧形设置的缓冲侧板10，减少材料冲击对主体内壁的磨损。
[0024]其中，送料螺纹6在第一主体1的内侧呈向下螺旋设置，且送料螺纹6 每层呈向下倾斜突出设置，材料在进入第一主体1中的时候，随着搅拌混合的过程中，材料沿螺旋设置的送料螺纹6下降，避免材料对装置内部部件的磨损，同时对其进行输送。
[0025]其中，第二搅拌叶9位于搅拌轴4的底端位置，同时位于第二主体13中，且第二搅拌叶9为两组叶片相互交叉设置，螺旋叶片8位于搅拌轴4的顶部表面，且呈螺旋下降设置，同时螺旋叶片8位于第一主体1内部，通过螺旋叶片8和底部的第二搅拌叶9，材料通过送料螺纹6螺旋下降的时候，通过螺旋叶片8对其进行二次搅拌混合，通过底部的第二搅拌叶9，对进行最后的混合操作。
[0026]其中，连接侧环5在搅拌轴4的表面两侧设置，位于第一主体1内部，而连接侧环5呈三分之一环状设置，连接侧环5的底部呈开口设置。
[0027]其中，第一搅拌叶7在连接侧环5的外侧呈向下倾斜设置，第一搅拌叶7 对材料进
行首次混合搅拌，同时材料经过离心力的作用进入送料螺纹6中。
[0028]工作原理：
[0029]本实施例的具体使用方式与作用，通过外部输送管道穿过封闭顶盖3，将材料送入第一主体1内部，驱动电机2运行，带动搅拌轴4和第一搅拌叶7 转动对材料进行混合，同时带动连接侧环5和内侧的螺旋叶片8进行转动，物料在进入第一主体1内部的时候，经过第一搅拌叶7对物料进行混合，同时的使得物料沿第一主体1内侧表面的送料螺纹6沿第一主体1内壁螺旋输送，输送至第一主体1前后两侧的时候，螺旋叶片8对其进行二次搅拌混合，之后物料进入第二主体13内，第二搅拌叶9对其进行最后的混合操作，外部控制装置控制阀门12打开，将物料送出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火材料用混料设备，包括第一主体(1)，其特征在于：第一主体(1)的顶端固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的底端固定连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)垂直嵌入在第一主体(1)中，第一主体(1)的顶端固定连接有封闭顶盖(3)，第一主体(1)的底端固定连接有第二主体(13)，第二主体(13)的内侧固定连接有缓冲侧板(10)，第一主体(1)的表面固定开设有固定卡槽(14)，第一主体(1)的内侧固定开设有送料螺纹(6)，搅拌轴(4)的表面固定连接有螺旋叶片(8)和第二搅拌叶(9)，搅拌轴(4)的表面固定连接有连接侧环(5)，连接侧环(5)的表面固定连接有第一搅拌叶(7)，第一主体(1)的底端固定连接有封闭底套(11)，封闭底套(11)的内部嵌入设置有阀门(12)。2.根据权利要求1所述的新型耐火材料用混料设备，其特征在于：所述第二主体(13)在第一主体(1)的底端呈倒梯形腔室设置，两侧向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的新型耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓腊平，
申请(专利权)人：大石桥市鑫荣矿产有限责任公司，
类型：新型
国别省市：