脱硫剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱硫剂生产用搅拌装置，包括壳体，其特征在于，壳体顶部设有伸入壳体内部的搅拌器，所述搅拌器对应壳体底部的外周设有一圈一号挡板，所述一号挡板上设有通孔；所述壳体内部上方设有一圈二号挡板，所述一号挡板与二号挡板呈相互垂直。本实用新型专利技术结构简单，设计科学合理，通过将壳体内部结构稍作改动，是壳体内在搅拌时会产生多个作用力，增加混合物料的受力类型，缩短了整个物料的混合时间；搅拌工序时间缩短1/2以上，物料混合更为均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
脱硫剂生产用搅拌装置


[0001]本技术属于石油化工领域，具体涉及脱硫剂生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]石油（尤其是重油、高硫油）中含有大量硫化物，因而在石油炼制生产中，这些硫大都以例如硫化氢、单质硫等无机硫化物和硫醇、二硫化物等有机硫化物，富集在炼制加工产出的炼厂气（例如液化气，干气）中，如果对其中硫化物不加以脱除（降低至最低限度），会造成对环境污染及影响下游产品质量。目前对于这类含硫气体脱除硫化物，大都采用由醇胺化合物（如一乙醇胺、二乙醇胺、N
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甲基
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乙醇胺、N
‑
甲基二乙醇胺、甲基乙醇胺、二异丙醇胺等）几种混合复配，在复配过程中往往需要采用搅拌装置，但是传统的搅拌装置会存在搅拌不均匀或部分区域不均匀的问题，究其原因主要在于，搅拌器在进行搅拌时是对搅拌叶转动范围内物料的搅拌，但是搅拌叶的转动范围比较有限，其他部分的物料需要较长时间流经搅拌叶转动范围且物料在搅拌叶转动范围内的停留时间也比较有限，整个搅拌工序需要较长时间来完成。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种搅拌充分、搅拌时间短的脱硫剂生产用搅拌装置。
[0004]技术方案：为了达到上述专利技术目的，本技术具体是这样来实现的：脱硫剂生产用搅拌装置，包括壳体，其特征在于，壳体顶部设有伸入壳体内部的搅拌器，所述搅拌器对应壳体底部的外周设有一圈一号挡板，所述一号挡板上设有通孔；所述壳体内部上方设有一圈二号挡板，所述一号挡板与二号挡板呈相互垂直。
[0005]其中，二号挡板在壳体内底部的投影覆盖一号挡板。
[0006]其中，通孔的直径为0.3~1.5cm。
[0007]其中，二号挡板优选为波纹板。
[0008]本技术具体工作原理为：当物料加入搅拌装置后，启动搅拌器，搅拌叶转动范围内的物料开始混合、周围物料也随之运动；当物料在搅拌叶转动下撞击到一号挡板后，大部分物料受阻力向上运动，这部分物料在上升过程中又撞击到二号挡板，形成撞击涡流从而达到类似于自搅拌的作用；原先的小部分物料穿过一号挡板的通孔后，形成类似挤压力的混合作用。如此，三部分的作用力（搅拌器搅拌、物料自由撞击、物料穿过通孔的挤压）相互作用，缩短了整个搅拌工序的操作时间。
[0009]有益效果：本技术与传统技术相比，具有以下优点：
[0010]（1）本技术结构简单，设计科学合理，通过将壳体内部结构稍作改动，是壳体内在搅拌时会产生多个作用力，增加混合物料的受力类型，缩短了整个物料的混合时间；
[0011]（2）本技术与传统结构相比，搅拌工序时间缩短1/2以上，物料混合更为均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施了1：
[0014]如图1所示的一种脱硫剂生产用搅拌装置，包括壳体1，壳体1顶部设有若干入料口2及固定设有电动机3，电动机3连接控制贯穿壳体1顶部伸入壳体1内的搅拌器4，搅拌器4底部设有若干搅拌叶5，搅拌器4对应壳体1底部的外周设有一圈一号挡板6，一号挡板6上设有通孔7，壳体1内部上方设有一圈二号挡板8，所述一号挡板6与二号挡板8呈相互垂直，优选的，二号挡板8在壳体内底部的投影覆盖一号挡板6，可以保证被一号挡板阻挡上升的混合物料能撞击到二号挡板；优选的，通孔的直径为0.3~1.5cm；更选优地，二号挡板为波纹板；壳体1的侧壁开设有仓门9，壳体1的侧壁顶部设有出气口10、底部设有出料口11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫剂生产用搅拌装置，包括壳体，其特征在于，壳体顶部设有伸入壳体内部的搅拌器，所述搅拌器对应壳体底部的外周设有一圈一号挡板，所述一号挡板上设有通孔；所述壳体内部上方设有一圈二号挡板，所述一号挡板与二号挡板呈相互垂直。2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，顾耀，
申请(专利权)人：宜兴汉光高新石化有限公司，
类型：新型
国别省市：