定子组件和具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件和具有其的电机，定子组件包括定子铁芯、定子绕组和m个引出线组件，定子绕组设在定子铁芯上，定子绕组的每一相具有n个引出端；每一相连接一个引出线组件，每个引出线组件包括n个线体，n个线体分别与n个引出端一一对应电连接，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧。本实用新型专利技术的定子组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。中的布置。中的布置。

【技术实现步骤摘要】
定子组件和具有其的电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种定子组件和具有其的电机。

技术介绍

[0002]在空调器领域，大多引出线连接方式，结构非常复杂，复杂的结构增大了加工难度，导致加工成本高、浪费材料较多，同时也不利于批量生产；而且，其结构占用的轴向和径向空间都比较大，造成电机空间布置的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种定子组件，所述定子组件具有成本低、体积小的优点。
[0004]本技术提供一种电机，所述电机具有如上所述的定子组件。
[0005]根据本技术实施例的定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机中，包括定子铁芯、定子绕组和m个引出线组件，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组的每一相具有n个引出端；每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。
[0006]根据本技术实施例的定子组件，每一相用一个引出线组件连接，每个引出线组件包括n个线体，使得引出线组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，同一相线体的所有外接部被集中收拢，并被端子接头固定连接，电连接部位被集中装夹，是连接部位更加稳固，而且制造工序简单，适合批量生产。特别对于并联支路较多的定子绕组，优势更加明显。
[0007]在一些实施例中，在所述定子铁芯的轴向方向上，m个所述引出线组件不超出所述引出端的端部，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。
[0008]在一些实施例中，每个所述引出线组件中的n个所述线体排布成多个直径不同的环形结构，所述多个环形结构依次套设设置。
[0009]在一些实施例中，每个所述线体包括焊接部、连接部和外接部，每个所述线体的所述焊接部与对应的所述引出端焊接连接，所述连接部连接在所述焊接部和所述外接部之间，所述外接部适于与外部的电机控制器连接。
[0010]在一些实施例中，每一相中的n个所述线体的所述连接部沿所述定子铁芯的周向延伸，且每一相中的n个所述线体的所述外接部接触连接。
[0011]在一些实施例中，每个所述端子接头包括收容部和插接部，所述收容部用于收纳每一相接触连接的所述外接部，所述插接部适于与所述外部的电机控制器电连接。
[0012]在一些实施例中，在所述定子铁芯的轴向方向上，相邻两个所述引出线组件的间
隔距离大于3mm。
[0013]在一些实施例中，所述定子绕组还具有m
×
n个沿定子铁芯轴向延伸的星点线端，m
×
n个所述星点线端沿所述定子铁芯的周向间隔开，每一路中的多相所述星点线端通过星点连接板连接。
[0014]在一些实施例中，多个所述线体均为圆铜线。
[0015]在一些实施例中，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽；所述定子绕组包括多个矩形导体段；每个所述矩形导体段包括设置在定子铁芯的定子槽中的槽内部分、设置在所述定子铁芯外部的发卡端和焊接端，所述槽内部分连接在所述发卡端和所述焊接端之间，多个所述焊接端的一部分形成为所述引出端，多个所述焊接端的另一部分两两焊接。
[0016]根据本技术实施例的电机，包括根据如上所述的定子组件。
[0017]根据本技术实施例的电机，每一相用一个引出线组件连接，每个引出线组件包括n个线体，使得引出线组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的定子组件的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的局部放大图；
[0022]图3是根据本技术实施例的定子铁芯和引出线组件的一个角度的位置示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的定子铁芯和引出线组件的另一个角度的位置示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的线体的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]定子组件100，
[0027]定子铁芯1，
[0028]定子绕组2，引出端21，
[0029]引出线组件3，线体31，焊接部311，连接部312，外接部313，
[0030]端子接头4，收容部41，插接部42，
[0031]发卡端Ⅰ，焊接端Ⅱ。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面参考附图描述根据本技术实施例的定子组件100和具有其的电机，其中电机可以为m相、每相具有n个并联支路的电机。
[0034]如图1
‑
图2所示，根据本技术实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕组2和m个引出线组件3。
[0035]具体而言，结合图1
‑
图2，定子绕组2设在定子铁芯1上，定子绕组2的每一相具有n个引出端21；每一相连接一个引出线组件3，每个引出线组件3包括n个线体31，n个线体31分别与n个引出端21一一对应电连接，在定子铁芯1的径向方向上，m个引出线组件3设在定子绕组2的外侧，这里的外侧可以理解为在定子铁芯1的径向方向上，靠近定子铁芯1外周壁的一侧。
[0036]可以理解的是，定子铁芯1可以支撑定子绕组2，便于定子绕组2的绕制，每一相n个线体31的一端可以分别与每一相n个引出端21一一对应电连接，每一相n个线体31的另一端可以与外部的电机控制器电连接，由此，通过每一相连接一个引出线组件3，每个引出线组件3的n个线体31与n个引出端21一一对应电连接，可以将m
×
n个定子绕组2的引出端21分别与外部的电机控制器电连接，进而便于定子组件100与外部的电机控制器电连接。
[0037]其中，在定子铁芯1的径向方向上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机中，其特征在于，包括：定子铁芯；定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组的每一相具有n个引出端；m个引出线组件和m个端子接头，每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述引出线组件设置在所述定子绕组的径向外侧，在所述定子铁芯的轴向方向上，m个所述引出线组件不超出所述引出端的端部。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述引出线组件中的n个所述线体排布成多个直径不同的环形结构，所述多个环形结构依次套设置。4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述线体包括焊接部、连接部和外接部，每个所述线体的所述焊接部与对应的所述引出端焊接连接，所述连接部连接在所述焊接部和所述外接部之间，所述外接部适于与外部的电机控制器连接。5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，每一相中的n个所述线体的所述连接部沿所述定子铁芯的周向延伸，且每一相中的n个所述线体的所述外接部接触连接。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文明，鲁浩，游斌，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：