一种全自动晶体管封帽机制造技术

本申请提供了一种全自动晶体管封帽机。本申请提供的全自动晶体管封帽机，包括夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和能够沿X方向靠近或远离所述第一夹板的第二夹板；所述第一夹板上开设有沿Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构，所述第二夹板上开设有沿所述Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，所述第一半孔结构的开口和所述第二半孔结构的开口相对；其中，所述X方向和所述Y方向垂直；沿所述X方向正对的所述第一半孔结构和所述第二半孔结构的尺寸相同，且该第一半孔结构和该第二半孔结构用于沿所述X方向对合以夹紧待封帽管座。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动晶体管封帽机
本申请属于光通信
，更具体地说，是涉及一种全自动晶体管封帽机。
技术介绍
目前，用于光通信行业的晶体管式封装TO-CAN类型有多种，包括TO-38、TO-46、TO-56、TO-60。现有技术中，不同类型的TO-CAN使用不同的封帽机进行封帽，或者通过同一台封帽机更换不同尺寸的管座定位夹子，来实现TO-38、TO-46、TO-56、TO-60的兼容封帽。使用不同的封帽机成本会提高，使用同一台封帽机更换不同尺寸的管座定位夹子，切换工作效率会降低。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种全自动晶体管封帽机，以解决现有封帽机的耗费成本高且通用性低的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种全自动晶体管封帽机，其特征在于：包括夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和能够沿X方向靠近或远离所述第一夹板的第二夹板；所述第一夹板上开设有沿Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构，所述第二夹板上开设有沿所述Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，所述第一半孔结构的开口和所述第二半孔结构的开口相对；其中，所述X方向和所述Y方向垂直；沿所述X方向正对的所述第一半孔结构和所述第二半孔结构的尺寸相同，且该第一半孔结构和该第二半孔结构用于沿所述X方向对合以夹紧待封帽管座。一实施例中，所述全自动晶体管封帽机还包括气缸机，所述气缸机包括气缸主体部、第一伸出部和第二伸出部；所述第一伸出部连接于所述气缸主体部，所述第一夹板设置于所述第一伸出部上；所述第二伸出部连接于所述气缸主体部，所述第二夹板设置于所述第二伸出部上；所述第一伸出部和所述第二伸出部中的至少一者可被所述气缸主体部驱动沿所述X方向运动。一实施例中，所述全自动晶体管封帽机还包括管座定位座和管帽封帽机构；所述管座定位座和所述管帽封帽机构沿Z方向相对设置于所述夹板组件的两侧；其中，所述Z方向垂直于所述X方向和所述Y方向；所述管座定位座连接有管座电极，所述管座电极用于吸附待封帽管座；所述管帽封帽装置包括封帽驱动机，以及连接于所述封帽驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动沿所述Z方向运动的管帽电极，所述管帽电极用于吸附管帽。一实施例中，所述全自动晶体管封帽机还包括管座定位座，所述管座定位座连接有管座电极，所述管座电极用于吸附待封帽管座；所述全自动晶体管封帽机还包括管座供料系统，所述管座供料系统包括第一驱动机和管座吸嘴，所述管座吸嘴用于吸附待封帽管座或已封帽管座；所述管座吸嘴连接于所述第一驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动旋转。一实施例中，所述管座供料系统包括两个所述管座吸嘴，两个所述管座吸嘴相互垂直，两个所述管座吸嘴中的一者用于吸附待封帽管座，两个所述管座吸嘴中的另一者用于吸附已封帽管座。一实施例中，所述管座供料系统还包括第二驱动机和连接于所述第二驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动旋转的第一驱动丝杠，所述第一驱动机连接于所述第一驱动丝杠并可被所述第一驱动丝杠驱动沿所述X方向运动。一实施例中，所述全自动晶体管封帽机还包括管帽封帽机构，所述管帽封帽机构包括管帽电极，所述管帽电极用于吸附管帽；所述全自动晶体管封帽机还包括管帽供料系统，所述管帽供料系统包括第三驱动机和管帽吸嘴，所述管帽吸嘴用于吸附管帽或已封帽管座；所述管帽吸嘴连接于所述第三驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动旋转。一实施例中，所述管帽供料系统包括两个所述管帽吸嘴，两个所述管帽吸嘴相互垂直，两个所述管帽吸嘴中的一者用于吸附管帽，两个所述管帽吸嘴中的另一者用于吸附已封帽管座。一实施例中，所述管帽供料系统还包括第四驱动机和连接于所述第四驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动旋转的第二驱动丝杠，所述第三驱动机连接于所述第二驱动丝杠并可被所述第二驱动丝杠驱动沿所述X方向运动。一实施例中，所述全自动晶体管封帽机还包括X向驱动机、Y向驱动机、Z向驱动机，以及X向滑块、Y向滑块；所述X向滑块连接于所述X向驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动沿X向直线运动；所述Y向滑块滑动设置于所述Y向滑块上，所述Y向滑块连接于所述Y向驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动沿Y向直线运动；所述Z向驱动机设置于所述Y向滑块上，所述气缸主体部连接于所述Z向驱动机的驱动部并可被该驱动部驱动沿Z向直线运动；其中，所述X向、所述Y向和所述Z向两两垂直。与现有技术相比，本申请提供的全自动晶体管封帽机的有益效果在于：本申请提供的全自动晶体管封帽机，其中的第一夹板上开设有沿Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构，第二夹板上开设有沿所述Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，而沿所述X方向正对的所述第一半孔结构和所述第二半孔结构的尺寸相同，该第一半孔结构和该第二半孔结构可沿沿X方向对合以夹紧待封帽管座，如此，使得全自动晶体管封帽机可适用于不同尺寸的管座以完成封帽，其具有适用范围广、耗费成本低的优势。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的全自动晶体管封帽机的示意图；图2为本申请实施例提供的全自动晶体管封帽机的正视图；图3为本申请实施例提供的全自动晶体管封帽机的侧视图；图4为本申请实施例提供的全自动晶体管封帽机的局部示意图。其中，图中各附图标记：10、夹板组件；20、气缸机；30、管座定位座；40、管帽封帽机构；50、管座供料系统；60、管帽供料系统；70、X向滑块；80、Y向滑块；101、第一夹板；102、第二夹板；101a、第一半孔结构；102b、第二半空结构；201、气缸主体部；202、第一伸出部；203、第二伸出部；301、第一螺母；401、封帽驱动机；402、第二螺母；501、第一驱动机；502、管座吸嘴；503、管座吸嘴连接臂；504、第二驱动机；505、第一驱动丝杠；601、第三驱动机；602、管帽吸嘴；603、管帽吸嘴连接臂；604、第四驱动机；605、第二驱动丝杠。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动晶体管封帽机，其特征在于：包括夹板组件(10)，所述夹板组件(10)包括第一夹板(101)和能够沿X方向靠近或远离所述第一夹板(101)的第二夹板(102)，所述第一夹板和所述第二夹板滑动设置于沿所述X方向延伸的滑道中以提供导向；/n所述第一夹板(101)上开设有沿Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构(101a)，所述第二夹板(102)上开设有沿所述Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，所述第一半孔结构(101a)的开口和所述第二半孔结构的开口相对；其中，所述X方向和所述Y方向垂直；/n沿所述X方向正对的所述第一半孔结构(101a)和所述第二半孔结构的尺寸相同，且该第一半孔结构(101a)和该第二半孔结构用于沿所述X方向对合以夹紧待封帽管座。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动晶体管封帽机，其特征在于：包括夹板组件(10)，所述夹板组件(10)包括第一夹板(101)和能够沿X方向靠近或远离所述第一夹板(101)的第二夹板(102)，所述第一夹板和所述第二夹板滑动设置于沿所述X方向延伸的滑道中以提供导向；
所述第一夹板(101)上开设有沿Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构(101a)，所述第二夹板(102)上开设有沿所述Y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，所述第一半孔结构(101a)的开口和所述第二半孔结构的开口相对；其中，所述X方向和所述Y方向垂直；
沿所述X方向正对的所述第一半孔结构(101a)和所述第二半孔结构的尺寸相同，且该第一半孔结构(101a)和该第二半孔结构用于沿所述X方向对合以夹紧待封帽管座。


2.如权利要求1所述的全自动晶体管封帽机，其特征在于：所述全自动晶体管封帽机还包括气缸机(20)，所述气缸机(20)包括气缸主体部(201)、第一伸出部(202)和第二伸出部(203)；
所述第一伸出部(202)连接于所述气缸主体部(201)，所述第一夹板(101)设置于所述第一伸出部(202)上；所述第二伸出部(203)连接于所述气缸主体部(201)，所述第二夹板(102)设置于所述第二伸出部(203)上；所述第一伸出部(202)和所述第二伸出部(203)中的至少一者可被所述气缸主体部(201)驱动沿所述X方向运动。


3.如权利要求1所述的全自动晶体管封帽机，其特征在于：所述全自动晶体管封帽机还包括管座定位座(30)和管帽封帽机构(40)；所述管座定位座(30)和所述管帽封帽机构(40)沿Z方向相对设置于所述夹板组件(10)的两侧；其中，所述Z方向垂直于所述X方向和所述Y方向；
所述管座定位座(30)连接有管座电极，所述管座电极用于吸附待封帽管座；
所述管帽封帽机构(40)包括封帽驱动机(401)，以及连接于所述封帽驱动机(401)的驱动部并可被该驱动部驱动沿所述Z方向运动的管帽电极，所述管帽电极用于吸附管帽。


4.如权利要求1所述的全自动晶体管封帽机，其特征在于：所述全自动晶体管封帽机还包括管座定位座(30)，所述管座定位座(30)连接有管座电极，所述管座电极用于吸附待封帽管座；
所述全自动晶体管封帽机还包括管座供料系统(50)，所述管座供料系统(50)包括第一驱动机(501)和管座吸嘴(502)，所述管座吸嘴(502)用于吸附待封帽管座或已封帽管座；所述管座吸嘴(502)连接于所述第一驱动机(501)的驱动部并可被该驱动部驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡靖，黄黎明，谢少华，李世伟，
申请(专利权)人：深圳市东飞凌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44