一种转接接头、中间缸总成及减振器制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁阀式减振器技术领域，尤其涉及一种转接接头、中间缸总成及减振器，所述减振器包括储油缸、中间缸总成、电磁阀以及活塞总成，所述中间缸总成包括中间缸、工作缸和转接接头，所述转接接头包括接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈。本实用新型专利技术的转接接头降低了对中间缸的安装要求，产品的生产效率得到了大幅的提高，同时生产成本得到了有效的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种转接接头、中间缸总成及减振器
本技术涉及电磁阀式减振器
，尤其涉及一种转接接头、中间缸总成及减振器。
技术介绍
目前电磁阀式减振器内部包含工作缸、储油缸和活塞总成，还设计有一个中间缸，中间缸、工作缸、储油缸均为空心的圆柱状结构，中间缸同轴装配在工作缸外，中间缸与工作缸间的环形空间存储的油液直接连通电磁阀，电磁阀连续控制节流通道的开度从而实现减振器阻尼力的连续调节，具体的，中间缸的缸壁上设有油液流通口，油液流通口为通孔状，油液流通口上安装有用于与电磁阀进液口对接的转接接头，转接接头也有称为流通阀、溢流阀，中间缸、工作缸及转接接头共同组成中间缸总成。对于转接接头与中间缸缸体的连接方式，常见的主要有两种，一种是在中间缸缸体上油液流通孔位置处冲压出凸台，转接接头两端分别与凸台、电磁阀平面接触，转接接头的两端平面上设置用于安装密封圈的沟槽，另一种是将中间缸缸体的油液流通孔翻边处理，然后将转接接头插入翻边中进行密封。如申请公布号为CN105782324A的中国专利文献所公开的减振器外置电磁阀总成及减振器中提到的“溢流阀体17的进油端密封插接在溢流阀套30中，所述溢流阀套30密封连接或一体形成在减振器中间缸36的连接口37上”，该文献中溢流阀体即等同转接接头，溢流阀套即等同上述翻边结构。以上技术中，基于转接接头结构上的限制，现有的转接接头的安装环境要求较高，中间缸需要增加特殊的加工工序形成凸台或者翻边结构，导致加工效率低、成本高，并且由于特殊工序的影响，中间缸的材质的选择也会被限制，因此，现有的转接接头由于对中间缸的结构、材质要求较高，不利于降低产品的加工成本和提高加工效率，有必要设计新型的转接接头。
技术实现思路
本技术提供一种转接接头，以解决现有转接接头安装环境要求高的问题。同时还提供一种包括上述转接接头的中间缸总成、减振器。本技术的一种转接接头采用如下技术方案：一种转接接头，用于连接中间缸与电磁阀，包括沿上下方向延伸的圆柱状的接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈。在所述接头本体的下端面上围绕所述通孔设有向下凸起的环状的限位台，所述凸台插装在所述中间缸上的油液流通口中从而防止所述通孔与所述油液流通口的对应发生偏移。所述限位台的各个部位凸出所述接头本体的下端面对应位置处的高度等于所述中间缸的壁厚。在所述接头本体的上端面的边沿位置处设有向上凸起的环状的挡台，所述挡台与所述电磁阀的进液端插装配合从而防止所述通孔与所述电磁阀的进液端的对应发生偏移。本技术的一种中间缸总成采用如下技术方案：一种中间缸总成，包括同轴装配在一起的中间缸、工作缸，所述中间缸的缸壁上设有油液流通口，还包括设置在所述中间缸的外壁上并与所述油液流通口对应的转接接头，所述转接接头包括沿上下方向延伸的圆柱状的接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈。在所述接头本体的下端面上围绕所述通孔设有向下凸起的环状的限位台，所述凸台插装在所述中间缸上的油液流通口中从而防止所述通孔与所述油液流通口的对应发生偏移。所述限位台的各个部位凸出所述接头本体的下端面对应位置处的高度等于所述中间缸的壁厚。在所述接头本体的上端面的边沿位置处设有向上凸起的环状的挡台，所述挡台与所述电磁阀的进液端插装配合从而防止所述通孔与所述电磁阀的进液端的对应发生偏移。本技术的一种减振器采用如下技术方案：一种减振器，包括储油缸、中间缸总成以及活塞总成，所述中间缸总成包括中间缸、工作缸和转接接头，所述中间缸的缸壁上设有油液流通口，所述转接接头设置在所述中间缸的外壁上与所述油液流通口对应的位置处，所述转接接头包括沿上下方向延伸的圆柱状的接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈，所述储油缸上设有安装孔，所述储油缸的外壁对应所述安装孔的位置处设有电磁阀套，所述电磁阀套内设有穿过所述安装孔与所述转接接头对接的电磁阀。在所述接头本体的下端面上围绕所述通孔设有向下凸起的环状的限位台，所述凸台插装在所述中间缸上的油液流通口中从而防止所述通孔与所述油液流通口的对应发生偏移。所述限位台的各个部位凸出所述接头本体的下端面对应位置处的高度等于所述中间缸的壁厚。在所述接头本体的上端面的边沿位置处设有向上凸起的环状的挡台，所述挡台与所述电磁阀的进液端插装配合从而防止所述通孔与所述电磁阀的进液端的对应发生偏移。本技术的有益效果是：本技术的转接接头的下端面为能够与中间缸的外壁贴合的曲面结构，因此，转接接头可以直接贴合在中间缸的外壁上，转接接头可通过焊接的方式与中间缸连接，也可以利用电磁阀将转接接头压紧在中间缸上，而无论哪种连接方式，均无需对中间缸的油液流通口处进行特殊的凸台或者翻边加工工序，仅需在中间缸上加工出油液流通口即可，加工速度显著提高，因此，本技术的转接接头降低了对中间缸的安装要求，中间缸有了更多的材料可以选择，产品的生产效率得到了大幅的提高，同时生产成本得到了有效的降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种减振器的具体实施例的结构示意图；图2为图1中电磁阀、转接接头以及中间缸的连接示意图；图3为转接接头的主视图；图4为图3中的A-A向剖视图；图5为图3中B-B向剖视图；图6为转接接头的立体示意图；图中：1、活塞总成；2、中间缸；21、油液流通口；3、工作缸；4、储油缸；41、安装孔；5、转接接头；51、通孔；52、密封圈；53、沟槽；54、上端面；55、下端面；56、挡台；57、限位台；6、电磁阀套；7、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转接接头，用于连接中间缸与电磁阀，包括沿上下方向延伸的圆柱状的接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，其特征在于：所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种转接接头，用于连接中间缸与电磁阀，包括沿上下方向延伸的圆柱状的接头本体，所述接头本体内设有沿轴线延伸的通孔，所述通孔的上下两端分别与所述电磁阀的进液端和所述中间缸的油液流通口对应，其特征在于：所述接头本体的上端面为平面结构，所述接头本体的下端面为向上凸起的、与所述中间缸的外壁贴合的曲面结构，在所述接头本体的上端面和下端面上均设有环形的沟槽，各个沟槽内均设有密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种转接接头，其特征在于：在所述接头本体的下端面上围绕所述通孔设有向下凸起的环状的限位台，所述限位台插装在所述中间缸上的油液流通口中从而防止所述通孔与所述油液流通口的对应发生偏移。


3.根据权利要求2所述的一种转接接头，其特征在于：所述限位台的各个部位凸出所述接头本体的下端面对应位置处的高度等于所述中间缸的壁厚。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种转接接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向，刘一君，
申请(专利权)人：上海淅减汽车悬架有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31