一种辊筒生产用分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了分料设备技术领域内的一种辊筒生产用分料装置，包括机架，机架的上端排布有若干个从后向前向下倾斜设置的分料架，分料架上设有向前延伸的分料支架，分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，最外侧的分料架上设有可在左右方向往复移动的限位块；本实用新型专利技术工作方便，分料效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒生产用分料装置
本技术属于分料设备
，特别涉及一种辊筒生产用分料装置。
技术介绍
辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中需要使用输送设备，锯管设备，抛光设备，自动焊接设备等多种设备，而在多各加工程序中，有优良综合性能的管材自动分料设备对于辊筒的生产具有重要意义。对于管材自动化加工而言，自动化上料后的依序分料是重要的一步。目前，暂时没有较好的管材分料装置，或是结构较为复杂，或是分料容易出现连带，现有技术中，自动化管材加工的进料一般是采用大量堆积的管材从最底下依序向上推，这样由于推出一根复位后，管材容易混乱，且不能保证每次推送一根管材，需要额外的工人监督，工作不便，分料效果差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中工作不便，分料效果差的技术问题，提供一种辊筒生产用分料装置，此装置工作方便，分料效果好。本技术的目的是这样实现的：一种辊筒生产用分料装置，包括机架，所述机架的上端排布有若干个从后向前向下倾斜设置的分料架，所述分料架上设有向前延伸的分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，最外侧的分料架上设有可在左右方向往复移动的限位块。本技术中，分料架上依次叠放有管材，初始状态下，限位块抵触在最下方的管材上，进行管材分料工作时，限位块向左移动，释放最下方的管材后，剩下的管材受重力作用整体向下滚动，当最下方第二根管材自动补充到最下方管材的位置时，限位块向右移动，再次将该管材限位，剩下的管材整体不再滚动，被释放的管材受重力作用向下滚落到分料支架上，当碰到挡料板时停止移动，挡料板限制该管材不再滚动，实现了单根管材的分料，最后，下一级处理单元的机械手（机械手为现有技术，附图中未画出）将分料出来的单根管材夹持移动至下一级处理单元，依次类推，完成全部管材的依次分料，与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中限位块的设置，管材分料效果好，工作效率高；分料架、分料支架和挡料板的设置，方便管材的分料，使用方便；本技术可应用于管材的分料工作中。为了防止管材从分料支架上滑落，稳定管材，若干个所述分料架上可转动的连接有转动轴，所述转动轴上连接有若干个限位爪，限位爪与分料架一一对应，所述限位爪上向前的一侧设有向上延伸的限位凸起，管材可抵触在限位凸起上。为了进一步对管材限制，所述分料架上还设有限位机构，所述限位机构包括直线驱动器一，所述直线驱动器一上设有可伸缩的伸缩杆，所述分料支架上铰接有铰接杆，所述限位爪的下端设有连接杆，所述铰接杆的一端与伸缩杆相铰接，铰接杆的另一端与连接杆相铰接。实现控制管材在分料支架上的滑动，所述分料架上还设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器二的一端连接在限位块上。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的立体结构图一。图4为图3中A处的局部放大图。图5为本技术的立体结构图二。图6为图5中B处的局部放大图。图中：1机架，2分料机构，201分料架，202分料支架，203挡料板，204直线驱动器二，205移动杆，206限位块，3限位机构，301直线驱动器一，302伸缩杆，303铰接杆，304连接杆，305转动轴，306限位爪，306a限位凸起，4管材。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图6所示的一种辊筒生产用分料装置，包括机架1，机架1的上端排布有若干个从后向前向下倾斜设置的分料架201，分料架201上设有向前延伸的分料支架202，分料支架202朝前的一端设有向上延伸的挡料板203，最外侧的分料架201上设有可在左右方向往复移动的限位块206，分料架201上还设有直线驱动器二204，直线驱动器二204上设有可在左右方向往复直线移动的移动杆205，移动杆205远离直线驱动器二204的一端连接在限位块206上；若干个分料架201上可转动的连接有转动轴305，转动轴305上连接有若干个限位爪306，限位爪306与分料架201一一对应，限位爪306上向前的一侧设有向上延伸的限位凸起306a，管材4可抵触在限位凸起306a上；分料架201上还设有限位机构3，限位机构3包括直线驱动器一301，直线驱动器一301上设有可伸缩的伸缩杆302，分料支架202上铰接有铰接杆303，限位爪306的下端设有连接杆304，铰接杆303的一端与伸缩杆302相铰接，铰接杆303的另一端与连接杆304相铰接。本技术中，分料架201上依次叠放有管材4，初始状态下，最下方的管材4分别受限位凸起306a和限位块206的限制，限位块206抵触在最下方的管材4上，进行管材4分料工作时，限位机构3工作，直线驱动器一301的伸缩杆302向上移动，伸缩杆302带动铰接杆303的一端向上转动，铰接杆303的另一端向下转动，铰接杆303的另一端带动连接杆304向下转动，限位爪306随着连接杆304向下转动，限位爪306带动转动轴305转动，若干个限位爪306上的限位凸起306a向下移动松开管材4，然后直线驱动器二204的移动杆205向左移动，限位块206释放最下方的一根管材4后，剩下的管材4受重力作用整体向下滚动，当最下方第二根管材4自动补充到最下方管材4的位置时，限位块206向右移动，再次将该管材4限位，剩下的管材4整体不再滚动，被释放的管材4受重力作用向下滚落到分料支架202上，当碰到挡料板203时停止移动，挡料板203限制该管材4不再滚动，实现了单根管材4的分料，最后，下一级处理单元的机械手（机械手为现有技术，附图中未画出）将分料出来的单根管材4夹持移动至下一级处理单元，依次类推，完成全部管材4的依次分料；本技术中限位块206的设置，管材分料效果好，工作效率高；限位机构3的设置，使管材在分料架201上稳定，辅助限位块206的分料工作，使用方便，结构稳定；分料架201、分料支架202和挡料板203的设置，方便管材的分料，使用方便；本技术可应用于管材的分料工作中。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒生产用分料装置，包括机架，其特征在于，所述机架的上端排布有若干个从后向前向下倾斜设置的分料架，所述分料架上设有向前延伸的分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，最外侧的分料架上设有可在左右方向往复移动的限位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒生产用分料装置，包括机架，其特征在于，所述机架的上端排布有若干个从后向前向下倾斜设置的分料架，所述分料架上设有向前延伸的分料支架，所述分料支架朝前的一端设有向上延伸的挡料板，最外侧的分料架上设有可在左右方向往复移动的限位块。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒生产用分料装置，其特征在于，若干个所述分料架上可转动的连接有转动轴，所述转动轴上连接有若干个限位爪，限位爪与分料架一一对应，所述限位爪上向前的一侧设有向上延伸的限位凸起，管材可抵触在限位凸起上。

【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏，全景祥，江丽，李承双，
申请(专利权)人：扬州市冠诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32