一种减震动力传输辊筒制造技术

本实用新型专利技术提供了辊筒技术领域内的一种减震动力传输辊筒，包括中心杆，中心杆的一端设有端盖，端盖上可转动地连接有连接套，连接套上设有辊筒外壳，中心杆的另一端设有密封盖，密封盖上可转动地连接有连接体，连接体包括连接部，连接部上设有朝向中心杆延伸的竖直部，竖直部的内侧设有卡接部，连接部、竖直部与卡接部之间形成环槽，密封盖包括固定在中心杆上的固定部，固定部朝外的一侧设有朝向环槽延伸的密封部一，密封部一与环槽之间留有间隙一，中心杆上还设有两组减震组件，减震组件包括固定凸起，中心杆上套装有减震弹簧，靠近端盖的减震弹簧一端抵触在固定凸起上，另一端抵触在端盖上；本实用新型专利技术减震效果好，运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种减震动力传输辊筒


[0001]本技术属于辊筒
，特别涉及一种减震动力传输辊筒。

技术介绍

[0002]在物流领域中，辊筒线是输送设备中的一种首要输送设备，包括动力辊筒线和无动力辊筒线，无动力辊筒很常用，无动力辊筒线的输送间隔通常都比较短，适用于底部是平面的物品输送，关于散料、小件物品或外型不规则的物品一定要放在托盘上或周转箱内运送，无动力传输滚筒自身没有动力，靠外力滚动，物体要靠人工推着或者是货品在重力的作用下自在输送。
[0003]现有技术中，由于辊筒外壳的转动，使得辊筒的中心轴容易受力窜动，在物品输送过程中，强烈的振动会产生较大的噪音，一方面，噪音得不到有效控制，会对车间内的工作人员的身体健康造成不小的影响；另一方面，中心轴的长期窜动容易出现辊筒损坏，不仅造成安全事故，而且降低辊筒使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中运行不稳定的技术问题，提供一种减震动力传输辊筒，此装置减震效果好，运行稳定。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种减震动力传输辊筒，包括中心杆，所述中心杆的一端设有端盖，所述端盖上可转动地连接有连接套，所述连接套上设有辊筒外壳，所述中心杆的另一端设有密封盖，所述密封盖上可转动地连接有连接体，所述连接体包括固定在滚筒外壳内壁上的连接部，所述连接部上设有朝向中心杆延伸的竖直部，竖直部的内侧设有卡接部，连接部、竖直部与卡接部之间形成环槽，所述密封盖包括固定在中心杆上的固定部，所述固定部朝外的一侧设有朝向环槽延伸的密封部一，密封部一与环槽之间留有间隙一，所述中心杆上还设有两组减震组件，两组所述减震组件与端盖和密封盖分别一一对应，所述减震组件包括沿着中心杆周向方向均匀排布的固定凸起，所述中心杆上套装有减震弹簧，靠近端盖的所述减震弹簧一端抵触在固定凸起上，另一端抵触在端盖上，靠近密封盖的所述减震弹簧一端抵触在固定凸起上，另一端抵触在密封盖上。
[0006]本技术通过中心杆固定在传输设备上，辊筒外壳受外力转动，辊筒外壳的两端分别带动连接体和连接套，连接体相对密封盖转动，连接套相对端盖转动，中心杆、密封盖和端盖固定不动，减震弹簧和固定凸起的配合，实现缓冲中心杆受到的轴向震动力，使中心杆稳定工作，密封部一朝向环槽延伸，使得连接部、密封部一、竖直部和卡接部之间形成密封迷宫，防止外界空气中的水汽和尘土进入中心杆处，密封部一与环槽之间的间隙一，使连接体与密封盖之间相对运动时不会产生摩擦，提高工作效率；与现有技术相比，本技术的有益效果在于：减震弹簧和固定凸点的设置，起到缓冲作用，对辊筒装置进行减震，减震效果好，运行稳定；连接部、密封部一、竖直部和卡接部的设置，防尘效果好，可应用于辊
筒的减震工作中。
[0007]为了进一步实现减震，所述减震组件还包括固定环和限位环，所述固定环在固定凸起与减震弹簧之间，减震弹簧经固定环压紧固定凸起，一组减震组件的限位环在端盖与减震弹簧之间，所述端盖抵触在该限位环上，另一组减震组件的限位环在密封盖与减震弹簧之间，所述密封盖抵触在该限位环上。
[0008]为了实现中心杆与辊筒外壳的可转动连接，所述密封盖与连接体之间设有转动轴承一，所述转动轴承一的内圈压紧在固定部上，转动轴承一的外圈压紧在卡接部上，所述端盖与连接套之间设有转动轴承二，所述转动轴承二的内圈压紧端盖，转动轴承二的外圈压紧连接套。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述端盖上设有限位台阶一，所述连接套上设有限位台阶二，所述转动轴承二卡接在限位台阶一与限位台阶二之间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接套上设有防尘槽，所述端盖的外侧设有朝向防尘槽延伸的防尘件，所述防尘件与防尘槽之间留有空隙。
[0011]为了实现转动轴承一的卡紧，所述卡接部向外的一侧设有限位阶，卡接部向里的一侧设有限位凸台，所述转动轴承一的外圈刚好卡接在限位阶与限位凸台之间。
[0012]为了进一步实现密封，提高防尘效果，所述固定部朝外的一侧还设有延伸部，所述密封部一连接在延伸部的外侧，所述延伸部上还设有朝向转动轴承一所在方向延伸的密封部二，密封部二与转动轴承一之间留有间隙二，所述限位阶所在的卡接部的一端在密封部一与密封部二之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述中心杆的一端开有连接孔，中心杆的另一端开有铣槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述滚筒外壳的外侧设有保护套。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为图1中B处的局部放大图。
[0018]图中：1 辊筒外壳，2 中心杆，201 连接孔，202 铣槽，3 密封盖，301 固定部，302 密封部一，303 间隙一，304 延伸部，305 密封部二，306 间隙二，4 连接体，401 连接部，402 竖直部，403 卡接部，404 环槽，405 限位阶，406 限位凸台，5 转动轴承一，6 减震组件，601 固定凸起，602 减震弹簧，603 固定环，604 限位环，7 转动轴承二，8 端盖，801 限位台阶一，802 防尘件，9 连接套，901 限位台阶二，902 防尘槽，10 保护套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1～3所示的一种减震动力传输辊筒，包括中心杆2，中心杆2的一端开有连接孔201，中心杆2的另一端开有铣槽202，中心杆2的一端设有端盖8，端盖8上可转动地连接有连接套9，端盖8与连接套9之间设有转动轴承二7，转动轴承二7的内圈压紧端盖8，转动轴承二7的外圈压紧连接套9，连接套9上设有辊筒外壳1，滚筒外壳的外侧设有保护套10，中心杆
2的另一端设有密封盖3，密封盖3上可转动地连接有连接体4，密封盖3与连接体4之间设有转动轴承一5，转动轴承一5的内圈压紧在固定部301上，转动轴承一5的外圈压紧在卡接部403上；连接体4包括固定在滚筒外壳内壁上的连接部401，连接部401上设有朝向中心杆2延伸的竖直部402，竖直部402的内侧设有卡接部403，连接部401、竖直部402与卡接部403之间形成环槽404，密封盖3包括固定在中心杆2上的固定部301，固定部301朝外的一侧设有朝向环槽404延伸的密封部一302，密封部一302与环槽404之间留有间隙一303，中心杆2上还设有两组减震组件6，两组减震组件6与端盖8和密封盖3分别一一对应，减震组件6包括沿着中心杆2周向方向均匀排布的固定凸起601，中心杆2上套装有减震弹簧602，靠近端盖8的减震弹簧602一端抵触在固定凸起601上，另一端抵触在端盖8上，靠近密封盖3的减震弹簧602一端抵触在固定凸起601上，另一端抵触在密封盖3上，减震组件6还包括固定环603和限位环604，固定环603在固定凸起601与减震弹簧602之间，减震弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震动力传输辊筒，包括中心杆，其特征在于：所述中心杆的一端设有端盖，所述端盖上可转动地连接有连接套，所述连接套上设有辊筒外壳，所述中心杆的另一端设有密封盖，所述密封盖上可转动地连接有连接体，所述连接体包括固定在滚筒外壳内壁上的连接部，所述连接部上设有朝向中心杆延伸的竖直部，竖直部的内侧设有卡接部，连接部、竖直部与卡接部之间形成环槽，所述密封盖包括固定在中心杆上的固定部，所述固定部朝外的一侧设有朝向环槽延伸的密封部一，密封部一与环槽之间留有间隙一，所述中心杆上还设有两组减震组件，两组所述减震组件与端盖和密封盖分别一一对应，所述减震组件包括沿着中心杆周向方向均匀排布的固定凸起，所述中心杆上套装有减震弹簧，靠近端盖的所述减震弹簧一端抵触在固定凸起上，另一端抵触在端盖上，靠近密封盖的所述减震弹簧一端抵触在固定凸起上，另一端抵触在密封盖上。2.根据权利要求1所述的一种减震动力传输辊筒，其特征在于：所述减震组件还包括固定环和限位环，所述固定环在固定凸起与减震弹簧之间，减震弹簧经固定环压紧固定凸起，一组减震组件的限位环在端盖与减震弹簧之间，所述端盖抵触在该限位环上，另一组减震组件的限位环在密封盖与减震弹簧之间，所述密封盖抵触在该限位环上。3.根据权利要求2所述的一种减震动力传输辊筒，其特征在于：所述密封盖与连接体之间设有转动轴承一...

【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏，全景祥，江丽，李承双，
申请(专利权)人：扬州市冠诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：