一种集装箱底板加工周转用托板架制造技术

本实用新型专利技术提供一种集装箱底板加工周转用托板架，涉及托板架技术领域，包括装配板、托架主体和移动板，装配板的两侧均固装有支撑板，支撑板的外表面分别开设有一号槽和二号槽，托架主体的两端均固装有定位杆，定位杆的外表面固装有定位环，托架主体的内部贯穿设置有转轴，托架主体通过转轴转动连接有滚动棍，装配板的下表面固装有组合块，移动板的上表面开设有组合槽。本实用新型专利技术，通过设置装配板、托架主体、支撑板、一号槽、二号槽、定位杆、定位环、滚动棍、组合块、移动板、组合槽和万向轮，一方面能够减少取放集装箱底板时对其外部的磨损，从而降低刮花集装箱底板外部漆面的概率，另一方面是为了方便短距离移动集装箱底板。另一方面是为了方便短距离移动集装箱底板。另一方面是为了方便短距离移动集装箱底板。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板加工周转用托板架


[0001]本技术涉及托板架
，尤其涉及一种集装箱底板加工周转用托板架。

技术介绍

[0002]集装箱底板加工周转用托板架就是用于放置集装箱底板的一种支撑架，现有的托架主体大多只能用于放置集装箱底板，由于集装箱底板底端与托架主体的接触面大多是直接接触的，而在取放集装箱底板的过程中，容易因剐蹭导致集装箱底板外部的漆面被刮花，故而需要对其进行一定的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱底板加工周转用托板架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种集装箱底板加工周转用托板架，包括装配板、托架主体和移动板，所述装配板的两侧均固装有支撑板，所述支撑板的外表面分别开设有一号槽和二号槽，所述托架主体的两端均固装有定位杆，所述定位杆的外表面固装有定位环，所述托架主体的内部贯穿设置有转轴，所述托架主体通过转轴转动连接有滚动棍，所述装配板的下表面固装有组合块，所述移动板的上表面开设有组合槽，所述移动板的下表面安装有万向轮。
[0005]为了方便调节托架主体的高度和角度，本技术改进有，所述装配板和托架主体的外表面设置有升降组件，所述升降组件包括一号铰接座、一号铰接块、一号电动伸缩杆、二号铰接块和二号铰接座，所述一号铰接座和二号铰接座的内部均贯穿设置有阻尼轴，所述一号铰接座固装在装配板的上表面，所述一号铰接块的底端通过阻尼轴铰接在一号铰接座的顶端，所述二号铰接座固装在托架主体的下表面，所述二号铰接块通过阻尼轴铰接在二号铰接座的底端，所述一号铰接块的顶端安装有一号电机盒，所述一号电动伸缩杆通过一号电机盒安装在一号铰接块的顶端。
[0006]为了方便对托架主体进行限位，本技术改进有，所述定位杆的外表面与一号槽的内壁滑动连接，所述定位环的外表面与二号槽的内壁滑动连接。
[0007]为了降低滚动棍对集装箱底板的磨损，本技术改进有，所述组合块的外表面与组合槽的内壁滑动连接，所述滚动棍的外表面套设有橡胶套。
[0008]为了将一号铰接块和二号铰接块分别铰接在一号铰接座和二号铰接座的内部，本技术改进有，所述一号铰接座和二号铰接座的外表面均开设有铰接槽，所述一号铰接块和二号铰接块的外表面均与铰接槽的内壁转动连接，所述一号电动伸缩杆的输出端安装在二号铰接块的外表面。
[0009]为了方便对集装箱底板的两侧进行夹持，本技术改进有，所述托架主体的外表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括二号电动伸缩杆、夹持板、插接槽、防滑垫、插接块和卡块，所述托架主体两侧的外表面均固装有二号电机盒，所述二号电动伸缩杆均通过二
号电机盒安装在托架主体的外表面，所述夹持板安装在二号电动伸缩杆的输出端，所述插接槽开设在夹持板的外表面，所述插接块和卡块均固装在防滑垫的外表面。
[0010]为了方便更换老化的防滑垫，本技术改进有，所述插接块的外表面与插接槽的内部滑动连接，所述夹持板的外表面开设有与卡块相插接的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置装配板、托架主体、支撑板、一号槽、二号槽、定位杆、定位环、滚动棍、组合块、移动板、组合槽和万向轮，一方面能够减少取放集装箱底板时对其外部的磨损，从而降低刮花集装箱底板外部漆面的概率，另一方面是为了方便短距离移动集装箱底板，通过设置升降组件，是为了方便调节托架主体的高度和角度，方便取放集装箱底板。
[0013]2、本技术中，通过设置夹持组件，是为了方便在加工集装箱底板的过程中对其两侧外部进行夹持，并且方便更换老化的防滑垫。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的立体剖视侧视图；
[0017]图4为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的立体剖视仰视图；
[0018]图5为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的部分剖视图；
[0019]图6为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架中托架主体的示意图；
[0020]图7为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架中移动板的示意图；
[0021]图8为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架的部分立体结构示意图；
[0022]图9为本技术提出一种集装箱底板加工周转用托板架中防滑垫的示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、装配板；2、托架主体；3、支撑板；4、一号槽；5、二号槽；6、定位杆；7、定位环；8、滚动棍；9、组合块；10、移动板；11、组合槽；12、万向轮；13、一号铰接座；14、一号铰接块；15、一号电动伸缩杆；16、二号铰接块；17、二号铰接座；18、二号电动伸缩杆；19、夹持板；20、插接槽；21、防滑垫；22、插接块；23、卡块。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种集装箱底板加工周转用托板
架，包括装配板1、托架主体2和移动板10，装配板1的两侧均固装有支撑板3，支撑板3的外表面分别开设有一号槽4和二号槽5，托架主体2的两端均固装有定位杆6，定位杆6的外表面与一号槽4的内壁滑动连接，定位杆6的外表面固装有定位环7，定位环7的外表面与二号槽5的内壁滑动连接，一号槽4、二号槽5、定位杆6和定位环7的设置，是为了通过支撑板3对托架主体2进行限位，托架主体2的内部贯穿设置有转轴，托架主体2通过转轴转动连接有滚动棍8，滚动棍8的外表面套设有橡胶套，橡胶套的设置，是为了方便降低滚动棍8对集装箱底板的磨损度，装配板1的下表面固装有组合块9，组合块9的外表面与组合槽11的内壁滑动连接，移动板10的上表面开设有组合槽11，移动板10的下表面安装有万向轮12，组合块9、移动板10、组合槽11和万向轮12的设置，是为了方便移动托架主体2。
[0029]请参阅图1
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6，装配板1和托架主体2的外表面设置有升降组件，升降组件的设置，是为了方便调节托架主体2的高度和角度，升降组件包括一号铰接座13、一号铰接块14、一号电动伸缩杆15、二号铰接块16和二号铰接座17，一号铰接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板加工周转用托板架，包括装配板(1)、托架主体(2)和移动板(10)，其特征在于：所述装配板(1)的两侧均固装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外表面分别开设有一号槽(4)和二号槽(5)，所述托架主体(2)的两端均固装有定位杆(6)，所述定位杆(6)的外表面固装有定位环(7)，所述托架主体(2)的内部贯穿设置有转轴，所述托架主体(2)通过转轴转动连接有滚动棍(8)，所述装配板(1)的下表面固装有组合块(9)，所述移动板(10)的上表面开设有组合槽(11)，所述移动板(10)的下表面安装有万向轮(12)。2.根据权利要求1所述的集装箱底板加工周转用托板架，其特征在于：所述装配板(1)和托架主体(2)的外表面设置有升降组件，所述升降组件包括一号铰接座(13)、一号铰接块(14)、一号电动伸缩杆(15)、二号铰接块(16)和二号铰接座(17)，所述一号铰接座(13)和二号铰接座(17)的内部均贯穿设置有阻尼轴，所述一号铰接座(13)固装在装配板(1)的上表面，所述一号铰接块(14)的底端通过阻尼轴铰接在一号铰接座(13)的顶端，所述二号铰接座(17)固装在托架主体(2)的下表面，所述二号铰接块(16)通过阻尼轴铰接在二号铰接座(17)的底端，所述一号铰接块(14)的顶端安装有一号电机盒，所述一号电动伸缩杆(15)通过一号电机盒安装在一号铰接块(14)的顶端。3.根据权利要求1所述的集装箱底板加工周转用托板架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，陈翔，
申请(专利权)人：福建省青晨竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：