本实用新型专利技术属于铝杆生产技术领域，尤其为一种用于输送铝杆的支持装置，包括底座和压块，所述底座顶面的中部开设有安装槽，所述底座正面底端的右侧开设有弹簧空腔，所述弹簧空腔的内部固定套接有锁定机构，所述安装槽内腔的左右两侧面均固定安装有限位条，所述安装槽的内腔活动卡接有安装架，所述安装架的底端固定连接有定位插杆。本实用新型专利技术通过底座和压块的分体式设置，利用导向杆、导向孔、调整电机、螺纹调整杆和内螺纹孔之间的相互配合，能够让底座和压块之间的相对位置进行调整，使得铝杆的顶面和底面分别与压块的底面和放置辊的顶面进行挤压支持，从而提高了该支持装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于输送铝杆的支持装置
[0001]本技术涉及铝杆生产
，尤其涉及一种用于输送铝杆的支持装置。
技术介绍
[0002]铝杆是电工铝杆的简称，电工铝杆是属于一种半制成品，是电工铝导体制品的质量中心，铝杆的合格程度直接决定了铝导体制品的产出质量，而电工铝杆的生产质量是由制作的原料及生产的工艺直接决定的，若铝杆在生产的过程中，其生产环境不好，容易造成杂质的入侵，直接会对铝杆的生产造成影响。
[0003]但是，现有技术中，由于铝杆在生产的时候，需要对其进行搬运处理，以便进行后续的生产，而一般的转运都是通过生产线辊进行，但是其会出现表面外露，使得杂质侵入铝杆的外表面，容易造成质量的影响，并且容易发生脱落的情况，并且一般设备的辊都是固定式的，无法进行拆卸，使得铝杆的生产型号不便进行大幅度的调整，为此，提出一种用于输送铝杆的支持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于输送铝杆的支持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于输送铝杆的支持装置，包括底座和压块，所述底座顶面的中部开设有安装槽，所述底座正面底端的右侧开设有弹簧空腔，所述弹簧空腔的内部固定套接有锁定机构，所述安装槽内腔的左右两侧面均固定安装有限位条，所述安装槽的内腔活动卡接有安装架，所述安装架的底端固定连接有定位插杆，所述安装架内侧面的顶端轴承连接有放置辊，所述底座顶面中部的左右两端均固定连接有导向杆，所述压块底面的左右两端均开设有导向孔，所述压块顶面的左右两端均固定套接有调整电机，所述调整电机输出轴的底端贯穿压块的顶面并延伸至压块底面的下方且固定连接有螺纹调整杆，所述底座顶面的左右两端均开设有内螺纹孔。
[0006]优选的，所述锁定机构包括限位板，所述限位板的外表面与弹簧空腔内腔的侧面活动套接，所述限位板左侧面的中部固定连接有锁定杆，所述锁定杆的左端依次贯穿弹簧空腔内腔的左侧面、定位插杆的右侧面和定位插杆的左侧面并延伸至底座的内部，所述限位板正面的中部固定安装有推板，所述限位板右侧面的上下两端均活动套接有穿杆，所述穿杆的左端贯穿限位板的右侧面并延伸至限位板左侧面的外部，所述穿杆的左右两端分别与弹簧空腔内腔的左右两侧面固定连接，所述限位板右侧面的中部固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与弹簧空腔内腔的右侧面固定连接。
[0007]优选的，所述底座正面底端的右侧开设有推动条孔，所述推动条孔的大小和形状与推板的大小和形状相适配，所述螺纹调整杆的外表面与内螺纹孔的内腔侧面螺纹套接。
[0008]优选的，所述安装架的左右两侧面均开设有限位槽，所述限位槽的大小和形状与限位条的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述安装槽内腔底面的中部开设有插孔，所述插孔的大小和形状与定位插杆的大小和形状相适配，所述定位插杆侧面的中部开设有锁定孔，所述锁定孔大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述导向杆的顶端固定安装有位于导向孔内腔的限位块，所述导向孔的顶端和的底端贯穿压块的顶面与底面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底座和压块的分体式设置，利用导向杆、导向孔、调整电机、螺纹调整杆和内螺纹孔之间的相互配合，能够让底座和压块之间的相对位置进行调整，使得铝杆的顶面和底面分别与压块的底面和放置辊的顶面进行挤压支持，从而提高了该支持装置的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过安装架的设置，利用弹簧空腔、锁定机构、限位条和放置辊之间的相互配合，能够方便对放置辊进行更换处理，使得放置辊的大小和形状能够与铝杆进行适配搭接，使得该支撑装置便于进行安装和拆卸处理，从而提高了该支持装置的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、底座；2、压块；3、安装槽；4、弹簧空腔；5、锁定机构；51、限位板；52、锁定杆；53、推板；54、穿杆；55、锁定弹簧；6、限位条；7、安装架；8、放置辊；9、定位插杆；10、导向杆；11、导向孔；12、调整电机；13、螺纹调整杆；14、内螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于输送铝杆的支持装置，包括底座1和压块2，压块2底面的中部设置有弧形光滑板，底座1顶面的中部开设有安装槽3，底座1正面底端的右侧开设有弹簧空腔4，弹簧空腔4的内部固定套接有锁定机构5，安装槽3内腔的左右两侧面均固定安装有限位条6，安装槽3的内腔活动卡接有安装架7，安装架7的底端固定连接有定位插杆9，安装架7内侧面的顶端轴承连接有放置辊8，底座1顶面中部的左右两端均固定连接有导向杆10，压块2底面的左右两端均开设有导向孔11，压块2顶面的左右两端均固定套接有调整电机12，调整电机12输出轴的底端贯穿压块2的顶面并延伸至压块2底面的下方且固定连接有螺纹调整杆13，底座1顶面的左右两端均开设有内螺纹孔14；
[0019]锁定机构5包括限位板51，限位板51的外表面与弹簧空腔4内腔的侧面活动套接，限位板51左侧面的中部固定连接有锁定杆52，锁定杆52的左端依次贯穿弹簧空腔4内腔的左侧面、定位插杆9的右侧面和定位插杆9的左侧面并延伸至底座1的内部，限位板51正面的
中部固定安装有推板53，限位板51右侧面的上下两端均活动套接有穿杆54，穿杆54的左端贯穿限位板51的右侧面并延伸至限位板51左侧面的外部，穿杆54的左右两端分别与弹簧空腔4内腔的左右两侧面固定连接，限位板51右侧面的中部固定连接有锁定弹簧55，锁定弹簧55的另一端与弹簧空腔4内腔的右侧面固定连接，通过锁定机构5的设置，能够对安装架7进行适配的安装和拆卸处理，可以选择带有适配铝杆大小的放置辊8的安装架7进行更换安装，使得放置辊8能够适配对铝杆进行挤压输送支持；
[0020]底座1正面底端的右侧开设有推动条孔，推动条孔的大小和形状与推板53的大小和形状相适配，螺纹调整杆13的外表面与内螺纹孔14的内腔侧面螺纹套接，推动条孔的开设能够让推板53在其中进行左右方向的调整，用以对弹簧空腔4内腔设置的组件进行调整处理；
[0021]安装架7的左右两侧面均开设有限位槽，限位槽的大小和形状与限位条6的大小和形状相适配，限位槽的开设能够让限位条6为安装架7的安装提供导向的作用，避免定位插杆9无法插入安装槽3底面所开设的插孔中；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于输送铝杆的支持装置，包括底座(1)和压块(2)，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部开设有安装槽(3)，所述底座(1)正面底端的右侧开设有弹簧空腔(4)，所述弹簧空腔(4)的内部固定套接有锁定机构(5)，所述安装槽(3)内腔的左右两侧面均固定安装有限位条(6)，所述安装槽(3)的内腔活动卡接有安装架(7)，所述安装架(7)的底端固定连接有定位插杆(9)，所述安装架(7)内侧面的顶端轴承连接有放置辊(8)，所述底座(1)顶面中部的左右两端均固定连接有导向杆(10)，所述压块(2)底面的左右两端均开设有导向孔(11)，所述压块(2)顶面的左右两端均固定套接有调整电机(12)，所述调整电机(12)输出轴的底端贯穿压块(2)的顶面并延伸至压块(2)底面的下方且固定连接有螺纹调整杆(13)，所述底座(1)顶面的左右两端均开设有内螺纹孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于输送铝杆的支持装置，其特征在于：所述锁定机构(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)的外表面与弹簧空腔(4)内腔的侧面活动套接，所述限位板(51)左侧面的中部固定连接有锁定杆(52)，所述锁定杆(52)的左端依次贯穿弹簧空腔(4)内腔的左侧面、定位插杆(9)的右侧面和定位插杆(9)的左侧面并延伸至底座(1)的内部，所述限位板(51)正面的中部固定安装有推板(53)，所述限位板(51)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东强，林雳，吴东皓，林新党，
申请(专利权)人：昌吉准东经济技术开发区天霖铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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