一种嵌入铝合金的注塑件用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入铝合金的注塑件用模具，其结构包括：底板、下模、导柱、卸料板、上模、顶板、注料口、产品，下模位于底板上方，卸料板设在下模与上模之间且其中部有一圆孔，导柱的一端固定在下模上，另一端贯穿卸料板与上模间隙抽动配合，上模上模的上方设有顶板与注料口，产品位于卸料板与上模之间；本实用新型专利技术在下模上增设了定位块，定位块的中间设有垂直且与螺柱直径相同的圆柱孔用以放置螺母来实现快速定位的功能，并且螺母旋与螺柱在注塑前就采用螺纹连接，避免了嵌件缺失的发生；并且增设了卸料板，当卸料时上模上升并通过限位柱与滑动契块滑动配合带动卸料板上升托起产品上的星形旋钮，从而实现自动卸料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入铝合金的注塑件用模具
本技术涉及采用嵌入件工艺的模具领域，具体的是一种嵌入铝合金的注塑件用模具。
技术介绍
星形把手由星形旋钮、螺母与螺柱组成，常见安装方式有A型内孔光孔侧面顶丝孔紧固、B型内孔螺纹孔(螺母形式，内丝)、C型通孔和外丝四种，也可根据用户不同需要定制，其中B型内孔螺纹孔比较常见且通用，其星形旋钮为塑料材质，螺母与螺柱为铝合金材质决定了其需要采用嵌入件工艺的模具才能实现批量生产，而现有的模具常常无法使螺母与螺柱精准定位，导致在落料时发生产品注塑不良、嵌件缺失或位置不良等问题，且落料时常常需要人工进行辅助。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种嵌入铝合金的注塑件用模具。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种嵌入铝合金的注塑件用模具,其结构包括：底板、下模、导柱、卸料板、上模、顶板、注料口、产品，所述下模位于底板上方，所述卸料板设在下模与上模之间且其中部有一圆孔，所述导柱的一端固定在下模上，另一端贯穿卸料板与上模间隙抽动配合，所述上模上模的上方设有顶板与注料口，所述产品位于卸料板与上模之间。更进一步的，所述卸料板的两侧均设有限位柱、滑动契块与推拉柱，所述推拉柱的上方为方形块，下方贯穿限位柱并嵌套在限位柱内与限位柱抽动配合，所述滑动契块设于限位柱与推拉柱之间且固定在上模的两侧并嵌套在限位柱上与限位柱做滑动配合。更进一步的，所述下模上方的中间设有定位块，所述定位块中间有圆柱状的孔。更进一步的，所述产品由星型旋钮、螺母与螺柱组成，所述、螺母嵌入在星型旋钮的一侧并与螺柱螺纹连接。更进一步的，所述导柱设有四根并均匀分布在下模的四角。更进一步的，所述螺母的外壁上设有垂直状的纹路。更进一步的，所述产品的螺母与螺柱为铝合金材质，所述星型旋钮为PF酚醛塑料材质。更进一步的，所述定位块中间的孔与产品上的螺柱间隙配合。更进一步的，所述下模、卸料板与上模为方形且长度相同，而上模的高是另两的两倍。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术在下模上增设了一个定位块，定位块的中间设有一垂直且与螺柱直径相同的圆柱孔，手动将螺母旋在螺柱上后将螺柱放入定位块上的孔内即可实现快速定位的功能，并且螺母旋在螺柱在注塑前就采用螺纹连接，从而避免了嵌件缺失的发生。2、本技术增设了卸料板，卸料板中间孔的直径比产品星形旋钮的直径小，所以当卸料时上模上升并通过限位柱与滑动契块滑动配合带动卸料板上升托起产品上的星形旋钮，从而实现自动卸料的功能。3、螺母的外圆设有垂直状的竖纹，通过竖纹在增加了注塑完成后与星形旋钮的接触面积，从而更牢固的嵌入在星形旋钮内，更加结实耐用。附图说明图1为本技术一种嵌入铝合金的注塑件用模具的结构示意图。图2为本技术一种嵌入铝合金的注塑件用模具合模状态时的局部剖结构示意图。图3为本技术一种嵌入铝合金的注塑件用模具的侧视结构示意图。图4为本技术产品的结构示意图。图中：底板-1、下模-2、导柱-3、卸料板-4、上模-5、顶板-6、注料口-7、产品-8、限位柱-41、滑动契块-42、推拉柱-43、定位块-21、星型旋钮-81、螺母-82、螺柱-83。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图4所示，本技术提供一种嵌入铝合金的注塑件用模具，其结构包括：底板1、下模2、导柱3、卸料板4、上模5、顶板6、注料口7、产品8，所述下模2位于底板1上方，所述卸料板4设在下模2与上模5之间且其中部有一圆孔，所述导柱3的一端固定在下模2上，另一端贯穿卸料板4与上模5间隙抽动配合，所述上模5上模的上方设有顶板6与注料口7，所述产品8位于卸料板4与上模5之间。所述卸料板4的两侧均设有限位柱41、滑动契块42与推拉柱43，所述推拉柱43的上方为方形块，下方贯穿限位柱41并嵌套在限位柱41内与限位柱41抽动配合，所述滑动契块42设于限位柱41与推拉柱43之间且固定在上模5的两侧并嵌套在限位柱41上与限位柱41做滑动配合。所述下模2上方的中间设有定位块21，所述定位块21中间有圆柱状的孔。所述产品8由星型旋钮81、螺母82与螺柱83组成，所述、螺母82嵌入在星型旋钮81的一侧并与螺柱83螺纹连接。所述导柱3设有四根并均匀分布在下模2的四角用以使上模与下模之间可以精准定位。所述螺母82的外壁上设有垂直状的纹路用以增加螺母82与星型旋钮81之间的接触面积，从而使注塑出来的产品8更加结实耐用牢固。所述产品8的螺母82与螺柱83为铝合金材质，所述星型旋钮81为PF酚醛塑料材质。下面对本技术的工作原理做如下说明：先确定本模具按部安装完成，当本模具为打开状态时，先手动将螺母82与螺母82的一端螺纹连接，而后将螺母82的另一端插入定位块21上的孔内实现精准定位且避免了嵌件缺失，然后启动机器合模开始注塑，上模5下降与下模2相贴合，同时顶板6的底面与推拉柱43的方形块相接触将推拉柱43压入限位柱41内，接着液态的PF酚醛塑料从注塑口注入包裹在螺母82的外面，并通过螺母82上的竖纹使凝固后的产品8更加牢固结实耐用，注塑完毕后使打开模具使上模5上升，带动滑动契块42与限位柱41滑动配合，当滑动契块42退出与限位柱41滑动配合的行程后会带动卸料板4上升托起产品8上的星型旋钮81，然后通过滑动契块42托起推拉柱43上的方形块使推拉柱43与限位柱41滑动配合，进而使产品8上的螺柱83退出定位块21上的孔从何实现自动卸料。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌入铝合金的注塑件用模具，其结构包括：底板(1)、下模(2)、导柱(3)、卸料板(4)、上模(5)、顶板(6)、注料口(7)、产品(8)，其特征在于：/n所述下模(2)位于底板(1)上方，所述卸料板(4)设在下模(2)与上模(5)之间且其中部有一圆孔，所述导柱(3)的一端固定在下模(2)上，另一端贯穿卸料板(4)与上模(5)间隙抽动配合，所述上模(5)上模的上方设有顶板(6)与注料口(7)，所述产品(8)位于卸料板(4)与上模(5)之间；/n所述卸料板(4)的两侧均设有限位柱(41)、滑动契块(42)与推拉柱(43)，所述推拉柱(43)的上方为方形块，下方贯穿限位柱(41)并嵌套在限位柱(41)内与限位柱(41)抽动配合，所述滑动契块(42)设于限位柱(41)与推拉柱(43)之间且固定在上模(5)的两侧并嵌套在限位柱(41)上与限位柱(41)做滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌入铝合金的注塑件用模具，其结构包括：底板(1)、下模(2)、导柱(3)、卸料板(4)、上模(5)、顶板(6)、注料口(7)、产品(8)，其特征在于：
所述下模(2)位于底板(1)上方，所述卸料板(4)设在下模(2)与上模(5)之间且其中部有一圆孔，所述导柱(3)的一端固定在下模(2)上，另一端贯穿卸料板(4)与上模(5)间隙抽动配合，所述上模(5)上模的上方设有顶板(6)与注料口(7)，所述产品(8)位于卸料板(4)与上模(5)之间；
所述卸料板(4)的两侧均设有限位柱(41)、滑动契块(42)与推拉柱(43)，所述推拉柱(43)的上方为方形块，下方贯穿限位柱(41)并嵌套在限位柱(41)内与限位柱(41)抽动配合，所述滑动契块(42)设于限位柱(41)与推拉柱(43)之间且固定在上模(5)的两侧并嵌套在限位柱(41)上与限位柱(41)做滑动配合。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杭恒，
申请(专利权)人：清苑县晨泽金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13