本发明专利技术公开了一种弹性转子的注胶模具及弹性转子的生产工艺，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴。本发明专利技术的中模具有左模腔与右模腔，上模对应在左右两侧开设进胶孔，下模对应在左右两侧设置定位结构，通过一套模具可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，即左旋铁芯及右旋铁芯共用一套模具，降低了开模成本，双铁芯同时注胶，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
弹性转子的注胶模具及弹性转子的生产工艺
本专利技术涉及转子生产
，尤其是一种弹性转子的注胶模具及弹性转子的生产工艺。
技术介绍
在老化油回收处理工艺中，通常采用转子泵输送粘度较高、含有杂质的老化油，老化油中含有H2S（硫化氢）气体、水、固体杂质、沥青质等重组分，容易对转子造成磨损，降低转子泵的使用寿命。为了提高转子的耐磨性，提高转子泵的使用寿命，目前常用的方式是在金属的转子铁芯外包覆一层橡胶层。中国专利技术专利“CN102423913B-一种转子泵的橡胶转子生产工艺”中公开了一种应用于橡胶转子生产工艺的模具，该模具具有一个模腔，一次只能对一个铁芯进行注胶成型；而转子泵内具有左旋铁芯及右旋铁芯，因此需要针对左旋铁芯及右旋铁芯分别开模，开模成本高，而且每个铁芯需要单独注胶成型，生产成本较高，周期较长，效率较低。而且这种模具包含的零部件较多，组装较繁琐，组装时间较长、人工成本较高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有转子泵生产中存在的缺点，提供一种弹性转子的注胶模具及弹性转子的生产工艺，模具具有双模腔，可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，降低开模成本及生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。本专利技术所采用的技术方案如下：一种弹性转子的注胶模具，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴，插装轴上具有平键部，使用时，平键部可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。作为上述技术方案的进一步改进：中模的左模腔的内轮廓形状与左旋铁芯的外轮廓形状相仿；右模腔的内轮廓形状与右旋铁芯的外轮廓形状相仿；左旋铁芯、右旋铁芯分别插装到左模腔、右模腔内后，左模腔、右模腔内表面与左旋铁芯、右旋铁芯外表面之间具有填胶间隙。上模的顶面上开设有注胶口，注胶口的左右两侧分别开设有直流道，直流道的外端部开设若干分流道，若干分流道以直流道的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，每条分流道的外端部开设进胶孔。直流道的外端部开设四道呈“X”形分布的分流道。下模的插装轴的外径与铁芯下部的外径相匹配；插装轴包括有下轴部与上轴部，下轴部的外径大于上轴部的外径，下轴部的高度高于铁芯中心内的台阶面至铁芯底面的距离，铁芯插装到插装轴上后，铁芯的台阶面抵紧到下轴部上，铁芯底面至下模顶面之间具有填胶间隙。中模的左模腔与右模腔的顶部与底部分别开设有上沉孔与下沉孔，上模底面对应设有上凸台，下模顶面对应设有下凸台；模具组装时，上模的上凸台插入中模的上沉孔内，下模的下凸台插入中模的下沉孔内。上模底面设置有若干个上定位销，中模顶面对应设置若干上定位销孔；下模顶面上设置有若干下定位销，中模底面对应设置若干下定位销孔；模具组装时，上定位销插入上定位销孔内，下定位销插入下定位销孔内。上模的左右两侧具有上模提手；中模的左右两侧具有中模提手。一种弹性转子的生产工艺，采用上述注胶模具，包括如下步骤：S1：铁芯处理，对左旋铁芯与右旋铁芯依次进行表面抛丸、烘箱中保温、冷却、表面清理、表面涂胶水、胶水固化；S2：铁芯预热，将胶水固化处理后的左旋铁芯与右旋铁芯烘箱内预热；S3：模具预热，将模具装入橡胶注射成型机中预热；S4：注胶成型，将预热好的左旋铁芯与右旋铁芯装入模具的左模腔与右模腔中，通过注胶口往左模腔与右模腔中注入橡胶，硫化处理；S5：脱模，采用脱模组件将左旋铁芯与右旋铁芯顶出模具。作为上述技术方案的进一步改进：在步骤S1中，左旋铁芯与右旋铁芯放入到60℃的烘箱中，60℃保温一小时后，取出自然冷却；在步骤S2中，左旋铁芯与右旋铁芯放入60℃的烘箱内，预热30分钟；在步骤S3中，模具预热至160℃；在步骤S4中，注射橡胶、硫化的时间为6000秒钟；在步骤S5中所述的脱模组件具有两根竖直的顶杆，两顶杆将左旋铁芯与右旋铁芯同时从中模的左模腔与右模腔中顶出。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的中模具有左模腔与右模腔，上模对应在左右两侧开设进胶孔，下模对应在左右两侧设置定位结构，通过一套模具可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，即左旋铁芯及右旋铁芯共用一套模具，降低了开模成本，双铁芯同时注胶，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。而且模具包含的零部件少，组装时，只需要将上模、中模、下模依次进行组装，组装工序简单，花费时间短，人工成本低。本专利技术将混炼胶料加温后从注胶口注入，由直流道分流到若干分流道上，通过分流道均匀分流到各个部位，确保铁芯各部位注胶的均匀性。附图说明图1为本专利技术的注胶模具的爆炸图。图2为注胶模具的剖视图。图3为图2中A部的放大图。图4为脱模的结构示意图。图中：1、上模；11、注胶口；12、直流道；13、分流道；14、进胶孔；15、上定位销；16、左上凸台；17、右上凸台；18、上模提手；2、中模；21、左模腔；22、右模腔；23、左上沉孔；24、左下沉孔；25、右上沉孔；26、右下沉孔；27、上定位销孔；28、下定位销孔；29、中模提手；3、下模；31、左下凸台；32、右下凸台；33、左插装轴；331、左下轴部；332、左上轴部；34、右插装轴；341、右下轴部；342、右上轴部；35、平键部；36、下定位销；4、左旋铁芯；41、第一中心孔；42、第一台阶面；5、右旋铁芯；51、第二中心孔；52、第二台阶面；6、橡胶层；7、脱模组件；71、顶杆。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术所述的弹性转子的生产工艺具体包括如下步骤：S1：铁芯处理，首先将加工好的左旋铁芯4与右旋铁芯5的表面进行抛丸处理；然后将抛丸处理后的左旋铁芯4与右旋铁芯5放入到60℃的烘箱中，60℃保温一小时后，将左旋铁芯4与右旋铁芯5取出，待自然冷却；左旋铁芯4与右旋铁芯5冷却至室温后，用气枪将左旋铁芯4与右旋铁芯5外表面吹干净，然后在左旋铁芯4与右旋铁芯5外表面均匀涂抹胶水，胶水涂抹完成后，将左旋铁芯4与右旋铁芯5放置在干净的工作台上，待自然干透后进行烘干固化处理。S2：铁芯预热，将胶水固化处理后的左旋铁芯4与右旋铁芯5放入60℃的烘箱内，烘30分钟，进行预热。S3：模具预热，将模具装入橡胶注射成型机中，预热至160℃。S4：注胶成型，将预热好的左旋铁芯4与右旋铁芯5装入模具对应的模腔中；手动射出过硫胶料后，切换到自动挡入模；注射橡胶、硫化的时间大约为6000秒钟。S5：脱模，左旋铁芯4与右旋铁芯5的橡胶层6硫化好后，采用脱模组件7将左旋铁芯4与右旋铁芯5顶出模具。如图1、图2所示，在步骤S3至S5中所述的注胶模具包括方形的上模1、中模2及下模3。如图1、图2所示，上模1的顶面上开设有注胶口11，注胶口11为盲孔，注胶口11的左右两侧分别开设有直流道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹性转子的注胶模具，包括上模（1）、中模（2）及下模（3），其特征在于：中模（2）上开设有上下贯通的左模腔（21）与右模腔（22）；上模（1）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别开设有上下贯通的进胶孔（14）；下模（3）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别设有插装轴，插装轴上具有平键部（35），使用时，平键部（35）可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹性转子的注胶模具，包括上模（1）、中模（2）及下模（3），其特征在于：中模（2）上开设有上下贯通的左模腔（21）与右模腔（22）；上模（1）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别开设有上下贯通的进胶孔（14）；下模（3）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别设有插装轴，插装轴上具有平键部（35），使用时，平键部（35）可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。
2.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：中模（2）的左模腔（21）的内轮廓形状与左旋铁芯（4）的外轮廓形状相仿；右模腔（22）的内轮廓形状与右旋铁芯（5）的外轮廓形状相仿；左旋铁芯（4）、右旋铁芯（5）分别插装到左模腔（21）、右模腔（22）内后，左模腔（21）、右模腔（22）内表面与左旋铁芯（4）、右旋铁芯（5）外表面之间具有填胶间隙。
3.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：上模（1）的顶面上开设有注胶口（11），注胶口（11）的左右两侧分别开设有直流道（12），直流道（12）的外端部开设若干分流道（13），若干分流道（13）以直流道（12）的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，每条分流道（13）的外端部开设进胶孔（14）。
4.按照权利要求3所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：直流道（12）的外端部开设四道呈“X”形分布的分流道（13）。
5.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：下模（3）的插装轴的外径与铁芯下部的外径相匹配；插装轴包括有下轴部与上轴部，下轴部的外径大于上轴部的外径，下轴部的高度高于铁芯中心内的台阶面至铁芯底面的距离，铁芯插装到插装轴上后，铁芯的台阶面抵紧到下轴部上，铁芯底面至下模（3）顶面之间具有填胶间隙。
6.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：中模（2）的左模腔（21）与右模腔（22）的顶部与底部分别开设有上沉孔与下沉孔，上模（1）底面对应设有上凸台，下模（3）顶面对应设有下凸台；模具组装时，上...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟宇慧，杭志锋，牟富君，
申请(专利权)人：江苏巨能机械有限公司，巨能机械中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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