弹性转子的注胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性转子的注胶模具，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴。本实用新型专利技术的中模具有左模腔与右模腔，上模对应在左右两侧开设进胶孔，下模对应在左右两侧设置定位结构，通过一套模具可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，即左旋铁芯及右旋铁芯共用一套模具，降低了开模成本，双铁芯同时注胶，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弹性转子的注胶模具


[0001]本技术涉及转子生产
，尤其是一种弹性转子的注胶模具。

技术介绍

[0002]在老化油回收处理工艺中，通常采用转子泵输送粘度较高、含有杂质的老化油，老化油中含有H2S（硫化氢）气体、水、固体杂质、沥青质等重组分，容易对转子造成磨损，降低转子泵的使用寿命。为了提高转子的耐磨性，提高转子泵的使用寿命，目前常用的方式是在金属的转子铁芯外包覆一层橡胶层。
[0003]中国专利技术专利“CN102423913B
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一种转子泵的橡胶转子生产工艺”中公开了一种应用于橡胶转子生产工艺的模具，该模具具有一个模腔，一次只能对一个铁芯进行注胶成型；而转子泵内具有左旋铁芯及右旋铁芯，因此需要针对左旋铁芯及右旋铁芯分别开模，开模成本高，而且每个铁芯需要单独注胶成型，生产成本较高，周期较长，效率较低。而且这种模具包含的零部件较多，组装较繁琐，组装时间较长、人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有转子泵生产中存在的缺点，提供一种弹性转子的注胶模具，模具具有双模腔，可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，降低开模成本及生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种弹性转子的注胶模具，包括上模、中模及下模，中模上开设有上下贯通的左模腔与右模腔；上模对应左模腔与右模腔分别开设有上下贯通的进胶孔；下模对应左模腔与右模腔分别设有插装轴，插装轴上具有平键部，使用时，平键部可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]中模的左模腔的内轮廓形状与左旋铁芯的外轮廓形状相仿；右模腔的内轮廓形状与右旋铁芯的外轮廓形状相仿；左旋铁芯、右旋铁芯分别插装到左模腔、右模腔内后，左模腔、右模腔内表面与左旋铁芯、右旋铁芯外表面之间具有填胶间隙。
[0009]上模的顶面上开设有注胶口，注胶口的左右两侧分别开设有直流道，直流道的外端部开设若干分流道，若干分流道以直流道的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，每条分流道的外端部开设进胶孔。
[0010]直流道的外端部开设四道呈“X”形分布的分流道。
[0011]下模的插装轴的外径与铁芯下部的外径相匹配；插装轴包括有下轴部与上轴部，下轴部的外径大于上轴部的外径，下轴部的高度高于铁芯中心内的台阶面至铁芯底面的距离，铁芯插装到插装轴上后，铁芯的台阶面抵紧到下轴部上，铁芯底面至下模顶面之间具有填胶间隙。
[0012]中模的左模腔与右模腔的顶部与底部分别开设有上沉孔与下沉孔，上模底面对应
设有上凸台，下模顶面对应设有下凸台；模具组装时，上模的上凸台插入中模的上沉孔内，下模的下凸台插入中模的下沉孔内。
[0013]上模底面设置有若干个上定位销，中模顶面对应设置若干上定位销孔；下模顶面上设置有若干下定位销，中模底面对应设置若干下定位销孔；模具组装时，上定位销插入上定位销孔内，下定位销插入下定位销孔内。
[0014]上模的左右两侧具有上模提手；中模的左右两侧具有中模提手。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术的中模具有左模腔与右模腔，上模对应在左右两侧开设进胶孔，下模对应在左右两侧设置定位结构，通过一套模具可以同时对左旋铁芯及右旋铁芯进行注胶成型，即左旋铁芯及右旋铁芯共用一套模具，降低了开模成本，双铁芯同时注胶，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。而且模具包含的零部件少，组装时，只需要将上模、中模、下模依次进行组装，组装工序简单，花费时间短，人工成本低。
[0017]本技术将混炼胶料加温后从注胶口注入，由直流道分流到若干分流道上，通过分流道均匀分流到各个部位，确保铁芯各部位注胶的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本技术的注胶模具的爆炸图。
[0019]图2为注胶模具的剖视图。
[0020]图3为图2中A部的放大图。
[0021]图4为脱模的结构示意图。
[0022]图中：1、上模；11、注胶口；12、直流道；13、分流道；14、进胶孔；15、上定位销；16、左上凸台；17、右上凸台；18、上模提手；
[0023]2、中模；21、左模腔；22、右模腔；23、左上沉孔；24、左下沉孔；25、右上沉孔；26、右下沉孔；27、上定位销孔；28、下定位销孔；29、中模提手；
[0024]3、下模；31、左下凸台；32、右下凸台；33、左插装轴；331、左下轴部；332、左上轴部；34、右插装轴；341、右下轴部；342、右上轴部；35、平键部；36、下定位销；
[0025]4、左旋铁芯；41、第一中心孔；42、第一台阶面；5、右旋铁芯；51、第二中心孔；52、第二台阶面；6、橡胶层；7、脱模组件；71、顶杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0027]采用本技术的弹性转子的生产工艺具体包括如下步骤：
[0028]S1：铁芯处理，首先将加工好的左旋铁芯4与右旋铁芯5的表面进行抛丸处理；然后将抛丸处理后的左旋铁芯4与右旋铁芯5放入到60℃的烘箱中，60℃保温一小时后，将左旋铁芯4与右旋铁芯5取出，待自然冷却；左旋铁芯4与右旋铁芯5冷却至室温后，用气枪将左旋铁芯4与右旋铁芯5外表面吹干净，然后在左旋铁芯4与右旋铁芯5外表面均匀涂抹胶水，胶水涂抹完成后，将左旋铁芯4与右旋铁芯5放置在干净的工作台上，待自然干透后进行烘干固化处理。
[0029]S2：铁芯预热，将胶水固化处理后的左旋铁芯4与右旋铁芯5放入60℃的烘箱内，烘
30分钟，进行预热。
[0030]S3：模具预热，将模具装入橡胶注射成型机中，预热至160℃。
[0031]S4：注胶成型，将预热好的左旋铁芯4与右旋铁芯5装入模具对应的模腔中；手动射出过硫胶料后，切换到自动挡入模；注射橡胶、硫化的时间大约为6000秒钟。
[0032]S5：脱模，左旋铁芯4与右旋铁芯5的橡胶层6硫化好后，采用脱模组件7将左旋铁芯4与右旋铁芯5顶出模具。
[0033]如图1、图2所示，在步骤S3至S5中所述的注胶模具包括方形的上模1、中模2及下模3。
[0034]如图1、图2所示，上模1的顶面上开设有注胶口11，注胶口11为盲孔，注胶口11的左右两侧分别开设有直流道12，直流道12的外端部开设若干分流道13，若干分流道13以直流道12的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，本实施例中，开设四道呈“X”形分布的分流道13，每条分流道13的外端部开设有上下贯通的进胶孔14；将混炼胶料加温后从注胶口11注入，由直流道12分流到若干分流道13上，通过分流道13均匀分流到各个部位，确保铁芯各部位注胶的均匀性。上模1底面朝下凸起有左上凸台16与右上凸台17，左上凸台16与右上凸台17分别位于左右两侧分流道13的正下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性转子的注胶模具，包括上模（1）、中模（2）及下模（3），其特征在于：中模（2）上开设有上下贯通的左模腔（21）与右模腔（22）；上模（1）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别开设有上下贯通的进胶孔（14）；下模（3）对应左模腔（21）与右模腔（22）分别设有插装轴，插装轴上具有平键部（35），使用时，平键部（35）可与铁芯中心孔内的键槽配合实现定位。2.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：中模（2）的左模腔（21）的内轮廓形状与左旋铁芯（4）的外轮廓形状相仿；右模腔（22）的内轮廓形状与右旋铁芯（5）的外轮廓形状相仿；左旋铁芯（4）、右旋铁芯（5）分别插装到左模腔（21）、右模腔（22）内后，左模腔（21）、右模腔（22）内表面与左旋铁芯（4）、右旋铁芯（5）外表面之间具有填胶间隙。3.按照权利要求1所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：上模（1）的顶面上开设有注胶口（11），注胶口（11）的左右两侧分别开设有直流道（12），直流道（12）的外端部开设若干分流道（13），若干分流道（13）以直流道（12）的端部为中心呈向多方向朝外辐射状分布，每条分流道（13）的外端部开设进胶孔（14）。4.按照权利要求3所述的弹性转子的注胶模具，其特征在于：直流道（12）的外端部开设四道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志锋，牟宇慧，牟富君，
申请(专利权)人：江苏巨能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：