全自动软管注肩机的推管装置制造方法及图纸

本申请涉及一种全自动软管注肩机的推管装置，其包括用于承接制管机切割好的软管的置管盘以及用于支撑置管盘的承管基座，置管盘上开有若干用于供软管置入的置管槽，置管槽限制软管沿置管槽的长度方向运动，置管槽与注肩机的模具棒对齐，承管基座上还设有用于推动软管的推板以及驱动推板运动的驱动件，置管槽沿推板的运动方向延伸。本申请具有提高注肩过程的机械化程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动软管注肩机的推管装置
本申请涉及注肩机的领域，尤其是涉及一种全自动软管注肩机的推管装置。
技术介绍
软管用于包装牙膏、化妆品等，软管生产的过程中，先通过制管机将铝塑片或塑料片材、切割成管，然后再使用注肩机将软管的一端压出“肩”，即可将牙膏、化妆品挤出管外的出料口。参照图1，注肩机包括放置于地上的支架以及转动连接于支架上的支撑辊，支撑辊上固定有若干模具棒，模具棒包括用于注肩成型的成型端以及与成型端一体连接的软管端，软管端远离成型端的一端固定于支撑辊上，模具棒沿支撑辊的长度方向均匀分布。当需要注肩时，将软管套在模具棒外，软管从成型端插入后完全插在软管端上，并且软管远离支撑辊的一端与成型端远离软管端的一端齐平，即可对软管成型端的软管进行加热成型，从而完成注肩。针对上述中的相关技术，注肩机灌注牙膏、化妆品等材料大多为半自动化，一般由工人将制好的软管套在模具棒上，专利技术人认为存在有以下缺陷：注肩机工作时周边温度较高，而且作业过程会产生有害物质，导致注肩机周边空气较差，严重影响工人的身体健康。
技术实现思路
为了提高注肩过程的机械化程度，本申请提供一种全自动软管注肩机的推管装置。本申请提供的一种全自动软管注肩机的推管装置采用如下的技术方案：一种全自动软管注肩机的推管装置，包括用于承接制管机切割好的软管的置管盘以及用于支撑置管盘的承管基座，所述置管盘上开有若干用于供软管置入的置管槽，所述置管槽限制软管沿置管槽的长度方向运动，所述置管槽与注肩机的模具棒对齐，所述承管基座上还设有用于推动软管的推板以及驱动推板运动的驱动件，所述置管槽沿推板的运动方向延伸。通过采用上述技术方案，使用机械手将制管机出料口的软管抓起并对应置管槽的位置将软管放置在置管槽内，从而限制软管自由运动使得软管更加稳定地置于承管基座上，打开驱动件的开关，使得软管在推板的推动下从置管槽内滑出并一一插在位于置管槽末端的注肩机的模具棒上，从而将软管套在模具棒上进行注肩，有利于提高软管注肩的机械化程度，利用机械化生产代替人工生产，有利于减少人工生产时环境对人身健康产生不利影响的情况，同时，机械化生产有利于提高软管的加工效率，并减少人力生产时生产效率不稳定的情况。优选的，所述置管槽可供软管完全置入，且所述置管槽的底壁呈弧面以贴合软管侧壁。通过采用上述技术方案，软管由机械手从制管机出口抓起放在置管槽内，由于机械手与承管基座有一定距离，软管与承管基座碰撞后会向外弹出，通过置管槽可供软管完全置入的设置，使得软管在置管槽内向上弹出时不易由置管槽弹出，有利于减少置管槽太浅导致软管向上弹起时弹出置管槽外并落在承管基座其他位置的情况，进而有利于减少软管在弹出置管槽后滚动到其他置管槽内，并导致机械手第二次搬运的软管难以放置入对应置管槽的情况。优选的，所述推板包括主板以及若干与主板一体连接的分板，所述分板由主板朝向靠近置管槽底壁的方向延伸。通过采用上述技术方案，当软管体积较小时，软管置于置管槽内导致水平的推板难以推动软管，使推板伸入至置管槽内，使得软管更加容易被推动，且软管推动过程中。优选的，所述分板上贯穿有供模具棒成型端插入的插孔。通过采用上述技术方案，利用驱动件推动推板使得推板滑动至软管被完全推到软管端上，使得软管一端与成型端远离软管端的一端齐平，当分板推动软管到模具棒上时，分板容易与模具棒碰撞，插孔的设置，使得软管被完全推到模具棒的软管端上时分板不易与模具棒发生碰撞，有利于保护模具棒，有利于保护推板。优选的，所述推板与驱动件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当加工不同尺寸的软管时，模具棒的尺寸根据软管的尺寸进行调整，拆卸推板并进行更换，使得插孔的大小适应模具棒的尺寸，有利于提高推管装置的适用范围。优选的，所述驱动件包括用于推动推板运动的推杆以及与推杆固定连接的传力板，所述推板可拆卸连接于传力板上。通过采用上述技术方案，推杆将推力作用于传力板上后，再由传力板将力分散在推板上，使得推力更加均匀地分散在推板上。优选的，所述推杆设置为若干根。通过采用上述技术方案，使得推杆不易发生转动的趋势，且推板悬空，推杆的一端受到推板的重力而发生一定程度上的弯曲，设置若干的推杆有利于分散推板的作用力，从而减少推杆在推板的拉扯下弯折变形的情况。优选的，所述推板为塑料板。通过采用上述技术方案，使得推板更轻，有利于减少推杆受到的拉力，有利于减少推杆在推板作用下弯曲变形的情况；同时，当推板插在模具棒上时，塑料板不易导热，有利于减少推板发热而导致与软管抵接时使软管受热变形的情况。优选的，所述推板的边缘圆角化。通过采用上述技术方案，有利于减少拆卸更换推板时割伤人的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过推板与驱动件的配合，打开驱动件的开关，使得软管在推板的推动下从置管槽内滑出并一一插在位于置管槽末端的模具棒上，从而使软管套在模具棒上进行注肩；有利于提高软管注肩的机械化程度，有利于减少人工生产时环境对人产生不利影响的情况，且有利于提高生产效率，减少人力生产时生产效率不稳定的情况；2.通过分板的设置，当软管体积较小时，软管置于置管槽内导致水平的推板难以推动软管，使推板伸入至置管槽内，使得软管更加容易被推动，且软管推动过程中；3.通过插孔的设置，使得软管可被完全推到模具棒的软管端上，有利于减少软管不完全插在软管端上导致软管在注肩时容易从模具棒上掉落的情况，有利于提高软管套在模具棒上的稳定性。附图说明图1是
技术介绍
中注肩机的结构示意图；图2是本申请一种全自动软管注肩机的推管装置的整体结构示意图；图3是图2中A部的放大示意图；图4是用于示意本申请全自动软管注肩机的固定板的结构示意图。附图标记说明：1、承管基座；11、置管盘；12、支架；2、置管槽；3、推板；31、主板；311、固定孔；312、固定板；32、分板；321、插孔；4、驱动件；41、驱动电机；42、推杆；43、分力板；5、传力板；51、螺纹孔；52、螺栓。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种全自动软管注肩机的推管装置。参照图2，全自动软管注肩机的推管装置包括放置于地上的承管基座1，承管基座1上固定有用于放置软管的置管盘11，置管盘11为长方体块状且水平放置。置管盘11的上表面凹陷有若干置管槽2，全自动软管注肩机还包括用于推动置管槽2内的软管的推板3以及用于驱动推板3运动的驱动件4，置管槽2沿驱动件4推动推板3的方向延伸并贯穿置管盘11。参照图2，驱动件4包括固定于承管基座1上的驱动电机41，驱动电机41驱动三根推杆42运动，三根推杆42沿支架12的长度方向分布。推杆42远离驱动电机41的一端固定连接有分力板43，分力板43沿长度方向的两端与靠近分力板43端部的推杆42之间的距离为1cm。分力板43远离推杆42的一侧固定有传力板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动软管注肩机的推管装置，其特征在于：包括用于承接制管机切割好的软管的置管盘(11)以及用于支撑置管盘(11)的承管基座(1)，所述置管盘(11)上开有若干用于供软管置入的置管槽(2)，所述置管槽(2)限制软管沿置管槽(2)的长度方向运动，所述置管槽(2)与注肩机的模具棒对齐，所述承管基座(1)上还设有用于推动软管的推板(3)以及驱动推板(3)运动的驱动件(4)，所述置管槽(2)沿推板(3)的运动方向延伸；所述置管槽(2)的深度不小于软管宽度的4/5，且所述置管槽(2)的底壁呈弧面以贴合软管侧壁；所述推板(3)包括主板(31)以及若干与主板(31)一体连接的分板(32)，所述分板(32)由主板(31)朝向靠近置管槽(2)底壁的方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动软管注肩机的推管装置，其特征在于：包括用于承接制管机切割好的软管的置管盘(11)以及用于支撑置管盘(11)的承管基座(1)，所述置管盘(11)上开有若干用于供软管置入的置管槽(2)，所述置管槽(2)限制软管沿置管槽(2)的长度方向运动，所述置管槽(2)与注肩机的模具棒对齐，所述承管基座(1)上还设有用于推动软管的推板(3)以及驱动推板(3)运动的驱动件(4)，所述置管槽(2)沿推板(3)的运动方向延伸；所述置管槽(2)的深度不小于软管宽度的4/5，且所述置管槽(2)的底壁呈弧面以贴合软管侧壁；所述推板(3)包括主板(31)以及若干与主板(31)一体连接的分板(32)，所述分板(32)由主板(31)朝向靠近置管槽(2)底壁的方向延伸。


2.根据权利要求1所述的全自动软管注肩机的推管装置，其特征在于：所述分板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敬春，邓兰华，
申请(专利权)人：广州源甚峰模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44