一种微型离心泵及其制造方法技术

一种微型离心泵及其制造方法。该泵包括定子组件，该组件包括环形的定子铁芯及固定于定子铁芯的线圈架和绕制于该线圈架上的线圈，定子铁芯的外侧面设用供一次注塑时为定子组件于摸具旋转方向定位的定位部。制造方法包括以下步骤:首先将定子组件进行一次注塑，形成密封线圈的塑封壳，该塑封壳的外表面形成供二次注塑时为模具提供轴向支承的支承部，铁芯的定位部、极弧面及齿部端面外露于塑封壳；然后将一次注塑后的组件进行二次塑封，形成泵体部；其中泵体部包括经注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体。该设计减少泵的安装工序，增强泵体部和定子组件间的连接强度，提升泵的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型离心泵及其制造方法
本专利技术涉及属于屏蔽泵的微型离心泵，尤其涉及塑封制造该离心泵的泵体结构，其IPC分类属于F04D13/06(2006.01)。
技术介绍
市场上常见的无刷电机驱动的微型离心泵的结构如公开号为CN208939684U的在先专利所述。该泵的电机定子包括电机定子组件和塑封壳，电机定子组件上的线圈和线路板被塑封于塑封壳中。因泵体用模具注塑的方式固定于电机定子上需设计相应的定位，但目前还未有较好的解决此种环状定子注塑泵体的方案，泵体常做成单独的零部件，通过卡扣或螺钉的连接方式固定于电机定子上。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种该微型离心泵的制造方法，减少泵体的安装工序，增强泵体和定子组件间的连接强度、安装精度和提升泵的稳定性。本专利技术所采用的技术方案是：一种微型离心泵的制造方法，该泵包括定子组件，该组件包括环形的定子铁芯及固定于定子铁芯的线圈架和绕制于该线圈架上的线圈，其特征在于，该方法包括如下步骤:1)定子铁芯的外柱面设用于一次注塑时为模具提供防止定子组件旋转的定位部，将定子组件进行一次注塑，形成密封线圈的塑封壳，该塑封壳的外表面形成供二次注塑时轴向支承与模具的支承部，定子铁芯的定位部、极弧面及齿部端面外露于塑封壳；2)将一次注塑后的组件进行二次注塑，形成泵体部；该泵体部包括经注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体。该设计的定子组件通过铁芯的定位部和齿部端面作一次注塑时供模具紧压定位，经一次注塑后形成带支承部的塑封壳。然后，将一次注塑后的组件上的支承部作二次注塑时向模具提供轴向的支承，使泵体部可注塑成型于一次注塑成型后的组件上。在一次注塑时，塑封壳上形成支承部，该支承部为二次注塑的模具提供轴向的支承，让一次注塑的组件轴向放置在二次注塑的模具中进行注塑，形成紧固于该组件上的泵体部。该设计的离心泵结构简单，对简化模具结构起积极效果。进一步地，塑封壳还包括轴向投影呈环形的环状体，该环状体的内环与转子筒体相连接。更进一步地，塑封壳的轴向端面凸起多个轴向投影呈扇环形的壳体凸台，相邻壳体凸台间形成供二次注塑塑料流通的过料通道，环状体将壳体凸台覆盖。更进一步地，环状体的轴向面上凸起一泵体凸台，该凸台包括靠近轴线的第一环形凸台和远离轴线的第二环形凸台，第一凸台和第二凸台经圆锥面过渡连接。进一步地，支承部为在塑封壳的外表面径向伸出的塑封凸台。更进一步地，塑封凸台设供二次注塑时用作定位的轴向孔或缺口。进一步地，在垂直于轴线的平面上，极弧面至塑封壳的内环柱面的径向距离为0.5mm以上。进一步地，定位部为设在定子铁芯的外柱面上径向内凹槽或外凸台。进一步地，线圈架上设接线端子，二次注塑时，接线端子与线圈的绕组引线的连接处被密封于支承部内。更进一步地，泵体部还包括覆盖在定位部外表面的外隔离层。为解决上述问题，本专利技术还提供一种微型离心泵。一种微型离心泵，包括定子塑封部、泵体部、泵盖和转子组件：该定子塑封部包括定子组件和注塑于该定子组件表面的塑封壳，塑封壳的外表面设有支承部，定子组件包括固定于环形定子铁芯的线圈架和绕制于该线圈架的线圈，线圈密封于塑封壳内，定子铁芯的外柱面设定位部，定子铁芯的定位部、极弧面及齿部端面外露于塑封壳；该泵体部以所述定子塑封部为嵌件注塑形成，其包括注塑覆盖于极弧面和齿部端面的转子筒体，该筒体的内孔设有容纳转子组件的转子腔。进一步地，支承部为在封壳的外表面径向凸起的塑封凸台。更进一步地，塑封凸台上设用作注塑定位的轴向孔或缺口。进一步地，定子组件在线圈架上设置供接线的接线端子，线圈的绕组引线与该端子的连接部位被注塑于所述支承部中的第一支承部。更进一步地，泵体部还包括覆盖在定位部表面的外隔离层。更进一步地，支承部还包括位塑封壳外表面径向伸出的凸耳。进一步地，转子筒体的开口端设用于与泵盖装配的环状体，该环状体的内环与转子筒体相连接。进一步地，塑封壳的轴向端面凸起轴向投影成扇环形的壳体凸台，相邻壳体凸台间形成供二次注塑时塑料流通的过料通道，环状体将壳体凸台覆盖。更进一步地，环状体的轴向端面凸起一泵体凸台，该凸台包括靠近轴线的第一环形凸台和远离轴线的第二环形凸台，该二凸台一圆锥面过渡连接。进一步地，定位部为设在定子铁芯的外柱面上的径向外凹槽或外凸台。更进一步地，定子铁芯的极弧面设内凹槽，其供转子筒体塑形时流动塑料，使转子筒体在极弧面处形成薄的隔离层。进一步地，隔离层的厚度为0.2～0.8mm。进一步地，转子筒体在凸出于塑封壳底端面的外壁面设有轴向凸筋。进一步地，塑封壳在背对转子筒体开口方向的端面设有凸起的环形筋，该环形筋与转子筒体共轴。进一步地，在垂直于轴线的平面上，极弧面至塑封壳的内环面的径向距离为0.5mm以上。进一步地，塑封壳的外侧面设径向往内凹的内弧面，泵体部在该弧面处轴向伸出用于安装螺钉的螺钉柱。本专利技术的有益效果可体现在以下方面：1)本专利技术利用铁芯的定位部和齿部端面作一次注塑时为模具提供周向和轴向定位，经注塑后，塑封壳将线圈密封其内避免线圈受外部环境影响，提升泵的稳定性。且该注塑在塑封壳上形成供二次注塑的支承基础。更进一步地，该一次注塑后的铁芯的极弧面外露于塑封壳外，利于二次注塑泵壳体时缩小定子铁芯和转子组件之间的气隙。该设计结构简单，对简化一次注塑模具结构有积极效果。2)本专利技术利用一次注塑时形成的塑封壳上的支承部作二次注塑时供模具轴向的支承。一次注塑后的定子组件通过支承部即可轴向放置在二次注塑的模具内进行注塑，形成固定在其上的泵体部。该设计结构简单，对简化模具结构有积极效果。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术实施例离心泵的剖面结构示意图；图2是图1中A的局部放大结构示意图；图3是本专利技术实施例一定子组件的结构示意图；图4是本专利技术实施例一定子组件塑封后的结构示意图；图5是图4定子塑封部的俯视图；图6是本专利技术实施例定子塑封部注塑泵体后的结构示意图；图7是图6中定子塑封部注塑泵体后的俯视图；图8是本专利技术实施例定子塑封部注塑泵体后的背部结构示意图；图9是本专利技术实施例定子塑封部注塑泵体部后的剖面结构示意图；图10是本专利技术实施例二定子塑封部的结构示意图；图11是图10定子塑封部的俯视图；图12是本专利技术实施例二定子塑封部的凸耳上改设缺口的结构示意图；图13是本专利技术实施例三定子塑封部的结构示意图；图14是图13定子塑封部的轴向剖面图；图15是本专利技术实施例四中定子组件的结构示意图；图16是本专利技术实施例四定子组件塑封后的塑封凸台的第一种实施方式的结构示意图；图17是图16定子塑封部的轴向剖面图；图18是本专利技术实施例四定子组件塑封后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型离心泵的制造方法，该泵包括定子组件(110)，该组件包括环形的定子铁芯(10)及固定于该定子铁芯(10)的线圈架(11)和绕制于该线圈架上的线圈(12)，其特征在于，该方法包括如下步骤:/n1)定子铁芯的外柱面设用于一次注塑时为模具提供防止定子组件旋转的定位部，将定子组件(110)进行一次注塑，形成密封所述线圈的塑封壳(120)，该塑封壳(120)的外表面形成供二次注塑时轴向支承于模具的支承部(121)，所述定子铁芯(10)的定位部、极弧面(10.1)及齿部(10.2)端面外露于所述塑封壳(120)；/n2)将一次注塑后的组件进行二次注塑，形成泵体部(200)；该泵体部(200)包括注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体(210)。/n

【技术特征摘要】
20200227 CN 20202022326251.一种微型离心泵的制造方法，该泵包括定子组件(110)，该组件包括环形的定子铁芯(10)及固定于该定子铁芯(10)的线圈架(11)和绕制于该线圈架上的线圈(12)，其特征在于，该方法包括如下步骤:
1)定子铁芯的外柱面设用于一次注塑时为模具提供防止定子组件旋转的定位部，将定子组件(110)进行一次注塑，形成密封所述线圈的塑封壳(120)，该塑封壳(120)的外表面形成供二次注塑时轴向支承于模具的支承部(121)，所述定子铁芯(10)的定位部、极弧面(10.1)及齿部(10.2)端面外露于所述塑封壳(120)；
2)将一次注塑后的组件进行二次注塑，形成泵体部(200)；该泵体部(200)包括注塑后覆盖于极弧面和齿部端面上的转子筒体(210)。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述塑封壳(120)还包括轴向投影呈环形的环状体(220)，该环状体的内环(200.1)与所述转子筒体(210)相连接。


3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述塑封壳(120)的轴向端面凸起多个轴向投影呈扇环形的壳体凸台(126)，相邻壳体凸台间形成供二次注塑塑料流通的过料通道(123)，所述环状体(220)将壳体凸台(126)覆盖。


4.根据权利要求2或3所述的制造方法，其特征在于：所述环状体(220)的轴向端面上凸起一泵体凸台(230)，该凸台包括靠近轴线的第一环形凸台(231)和远离轴线的第二环形凸台(232)，所述第一凸台和第二凸台经圆锥面(233)过渡连接。


5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述支承部(121)为在塑封壳的外表面径向伸出的塑封凸台。


6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述塑封凸台设供二次注塑时用作定位的轴向孔(122)或缺口(127)。


7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在垂直于轴线的平面上，所述极弧面(10.1)至塑封壳的内环柱面(12.1)的径向距离为0.5mm以上。


8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述定位部为设在定子铁芯(10)的外柱面面上的径向内凹槽(10.31)或外凸棱。


9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述线圈架(11)上设接线端子(13)，所述二次注塑时，线圈(12)的绕组引线与接线端子(13)的连接处被密封于支承部(121)内。


10.权利要求1或8所述的制造方法，其特征在于：所述泵体部(200)还包括覆盖在定位部表面的外隔离层(250)。


11.一种塑封制造的微型离心泵，包括定子塑封部(100)、泵体部(200)、泵盖(300)和转子组件(400)，其特征在于：
—所述定子塑封部(100)包括定子组件(110)和注塑于该定子组件上的塑封壳(120)，该壳的外表面设支承部(121)，所述定子组件(110)包括固定于环形定子铁芯的线圈架(11)和绕制于该线圈架的线圈(12)，所述线圈密封于塑封壳(120)内，所述定子铁芯的外柱面设定位部，所述定子铁芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文锋，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44