【技术实现步骤摘要】
一种机械式模具夹管装置
本申请涉及软管注肩的
，尤其是涉及一种机械式模具夹管装置。
技术介绍
目前，牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后将管体的挤出头部注塑成型。随着自动化设备的快速发展，自动化注肩机已大量应用于牙膏管、化妆品管等软管的注肩生产。注肩机是指用于将管体的一端注塑成型，使得管体的一端形成挤出部的机器，这个过程也称为管体注肩。现有的自动化注肩机包括下模与上模，未成型的管体套接在下模上，工作平台上设有用于固定下模的旋转基座，旋转基座呈柱状，多组下模圆周均匀分布在旋转基座的圆周面上，旋转基座在旋转的过程中，将套接有管体的一组下模运输至位于上模的正下方，上模与下模合模，完成对管体的注肩。之后，上模与下模分离，旋转基座继续旋转，将完成注肩后的管体运出，同时，开始新一轮管体的注肩。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有管体直接套设在下模上，使得管体的挤出头部进行注塑的过程中，管体可能产生晃动，从而影响注塑效果的缺陷。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种机械式模具夹管装置，其特征在于：包括位于上模(1)与下模(2)之间的两块夹板(3)，两块所述夹板(3)分别位于所述下模(2)的两侧，地面设有驱动上模(1)竖直移动的气缸(5)，所述上模(1)的下端面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)竖直设置，所述夹板(3)上开有供所述连接杆(11)穿过的通孔，所述通孔的横截面面积大于所述连接杆(11)的横截面面积，所述连接杆(11)穿过所述通孔的一端设有用于限制所述夹板(3)脱落的限位件；所述上模(1)的两侧均设有驱使两块所述夹板(3)朝相向的方向移动的驱动组件(14)，两块所述夹板(3)之间固定连接有令自身复位的弹性件；...
【技术特征摘要】
1.一种机械式模具夹管装置，其特征在于：包括位于上模(1)与下模(2)之间的两块夹板(3)，两块所述夹板(3)分别位于所述下模(2)的两侧，地面设有驱动上模(1)竖直移动的气缸(5)，所述上模(1)的下端面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)竖直设置，所述夹板(3)上开有供所述连接杆(11)穿过的通孔，所述通孔的横截面面积大于所述连接杆(11)的横截面面积，所述连接杆(11)穿过所述通孔的一端设有用于限制所述夹板(3)脱落的限位件；所述上模(1)的两侧均设有驱使两块所述夹板(3)朝相向的方向移动的驱动组件(14)，两块所述夹板(3)之间固定连接有令自身复位的弹性件；地面上设有用于支撑所述下模(2)的两根支撑柱(7)，两根所述支撑柱(7)竖直相对设置，当所述下模(2)与所述上模(1)合模时，所述夹板(3)搭接在两根所述支撑柱(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种机械式模具夹管装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括与所述夹板(3)远离所述弹性件的一侧固定连接的固定杆(142)，所述固定杆(142)上滑动套接有套筒(143)，所述上模(1)的下端面固定连接有固定块(141)，当所述弹性件处于自然状态时，所述套筒(143)与所述固定块(141)在竖直方向上部分重合。
3.根据权利要求2所述的一种机械式模具夹管装置，其特征在于：所述夹板(3)远离所述弹性件的一侧凹陷有凹槽(15)，所述固定杆(142)固定连接在凹槽(15)相对的槽侧壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兰华，刘宇航，
申请(专利权)人：广州源甚峰模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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